一种超小型三辊阻挡机芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超小型三辊阻挡机芯，其使驱动档杆转盘组件的机芯体积小、且结构简单，节约了制作成本。其包括有安装板，安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，联动限位臂布置于安装板的前端面，两根联动限位臂的压附端相向布置，两个联动限位臂的压附端之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型三辊阻挡机芯


[0001]本技术涉及焊接用工装的
，具体为一种超小型三辊阻挡机芯。

技术介绍

[0002]现有的部分闸机采用如图1所示的档杆转盘组件作为导向结构，其需要根据通行流向进行顺向流通、逆向流通或双向流通、双向均无法流通的设定，现有的档杆转盘组件的驱动结构由于需要实现上述功能，故设计复杂，体积大，使得占用空间大、制作成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种超小型三辊阻挡机芯，其使驱动档杆转盘组件的机芯体积小、且结构简单，节约了制作成本。
[0004]一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：其包括有安装板，所述安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，所述转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，所述转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，所述机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个所述凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，所述安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，所述联动限位臂布置于所述安装板的前端面，两根联动限位臂的压附端相向布置，两个所述联动限位臂的压附端之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。
[0005]其更进一步特征在于：
[0006]所述联动解锁机构包括电磁吸盘、推拉电磁铁、吸盘，所述电磁吸盘固装于所述推拉电磁铁的轴向伸缩杆的一端上部，所述推拉电磁铁的底座固装于所述安装板的后端面，所述轴向伸缩杆的朝向电磁磁盘的位置固装有吸盘，所述轴向伸缩杆的另一端通过连接件固接有所述联动限位臂的轴向中部位置，所述连接件贯穿所述安装板布置，所述联动限位臂的轴向末端枢接端枢接所述安装板的对应位置，断电状态下推拉电磁铁自动的复位弹簧驱动联动限位臂复位解锁；
[0007]所述安装板的前端面一侧还设置有机械复位臂，所述机械复位臂包括卷簧、连接臂、连接杆、压轮，所述连接臂的一端枢接连接轴，所述连接轴上套装有卷簧，所述卷簧的另一端固接所述连接臂的对应端，所述连接臂的另一端固接有连接杆，所述连接杆的输出端连接有压轮，档杆不受外力时、所述压轮压附于两个所述凸轮的连接凹槽处，确保档杆不受外力时正跟档杆转盘组件的位置稳定可靠；
[0008]所述限位块固装于每个所述凸轮的最外凸点的内表面位置，确保整个结构的厚度尽可能薄；
[0009]所述机芯转盘组件相对于凸轮的厚度方向轴向内端还布置有导向轮，所述导向轮设置有若干径向外凸导向叶片，所述安装板上设置有若干导向夹持块，所述导向夹持块的厚度方向设置有导向间隙，所述导向叶片穿过导向间隙布置、确保转动轴的轴向转动稳定
可靠；
[0010]所述电磁吸盘、推拉电磁铁的外周盖装有第一盖板，所述联动限位臂的轴向末端位置盖装有第二盖板。
[0011]采用本技术后，其通过通控制两侧的联动解锁机构自由调节一侧方向的通行和阻挡，由联动限位臂来实现动作复位，该套结构位置紧凑、功能齐全，可以满足当今整机紧凑型、小型化的背景下对三辊机芯占用空间小的要求。
附图说明
[0012]图1为现有的档杆转盘组件的立体图结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视立体图；
[0014]图3为本技术的后视立体图；
[0015]图4为去除安装板的机芯转盘组无法转动时的状态示意图；
[0016]图5为去除安装板的机芯转盘组可以按图示位置顺时针旋转状态示意图；
[0017]图6为去除安装板的机芯转盘组可以按图示位置逆时针旋转状态示意图；
[0018]图7为去除安装板的机芯转盘组可以按图示位置顺、逆时针旋转状态示意图；
[0019]图8为档杆装盘组件组装于本技术的立体图；
[0020]图中序号所对应的名称如下：
[0021]安装板1、转动轴2、锁紧模组3、机芯转盘组4、凸轮5、连接凹槽处51、螺栓6、限位块7、联动解锁机构8、联动限位臂9、压附端91、电磁吸盘10、推拉电磁铁11、轴向伸缩杆111、吸盘12、第一盖板13、连接件14、复位弹簧15、机械复位臂16、卷簧17、连接臂18、连接杆19、压轮20、连接轴201、导向轮21、导向叶片22、导向夹持块23、导向间隙24、第二盖板25、档杆转盘组件30、转盘31、挡杆32。
具体实施方式
[0022]一种超小型三辊阻挡机芯，见图2
‑
图7：其包括有安装板1，安装板1的中部区域设置有导向孔，转动轴2贯穿导向孔后两端分别凸起，转动轴2的轴向后端固套有锁紧模组3，转动轴2的轴向前端固套有机芯转盘组4，机芯转盘组4的外环周均布有三组凸轮5，每个凸轮5的最外凸点固装有径向外凸的限位块7，安装板1的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构8，每个联动解锁机构8的输出端为联动限位臂9的轴向中部位置，联动限位臂9布置于安装板1的前端面，两根联动限位臂9的压附端91相向布置，两个联动限位臂9的压附端91之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块7的对应侧。
[0023]联动解锁机构8包括电磁吸盘10、推拉电磁铁11、吸盘12，电磁吸盘10固装于推拉电磁铁11的轴向伸缩杆111的一端上部，推拉电磁铁11的底座固装于安装板1的后端面，轴向伸缩杆111的朝向电磁磁盘10的位置固装有吸盘12，轴向伸缩杆111的另一端通过连接件14固接有联动限位臂9的轴向中部位置，连接件14贯穿安装板1布置，联动限位臂9的轴向末端枢接端枢接安装板1的对应位置，断电状态下推拉电磁铁11自动的复位弹簧15驱动联动限位臂9复位解锁；
[0024]安装板1的前端面一侧还设置有机械复位臂16，机械复位臂16包括卷簧17、连接臂18、连接杆19、压轮20，连接臂18的一端枢接连接轴201，连接轴201上套装有卷簧17，卷簧17
的另一端固接连接臂18的对应端，连接臂18的另一端固接有连接杆19，连接杆19的输出端连接有压轮20，档杆不受外力时、压轮20压附于两个凸轮5的连接凹槽处51，确保档杆不受外力时正跟档杆转盘组件30的位置稳定可靠；
[0025]限位块7固装于每个凸轮5的最外凸点的内表面位置，确保整个结构的厚度尽可能薄；
[0026]机芯转盘组件4相对于凸轮5的厚度方向轴向内端还布置有导向轮21，导向轮21设置有若干径向外凸导向叶片22，安装板1上设置有若干导向夹持块23，导向夹持块23的厚度方向设置有导向间隙24，导向叶片22穿过导向间隙24布置、确保转动轴2的轴向转动稳定可靠；
[0027]电磁吸盘10、推拉电磁铁11的外周盖装有第一盖板13，联动限位臂9的轴向末端位置盖装有第二盖板25。
[0028]具体实施时、见图8，档杆转盘组件30包括转盘31、三根外凸挡杆32，档杆转盘组件30的转盘通过螺栓6固装于机芯转盘组件4的中心定位孔上即可。
[0029]其工作原理如下：机芯转盘组通过左右各一个联动限位臂来限制转动，联动限位臂与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：其包括有安装板，所述安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，所述转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，所述转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，所述机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个所述凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，所述安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，所述联动限位臂布置于所述安装板的前端面，两根联动限位臂的压附端相向布置，两个所述联动限位臂的压附端之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。2.如权利要求1所述的一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：所述联动解锁机构包括电磁吸盘、推拉电磁铁、吸盘，所述电磁吸盘固装于所述推拉电磁铁的轴向伸缩杆的一端上部，所述推拉电磁铁的底座固装于所述安装板的后端面，所述轴向伸缩杆的朝向电磁磁盘的位置固装有吸盘，所述轴向伸缩杆的另一端通过连接件固接有所述联动限位臂的轴向中部位置，所述连接件贯穿所述安装板布置，所述联动限位臂的轴向末端枢接端枢接所述安装板的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：严陈，袁鑫，刘正淋，袁泉，师浩浩，
申请(专利权)人：苏州雷格特智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：