一种过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过滤装置，包括筒体、金属滤网和刮片组件，所述金属滤网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件置于所述金属滤网的内部，其特征在于，所述刮片组件包括转动轴、塑料刮片和安装部，所述塑料刮片以可拆卸的方式固定在所述安装部上，所述安装部固定在所述转动轴上，所述塑料刮片与所述金属滤网的内壁相抵靠以清除所述金属滤网上粘附的杂质，所述塑料刮片对所述金属滤网的动摩擦系数μ满足：0.01≤μ≤0.4，所述塑料刮片的邵氏D硬度满足：50≤D≤88。本实用新型专利技术所要达到的目的是提供一种过滤装置，以解决刮洗装置磨损划破过滤介质、刮洗装置工作阻力较大的问题。介质、刮洗装置工作阻力较大的问题。介质、刮洗装置工作阻力较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置


[0001]本技术涉及过滤领域，尤其涉及一种过滤装置。

技术介绍

[0002]在各种机械设备中，过滤器使用时间久了就会出现脏堵现象，脏堵的过滤器会失去原来的过滤功能，甚至出现过滤器所在管路的堵塞，造成严重后果。由于不同过滤器工作的环境不同，脏堵的程度也不一样。为了节省使用者的开支和资源的循环利用，需要对脏堵的过滤器进行清洗，以便尽可能的恢复过滤器原有的功能。现有的过滤器清洗方法是，在过滤器的内部另外设置有刮洗装置，该刮洗装置可以对粘附在过滤器内壁上杂质进行刮擦清洗，以避免杂质堵塞过滤器。
[0003]在CN205007686U专利文本中公开了一种微孔折叠滤芯，包括管体和位于管体内的第一支撑网、微孔滤膜和第二支撑网，以及与管体转动连接的自转清洗毛刷，所述自转清洗毛刷包括轴承、转轴、叶轮和毛刷。水从管体上设置的进水接头进入管体内部，经微孔滤膜过滤后的水通过出水接头排出管体完成过滤，在水从进水接头进入管体内部时，水会冲向叶轮，通过水流的冲力可使得叶轮带动转轴旋转，从而使得毛刷一同旋转，毛刷旋转时会与微孔滤膜摩擦，因此可将微孔滤膜上的杂质清洗下来，从而防止杂质将微孔滤膜的过滤孔堵塞。
[0004]但现有技术中仍存在一些问题亟待解决，例如，刮洗装置在刮擦清洗的过程中容易刮损过滤介质，而导致过滤介质丧失过滤功能；以及，刮洗装置在与过滤介质接触摩擦时两者的阻力较大，导致刮洗装置不能正常工作，或者刮洗装置工作时需要较大的动力。尤其在锂电池的浆料过滤领域，理想的电极浆料是分散均匀、稳定性高的悬浮液，是由电极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂均匀分散而成，属于典型的高黏稠固液相悬浮液，但在现实条件下，各个极性不相同的物质相互混合并停止搅拌后，必然会有颗粒的团聚，导致在后续的过滤程序中，刮洗装置需要较大的力度才能将粘结在过滤界面上的杂质清除，更加重了上述问题。因此需要提供一种新型的过滤装置，以解决现有技术中存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术所要达到的目的是提供一种过滤装置，以解决刮洗装置磨损划破过滤介质、刮洗装置工作阻力较大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种过滤装置，包括筒体、金属滤网和刮片组件，所述金属滤网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件置于所述金属滤网的内部，其特征在于，所述刮片组件包括转动轴、塑料刮片和安装部，所述塑料刮片以可拆卸的方式固定在所述安装部上，所述安装部固定在所述转动轴上，所述塑料刮片与所述金属滤网的内壁相抵靠以清除所述金属滤网上粘附的杂质，所述塑料刮片对所述金属滤网的动摩擦系数μ满足： 0.01≤μ≤0.4，所述塑料刮片的邵氏D硬度满足：50≤D≤88。
[0007]本技术的过滤装置包括筒体，金属滤网和刮洗金属滤网的刮片组件，金属滤
网放置并固定在筒体的内部，而刮片组件放置并固定在金属滤网的内部，其中刮片组件包括转动轴、塑料刮片以及将两者固定在一起的安装部。当刮片组件工作时，所述转动轴旋转以带动塑料刮片与金属滤网发生相对移动，产生相互摩擦，以达到清洁所述金属滤网的目的。其中塑料刮片与金属滤网之间的摩擦会使塑料刮片材料产生磨耗，长时间会影响塑料刮片对金属滤网的刮擦清洁力度，因此在实际生产中总是力图减小摩擦，降低摩擦系数，以增加塑料刮片的使用寿命。若所述塑料刮片对所述金属滤网的动摩擦系数μ＞0.4，转动轴需要较大的旋转力才能克服塑料刮片与金属滤网之间摩擦产生的摩擦力。而且两者之间较大的摩擦力也会加速塑料刮片的磨损，影响塑料刮片的刮洗效果，消耗材料和能源，缩短了塑料刮片的使用寿命；若μ＜0.1，首先，对塑料刮片和金属滤网的材料性能具有较高的要求，现实条件下难以找到满足该条件的材料。而且，即使具有满足该条件的材料，也会增加过滤装置的制造生产成本，不利于市场的推广；即0.01≤μ≤0.4时，塑料刮片与金属滤网之间的相对运动而产生的摩擦力对塑料刮片的磨损影响较小，能够有效提高塑料刮片的使用寿命，而且较小的摩擦力也能减小转动轴旋转所需的能量。而在众多影响磨损程度的因素中，材料的硬度也是影响材料磨损的重要因素之一。而当塑料刮片与金属滤网之间发生摩擦时，磨损主要发生在塑料材质的塑料刮片上，因此为了减小塑料刮片的磨损程度，就需要对塑料刮片的硬度进行一定的取值规定。而当塑料刮片的邵氏D硬度在50≤D≤88范围内，能保证塑料刮片具有合适的硬度以抵抗金属滤网对塑料刮片的磨损，同时也能避免过硬的塑料刮片刮损金属滤网。上述两种参数配合，能有效减小塑料刮片在与金属滤网摩擦时产生的磨损，减小能耗，增加塑料刮片的使用寿命。而且塑料刮片与安装部是以可拆卸的方式连接在一起的，当塑料刮片发生严重的磨损而失效时，便可以只更换塑料刮片。该种刮片组件的结构设计合理，节约成本。
[0008]进一步的，所述塑料刮片为PTFE材质的刮片，所述转动轴的转动速度为ω，所述塑料刮片与所述转动轴之间的最大距离为r，所述塑料刮片与所述金属滤网之间的荷载为p，所述ω、r和p满足：pωr＜7
×
104Pa
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m/s。
[0009]PTFE的化学稳定性是塑料中最好的，即使在高温下也不与浓酸、浓碱或强氧化剂发生作用，因此PTFE材质的塑料刮片可以适用不同的滤液；而且PTFE 的摩擦系数是塑料中最低的，因此PTFE是一种良好的减磨、自润滑材料。当塑料刮片与金属滤网刮擦时，PTFE的自润滑性能可以减小两者之间的摩擦力，减小转动轴转动时的阻力。但由于PTFE聚合物分子间力小，PTFE材质的塑料刮片易磨损，且磨损量随着负荷和滑动速度之积增大而增加。而塑料刮片与所述金属滤网之间的荷载为p，转动轴的转动速度为ω，所述塑料刮片与所述转动轴之间的最大距离为r，若pωr＞7
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104Pa
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m/s，PTFE材质的塑料刮片的磨损就会变得很大，因此需要将pωr控制在小于7
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104Pa
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m/s范围内。
[0010]进一步的，所述安装部包括弹簧，所述弹簧的弹性系数为k1，所述弹簧在径向方向上的压缩长度为Δx，所述塑料刮片与所述金属滤网相接触的面积为s1，所述p与k1、Δx和s1之间关系为：(k1Δx)/s1＝p≤2.75
×
105Pa；或者，所述安装部包括扭簧，所述扭簧的弹簧常数为k2，所述扭簧使得所述刮片在周向方向扭转的角度为θ，所述塑料刮片与所述金属滤网相接触的面积为s2，所述p 与k2、θ和s2之间关系为：(k2θ)/s2＝p≤2.75
×
105Pa。
[0011]特别的，当弹性件是弹簧或者扭簧时，刮片组件安装到金属滤网内时，所述弹簧会在金属滤网的径向方向发生弹性压缩，或者扭簧会在金属滤网的周向方向上发生扭转，此
时弹簧或者扭簧产生的弹性作用力会推动塑料刮片对金属滤网产生挤压。如此，能实现塑料刮片与金属滤网内壁的始终抵靠，保证塑料刮片对金属滤网的清洗力度，进而确保了过滤装置的过滤性能。但是，若塑料刮片与金属滤网之间的相互作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，包括筒体、金属滤网和刮片组件，所述金属滤网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件置于所述金属滤网的内部，其特征在于，所述刮片组件包括转动轴、塑料刮片和安装部，所述塑料刮片以可拆卸的方式固定在所述安装部上，所述安装部固定在所述转动轴上，所述塑料刮片与所述金属滤网的内壁相抵靠以清除所述金属滤网上粘附的杂质，所述塑料刮片对所述金属滤网的动摩擦系数μ满足：0.01≤μ≤0.4，所述塑料刮片的邵氏D硬度满足：50≤D≤88。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述塑料刮片为PTFE材质的刮片，所述转动轴的转动速度为ω，所述塑料刮片与所述转动轴之间的最大距离为r，所述塑料刮片与所述金属滤网之间的荷载为p，所述ω、r和p满足：pωr＜7
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104Pa
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m/s。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述安装部包括弹簧，所述弹簧的弹性系数为k1，所述弹簧在径向方向上的压缩长度为Δx，所述塑料刮片与所述金属滤网相接触的面积为s1，所述p与k1、Δx和s1之间关系为：(k1Δx)/s1＝p≤2.75
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105Pa；或者，所述安装部包括扭簧，所述扭簧的弹簧常数为k2，所述扭簧使得所述刮片在周向方向扭转的角度为θ，所述塑料刮片与所述金属滤网相接触的面积为s2，所述p与k2、θ和s2之间关系为：(k2θ)/s2＝p≤2.75
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105Pa。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述安装部还包括支撑件和固定件，所述塑料刮片固定在所述支撑件上，所述固定件包括安装套和固定杆，所述支撑件上设置有环形套，所述安装套与所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，高庆文，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：