一种皮带输送机负载检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机负载检测装置，包括本体、压块、连接杆、安装架和传送带，所述本体内安装有连接架，且连接架的末端安装有导向块，所述导向槽开设在本体中，所述连接架的下方安装有连接杆，且连接杆的末端安装有压块，所述压块的下方安装有传送带，所述导向辊中安装有安装架，所述安装架的末端安装有限位块，且限位块的末端安装有滑块，所述滑块外安装有滑槽，所述连接架中安装有推出器，且推出器安装在导向槽内。该皮带输送机负载检测装置设置有设置有压块和连接杆，该部件的设置，在压块和连接杆的配合使用下，使得压块可以对传送带造成不同的压力，从而来检测输送机的负载能力，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机负载检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种皮带输送机负载检测装置。

技术介绍

[0002]带式输送机的可靠运行关系到整个煤矿的经济效益，输送带在运输过程中，纵向输送带撕裂是破坏性很大的损坏形式，一旦发生撕裂事故，将会造成较大经济损失，有时甚至使整个生产流程停产，并且其驱动系统一般是由两台或两台以上电机组成，目前，港口中皮带机系统大部分时间运行在空载或轻载运情况下，运送物资效率较为低下，出现严重的“大马拉小车”现象，这样就使皮带机驱动系统中的电动机工作于一种非最佳工作状态，导致电动机消耗的能量较大，系统功率因数较低，再加上其它一些设备上能量的损耗，使得整个系统能量损失比较严重，造成了能源的巨大浪费。
[0003]但是现有的检测装置由于其结构特性使得制造成本较高，且检测方式较为复杂，使得检测成本高，同时无法对输送带的纵向性能和抗裁切性能进行检测。
[0004]所以我们提出了一种皮带输送机负载检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种皮带输送机负载检测装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的皮带输送机负载检测装置功能较少且不方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带输送机负载检测装置，包括本体、压块、连接杆、安装架和传送带，所述本体内安装有连接架，且连接架的末端安装有导向块，并且导向块外安装有导向槽，所述导向槽开设在本体中，所述连接架的下方安装有连接杆，且连接杆的末端安装有压块，并且压块内安装有裁切头，所述压块的下方安装有传送带，且传送带的两端安装有导向辊，所述导向辊中安装有安装架，且安装架安装在本体内，所述安装架的末端安装有限位块，且限位块的末端安装有滑块，并且滑块之间采用连接弹簧进行连接，所述滑块外安装有滑槽，且滑槽开设在安装架中，所述连接架中安装有推出器，且推出器安装在导向槽内。
[0007]优选的，所述本体与连接架垂直连接，且本体与连接架活动连接，并且连接架采用高强度材质。
[0008]优选的，所述连接架与连接杆垂直连接，且连接杆的数量为两个，并且连接杆采用伸缩杆结构设计，并且连接杆与压块固定连接。
[0009]优选的，所述连接架与导向块垂直连接，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向块与导向槽的各接触面相互平行，同时导向块的外径小于导向槽的内径，导向块与导向槽构成滑动连接。
[0010]优选的，所述安装架与本体垂直连接，且安装架的中心线与限位块的中心线相互重合，并且限位块与安装架为垂直活动连接。
[0011]优选的，所述限位块与滑块水平连接，且滑块的中心线与滑槽的中心线相互重合，
同时滑槽的内径大于滑块的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮带输送机负载检测装置；
[0013]1.设置有压块和连接杆，该部件的设置，在压块和连接杆的配合使用下，使得压块可以对传送带造成不同的压力，从而来检测输送机的负载能力，增加了装置的实用性；
[0014]2.设置有裁切器，该部件的设置，在裁切器的作用下，使得检测装置更贴近使用环境，使得可以检测皮带收到尖锐物品裁切情况下的变化，增加了装置的实用性；
[0015]3.设置有限位块和安装架，该部件的设置，在限位块和安装架的配合作用下，可以对皮带起到牵扯的作用，从而来检测皮带受到纵向撕裂时的性能，增加了装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术推出器安装结构示意图。
[0020]图中：1、本体；2、连接架；3、压块；4、连接杆；5、限位块；6、安装架；7、导向辊；8、传送带；9、裁切头；10、导向块；11、导向槽；12、滑块；13、连接弹簧；14、滑槽；15、推出器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种皮带输送机负载检测装置，包括本体1、连接架2、压块3、连接杆4、限位块5、安装架6、导向辊7、传送带8、裁切头9、导向块10、导向槽11、滑块12、连接弹簧13、滑槽14和推出器15，本体1内安装有连接架2，且连接架2的末端安装有导向块10，并且导向块10外安装有导向槽11，导向槽11开设在本体1中，连接架2的下方安装有连接杆4，且连接杆4的末端安装有压块3，并且压块3内安装有裁切头9，压块3的下方安装有传送带8，且传送带8的两端安装有导向辊7，导向辊7中安装有安装架6，且安装架6安装在本体1内，安装架6的末端安装有限位块5，且限位块5的末端安装有滑块12，并且滑块12之间采用连接弹簧13进行连接，滑块12外安装有滑槽14，且滑槽14开设在安装架6中，连接架2中安装有推出器15，且推出器15安装在导向槽11内。
[0023]本体1与连接架2垂直连接，且本体1与连接架2活动连接，并且连接架2采用高强度材质，上述结构的设计，便于对传送带8各个位置进行检测。
[0024]连接架2与连接杆4垂直连接，且连接杆4的数量为两个，并且连接杆4采用伸缩杆结构设计，并且连接杆4与压块3固定连接，上述结构的设计，可以对传送带8进行负载力检测。
[0025]连接架2与导向块10垂直连接，且导向块10的中心线与导向槽11的中心线相互重合，并且导向块10与导向槽11的各接触面相互平行，同时导向块10的外径小于导向槽11的内径，导向块10与导向槽11构成滑动连接，上述结构的设计，便于压块3进行位置移动。
[0026]安装架6与本体1垂直连接，且安装架6的中心线与限位块5的中心线相互重合，并且限位块5与安装架6为垂直活动连接，上述结构的设计，可以对传送带8起到一个牵扯的作用。
[0027]限位块5与滑块12水平连接，且滑块12的中心线与滑槽14的中心线相互重合，同时滑槽14的内径大于滑块12的外径，上述结构的设计，便于对不同厚度的传送带8进行牵扯。
[0028]工作原理：在使用该皮带输送机负载检测装置时，首先，将该装置放置在需要检测的位置，将需要检测的输送机放置在本体1内部，随后启动装置，在导向辊7的作用下，传送带8开始运行，在传送带8运行之间，将限位块5之间调节到合适的间距，使得限位块5可以对传送带8起到牵引的作用，当传送带8运作起来后，通过连接架2调节压块3的位置，在连接杆4的作用下，使得压块3作用到传送带8上，在传送带8和压块3的配合作用下，可以模拟重物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机负载检测装置，包括本体（1）、压块（3）、连接杆（4）、安装架（6）和传送带（8），其特征在于：所述本体（1）内安装有连接架（2），且连接架（2）的末端安装有导向块（10），并且导向块（10）外安装有导向槽（11），所述导向槽（11）开设在本体（1）中，所述连接架（2）的下方安装有连接杆（4），且连接杆（4）的末端安装有压块（3），并且压块（3）内安装有裁切头（9），所述压块（3）的下方安装有传送带（8），且传送带（8）的两端安装有导向辊（7），所述导向辊（7）中安装有安装架（6），且安装架（6）安装在本体（1）内，所述安装架（6）的末端安装有限位块（5），且限位块（5）的末端安装有滑块（12），并且滑块（12）之间采用连接弹簧（13）进行连接，所述滑块（12）外安装有滑槽（14），且滑槽（14）开设在安装架（6）中，所述连接架（2）中安装有推出器（15），且推出器（15）安装在导向槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述本体（1）与连接架（2）垂直连接，且本体（1）与连接架（2）活动连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽，
申请(专利权)人：陵县阳光输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：