压滤板及具有其的压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤板及具有其的压滤机。压滤板用于压滤机，压滤板包括滤室件、加强件；加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件；滤室件构成用于形成滤室的凹槽；或者加强件和滤室件构成用于形成滤室的凹槽。根据本实用新型专利技术的压滤板，压滤板包括滤室件和加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件可以增加压滤板的强度。可以增加压滤板的强度。可以增加压滤板的强度。

【技术实现步骤摘要】
压滤板及具有其的压滤机


[0001]本技术涉及压滤机领域，具体而言涉及压滤板及具有其的压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的滤饼有更高的含固率，压滤机的固液分离效果优良，应用适用性广。
[0003]压滤板是压滤机的重要部件。压滤板具有凹槽。一定数量的压滤板在机械压力的作用下紧密排成一列，此时相邻的压滤板的凹槽形成滤室。将高压滤液送入滤室，这样滤液中的固体成分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼。滤液中的液体成分透过过滤介质排出滤室，实现固液分离。
[0004]现有的压滤板的材质为聚丙烯，强度较低。在过滤滤液的过程中，压滤板受到过滤物不平衡的应力，压滤板变形。特别是高温情况(温度大于90度)下在过滤滤液，压滤板的变形严重，造成过滤效果不佳，甚至压滤板报废。
[0005]现今，部分压滤板通过增加厚度来提高强度，不过压滤板厚重，成型效率降低，成本上升。
[0006]部分压滤板在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝，以加强压滤板。而由于钢塑膨胀系数差异大，在过滤滤液的过程中，钢板和聚丙烯主体脱层剥离(对于设置钢板的压滤板)，或钢丝嵌入聚丙烯主体内(对于设置钢丝的压滤板)，造成压滤板过滤效果差甚至报废。此外压滤板上的各种形状(例如导液孔和排液孔)需要通过刀具加工。在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝会对加工刀具造成损伤，加工困难，加工成本增加。
[0007]并且对于在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝的压滤板，废板回收时需进行钢塑分离，回收成本增加。
[0008]为此，本技术提供一种压滤板及具有其的压滤机，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0009]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0010]为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种压滤板，压滤板用于压滤机，压滤板包括：
[0011]滤室件；
[0012]加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件；
[0013]其中，滤室件构成用于形成滤室的凹槽；或者
[0014]加强件和滤室件构成用于形成滤室的凹槽。
[0015]根据本技术的压滤板，压滤板包括滤室件和加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件可以增加压滤板的强度。
[0016]可选地，连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维，以及玄武岩纤维中的至少一种。
[0017]可选地，压滤板构造为矩形结构，连续纤维的长度大于或等于压滤板长度尺寸和宽度尺寸中的最小值的1/3。
[0018]可选地，加强件包括具有第一连续纤维的第一连续纤维层和具有第二连续纤维的第二连续纤维层，第一连续纤维的延伸方向和第二连续纤维的延伸方向垂直。
[0019]可选地，滤室件构造为聚丙烯件，加强件构造为连续纤维增强聚丙烯复合材料件。
[0020]可选地，压滤板包括两个滤室件，加强件位于两个滤室件之间。
[0021]可选地，加强件的抗拉强度大于200MPa。
[0022]本技术还提供了一种压滤机，压滤机包括前述的压滤板。
[0023]根据本技术的压滤机，压滤机具有前述的压滤板，压滤板包括滤室件和加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件可以增加压滤板的强度。
附图说明
[0024]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。
[0025]图1为根据本技术的一个优选实施方式的压滤板的主视图的剖视示意图；
[0026]图2为图1的压滤板的加强层的立体示意图；
[0027]图3为图2的A处局部放大示意图；以及
[0028]图4为图1的压滤板的俯视示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]110：凹槽120：滤室件
[0031]130：加强件131：第一连续纤维
[0032]132：第二连续纤维133：第一连续纤维层
[0033]134：第二连续纤维层140：滤液进孔
[0034]150：轨道孔160：导流道
[0035]170：导液孔180：固定架
[0036]190：滤室结构框
具体实施方式
[0037]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多
个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0038]以下参照附图对本技术的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
[0039]在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
[0040]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0041]本技术提供了一种压滤板。该压滤板可以用于压滤机。压滤板具有凹槽110。至少两块压滤板并排设置，并且相邻的压滤板贴合时，相邻的压滤板的凹槽110可以构成滤室。滤室内设置滤布，将滤液充入滤室时，通过滤布和压滤板可以过滤滤液。
[0042]请参考图1，压滤板包括滤室件120和加强件130。滤室件120可以为塑料件。由此滤室件120的重量小。优选地，滤室件120为聚丙烯件。
[0043]加强件130可以构造为连续纤维增强热塑性复合材料件。由此，加强件130的强度高。此外，加强件130为塑料件，方便加工。
[0044]加强件130的端面(图1中加强件130的上表面)热熔连接至滤室件120的端面(图1中，滤室件120的靠近加强件130的表面)。这样，加强件130和滤室件120构造为一体件。
[0045]优选地，滤室件120和加强件130可以通过以下方法制造：
[0046]形成固态的加强件130；
[0047]将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤板，所述压滤板用于压滤机，其特征在于，所述压滤板包括：滤室件；加强件，所述加强件的端面热熔连接至所述滤室件的端面，所述加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件；其中，所述滤室件构成用于形成滤室的凹槽；或者所述加强件和所述滤室件构成用于形成滤室的凹槽。2.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维，以及玄武岩纤维中的一种。3.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述压滤板构造为矩形结构，所述连续纤维的长度大于或等于所述压滤板长度尺寸和宽度尺寸中的最小值的1/3。4.根据权利要求1所述的压滤板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊平燕，石清云，于惠博，丁昌杰，
申请(专利权)人：青岛中集创赢复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：