一种防爆复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆复合管，复合管由内向外依次包括有内衬层、增强层及外包覆层。在增强层与外包覆层之间设有用于增强复合管整体抗防爆性能的防爆层。防爆层包括依次缠绕在增强层上的第一缠绕层和第二缠绕层，第一缠绕层和第二缠绕层之间设有紧固层。第一缠绕层和第二缠绕层均为钢丝朝向复合管管端方向螺旋缠绕而成，并且第一缠绕层和第二缠绕层的螺旋缠绕方向依次朝向复合管的两端。该防爆复合管在复合管具有的强度高、耐腐蚀等的基础上，增强复合管的防爆性能，提高复合管在恶劣环境下使用的安全性，能有效抵抗施工或者意外事故碰触管体导致的管径整体破坏的风险，保护管体内流体的输送。管体内流体的输送。管体内流体的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆复合管


[0001]本技术涉及复合管
，尤其涉及一种防爆复合管。

技术介绍

[0002]复合管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。柔性复合管按照用途分为输油用复合管、输气用复合管、输水用复合管、注醇用复合管等等。复合管由于较多的对石油及天然气等能源介质的输送，其输送的环境是在较为恶劣的裸漏的室外，因此，复合管在长时间使用或受不可抗拒的外力作用下，极易出现破裂的情况，并且由于输送管线较长，检修难度较大，对整个管线的输送造成极大的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种防爆复合管，具有内衬层、增强层、外包覆层及防爆层。在复合管具有的强度高、耐腐蚀等的基础上，增强复合管的防爆性能，提高复合管在恶劣环境下使用的安全性，能有效抵抗施工或者意外事故碰触管体导致的管径整体破坏的风险，保护管体内流体的输送。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种防爆复合管，所述复合管由内向外依次包括有内衬层、增强层及外包覆层，其中，在所述增强层与所述外包覆层之间设有用于增强所述复合管整体抗防爆性能的防爆层。
[0005]优选的，所述防爆层包括依次缠绕在所述增强层上的第一缠绕层和第二缠绕层，所述第一缠绕层和第二缠绕层之间设有紧固层。
[0006]优选的，所述第一缠绕层和第二缠绕层均为钢丝朝向所述复合管管端方向螺旋缠绕而成，并且所述第一缠绕层和第二缠绕层的螺旋缠绕方向依次朝向所述复合管的两端。
[0007]优选的，所述钢丝与所述复合管轴线的夹角为53
‑
55
°
。
[0008]优选的，所述紧固层为热熔胶层。
[0009]本技术的有益效果是：提供一种防爆复合管，在复合管具有的强度高、耐腐蚀等的基础上，增强复合管的防爆性能，提高复合管在恶劣环境下使用的安全性，能有效抵抗施工或者意外事故碰触管体导致的管径整体破坏的风险，保护管体内流体的输送。
附图说明
[0010]图1为本技术防爆复合管整体结构层图。
[0011]图2为本技术第一缠绕层和第二缠绕层缠绕方式示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0013]参照附图1～2所示的一种防爆复合管，所述复合管由内向外依次包括有内衬层1、增强层2及外包覆层3。优选的，内衬层1选为PE材料制成，该材料具有匀质性好，性能稳定，具有良好的抗热蠕变性能，优良的长期耐静液压能力，管道易于弯曲、耐老化、寿命长、废管可熔化，可回收的优点。增强层2选为涤纶材料制成，该材料具有较高的强度、延伸度回弹性好、耐磨性、耐酸碱、耐溶剂等多种优点。外包覆层3同样选为PE材料制成，制作的过程中根据需要可添加不同种类的色母使其成色。通过上述材质制成的多层结构的复合管具有较好的抗破裂和抗泄漏性，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性。
[0014]为了在原有复合管的优异性能的基础上增加管体的防爆能力，在所述增强层2与所述外包覆层3之间设有用于增强所述复合管整体抗防爆性能的防爆层4。
[0015]具体的，如图2所示，所述防爆层4包括依次缠绕在所述增强层2上的第一缠绕层4a和第二缠绕层4b，所述第一缠绕层4a和第二缠绕层4b之间设有紧固层5。所述第一缠绕层4a和第二缠绕层4b均为钢丝朝向所述复合管管端方向螺旋缠绕而成，并且所述第一缠绕层4a和第二缠绕层4b的螺旋缠绕方向依次朝向所述复合管的两端。也就是第一缠绕层4a和第二缠绕层4b的螺旋缠绕方向相反，依次通过钢丝朝向复合管两端方向螺旋缠绕。较佳的，在缠绕时，相邻钢丝之间紧挨缠绕，使缠绕结构更加紧密。同时配合第一缠绕层4a和第二缠绕层4b的整体结构能保证复合管的防爆特性同时，还能更多的增加管子的耐压等级，以及具有更高的抗爆性。而方向相反缠绕的第一缠绕层4a和第二缠绕层4b的缠绕方式，能进一步增加两个缠绕层之间的缠绕紧固性，有助于提高管体整体的强度。
[0016]优选的，所述钢丝与所述复合管轴线的夹角为53
‑
55
°
，较佳的该夹角为54
°
44
′
，该缠绕夹角能有效增大第一缠绕层4a和第二缠绕层4b之间的相互摩擦力，增强两者构成防爆层4的整体性及管体的紧固性。在通过钢丝缠绕时，较佳的，选用78根钢丝成股，同时螺旋缠绕，节距(每单股中的单根钢丝在沿复合管轴线方向在相邻缠绕股之间的距离)约为390
±
10mm。
[0017]为了进一步提高第一缠绕层4a和第二缠绕层4b整体紧固性，所述紧固层5为热熔胶层。由于热熔胶在熔融状态下具有较高的形变性，因此在将第一缠绕层4a缠绕到增强层2上之后，在第一缠绕层4a上沿复合管轴向边熔融热熔胶，边缠绕第二缠绕层4b，在热熔胶冷却凝固后，其能填充在第一缠绕层4a和第二缠绕层4b各自的单根钢丝之间的缝隙及第一缠绕层4a和第二缠绕层4b之间，使得热熔胶具有嵌入缝隙中不规则的形状结构，将第一缠绕层4a和第二缠绕层4b之间的相对位置进行紧固，提高两者的整体性。
[0018]本技术的原理是：提供一种防爆复合管，在复合管具有的强度高、耐腐蚀等的基础上，增强复合管的防爆性能，提高复合管在恶劣环境下使用的安全性，能有效抵抗施工或者意外事故碰触管体导致的管径整体破坏的风险，保护管体内流体的输送。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆复合管，所述复合管由内向外依次包括有内衬层(1)、增强层(2)及外包覆层(3)，其中，在所述增强层(2)与所述外包覆层(3)之间设有用于增强所述复合管整体抗防爆性能的防爆层(4)；所述防爆层(4)包括依次缠绕在所述增强层(2)上的第一缠绕层(4a)和第二缠绕层(4b)，所述第一缠绕层(4a)和第二缠绕层(4b)之间设有紧固层(5)；其特征在于：所述第一缠绕层(4a)和第二缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾康康，
申请(专利权)人：宝鸡天联汇通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：