本发明专利技术公开了一种制造锌包钢接地极的方法，依序将锌锭加热至４５０℃－５５０℃熔融，浇铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至２５０℃－３００℃，将柱形锌锭加热至２００℃－２６０℃；把已预热至恒温的挤压模具放入压机内；将准备好的钢芯放入压机固定好；将已预热至恒温的锌锭用液压机压覆到钢芯上。本发明专利技术通过加热升温将纯锌压覆到钢芯上，使钢芯与锌层完整结合，形成一种复合结构，二者结合紧密不易脱开、接触电阻低，同时可以任意增加锌层厚度。本发明专利技术还通过钢芯直径和锌层厚度合理配合，较粗的钢芯保证了接地的机械强度和载流量，较厚的锌保护层大大延长了接地材料的使用寿命，同时对设备和管道的阴极起到保护的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种接地极的制造方法，特别是在钢芯外包覆有锌层的接地极的制造方法。
技术介绍
接地极要埋在地下，由于地下含有多种对金属腐蚀的元素，接地极打入地下后腐蚀较快。现有技术中的接地极，一般采用热镀锌或者电镀锌的形式在钢芯表面附着一层锌，其腐蚀速度可相对减缓，但电镀或者热镀的锌层厚度较薄，为几微米～100μm，在使用过程中保护层很快被腐蚀掉，造成接地材料寿命变短，从而引起雷电事故，造成较大经济损失。同时由于阴极保护的钢芯较小，作为接地极其机械强度及热稳定性较低，且导电能力小，不能满足规范要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造接地极的方法，使得钢芯和锌层结合紧密，并且可以在钢芯外包裹有较厚的锌层。本专利技术的技术方案是一种，其特征在于，该方法依次由如下步骤构成将锌锭加热至450℃-550℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至250℃-300℃，将柱形锌锭加热至200℃-260℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。附加技术方案所述的，其特征在于，所述钢芯直径为8mm-25mm。所述的，其特征在于，挤压后的锌层厚度大于1mm。本专利技术的有益效果是本专利技术通过加热升温将纯锌压覆到钢芯上，使钢芯与锌层完整结合，形成一种复合结构，二者结合紧密不易脱开，可以使锌层较厚，并且由该种复合结构形成的钢和锌间的连接关系结合度好、接触电阻低。本专利技术还通过钢芯直径和锌层厚度合理配合，较粗的钢芯保证了接地的机械强度和载流量，较厚的锌层对钢芯有很好的保护，大大延长了接地材料的使用寿命，同时对设备和管道的阴极起到保护的作用。附图说明图1是本专利技术方法制造的产品锌包钢接地极的结构示意图。图2是挤压模具及钢芯和锌锭组合的示意图。其中，1为锌层，2为钢芯，3为挤压模具。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的实施例1，一种，依次由如下步骤构成将船型锌锭加热至450℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段，切割大小与钢芯大小相适应；将挤压模具放入炉内加强热至250℃，将柱形锌锭放入炉内加强热至260℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。压覆完成后进行矫直，并根据要求尺寸切割，即可得到具有较厚锌层的锌包钢接地极，接地极的结构如图1所示。本实施例所采用的钢芯直径优选为8mm，挤压后的锌层厚度为0.8mm。本专利技术的实施例2，一种，依次由如下步骤构成将船型锌锭加热至550℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段，切割大小与钢芯大小相适应；将挤压模具放入炉内加强热至300℃，将柱形锌锭放入炉内加强热至200℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。压覆完成后进行矫直，并根据要求尺寸切割，即可得到具有较厚锌层的锌包钢接地极，接地极的结构如图1所示。本专利技术实施例所采用的钢芯直径优选为18mm，挤压后的锌层厚度为3mm，较厚的锌层可以起到对钢芯较好的保护作用，与本实施例所采用的钢芯直径配合可以得到机械强度、载流量强，寿命长的锌包钢接地极。本专利技术的实施例3，一种，依次由如下步骤构成将船型锌锭加热至490℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段，切割大小与钢芯大小相适应；将挤压模具放入炉内加强热至280℃，将柱形锌锭放入炉内加强热至250℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。压覆完成后进行矫直，并根据要求尺寸切割，即可得到具有较厚锌层的锌包钢接地极，接地极的结构如图1所示。本专利技术实施例所采用的钢芯直径优选为25mm，挤压后的锌层厚度为2mm，较厚的锌层可以起到对钢芯较好的保护作用，与本实施例所采用的钢芯直径配合可以得到机械强度、载流量强，寿命长的锌包钢接地极。本实施例中的挤压模具可以采用侧壁面具有倾斜角度的锥形挤压模具，如图2所示，先将钢芯2沿轴向固定在挤压模具3内，再由锥形底面开口端填入锌锭1，然后用液压机压紧即可。权利要求1.一种，其特征在于，该方法依次由如下步骤构成将锌锭加热至450℃-550℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至250℃-300℃，将柱形锌锭加热至200℃-260℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述钢芯直径为8mm-25mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，挤压后的锌层厚度大于1mm。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所采用的挤压模具为锥形，锥形顶部不封口。全文摘要本专利技术公开了一种，依序将锌锭加热至450℃－550℃熔融，浇铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至250℃－ 300℃，将柱形锌锭加热至200℃－260℃；把已预热至恒温的挤压模具放入压机内；将准备好的钢芯放入压机固定好；将已预热至恒温的锌锭用液压机压覆到钢芯上。本专利技术通过加热升温将纯锌压覆到钢芯上，使钢芯与锌层完整结合，形成一种复合结构，二者结合紧密不易脱开、接触电阻低，同时可以任意增加锌层厚度。本专利技术还通过钢芯直径和锌层厚度合理配合，较粗的钢芯保证了接地的机械强度和载流量，较厚的锌保护层大大延长了接地材料的使用寿命，同时对设备和管道的阴极起到保护的作用。文档编号B23K20/02GK1747236SQ20051002175公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日专利技术者余旭东, 代勇 申请人:四川桑莱特电气有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造锌包钢接地极的方法，其特征在于，该方法依次由如下步骤构成：将锌锭加热至４５０℃－５５０℃熔融铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至２５０℃－３００℃，将柱形锌锭加热至２００℃－２６０℃；把表面清理后的钢芯放入液压机内固定，将挤压模具放入液压机内，然后将加热后的锌锭放入挤压模具；用液压机将锌锭压覆在钢芯上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余旭东，代勇，
申请(专利权)人：余旭东，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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