一种气固分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种气固分离机，包括壳体、主轴、电机、连接电机和主轴的联轴器、设置在壳体内的转鼓筒体，所述壳体上设置有机盖，所述机盖上连接有轴承座，所述主轴同轴设在轴承座内，所述主轴上套设有轴承，所述转鼓筒体的上端设有转鼓上盖，所述转鼓上盖与主轴固定连接，所述转鼓筒体内设有转鼓底盖，所述转鼓上盖和转鼓底盖之间设有滤芯，所述转鼓底盖位于转鼓筒体的底端不远处，所述转鼓筒体的底端设有开口，所述转鼓筒体的外周设有多个通孔，所述转鼓底盖上设有多个通孔，所述壳体上设有进液口，所述壳体的底端设有进气管，所述进气管伸入开口中，所述壳体上设有出气口。本实用新型专利技术的结构简单，分离效果好，污染小。污染小。污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种气固分离机


[0001]本技术涉及气固分离设备，尤其是涉及一种气固分离机。

技术介绍

[0002]工厂生产制造过程中产生的烟尘气体需要经过除尘处理才能排放，一般采用脉冲袋式除尘、旋风除尘、湿式除尘等方法进行处理，这些除尘设备通常占地空间较大、附件装置较多，尤其旋风除尘设备占地空间更大，湿式除尘需要用水进行水浴因此会产生废水。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种气固分离机，结构简单，气固分离效果好，污染小。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种气固分离机，包括壳体、主轴、电机、连接电机和主轴的联轴器、设置在壳体内的转鼓筒体，所述壳体上设置有机盖，所述机盖上连接有轴承座，所述主轴同轴设在轴承座内，所述主轴上套设有轴承，所述转鼓筒体的上端设有转鼓上盖，所述转鼓上盖与主轴固定连接，所述转鼓筒体内设有转鼓底盖，所述转鼓上盖和转鼓底盖之间设有滤芯，所述滤芯的中间设有通道，所述转鼓底盖位于转鼓筒体的底端不远处，所述转鼓筒体的底端设有开口，所述转鼓筒体的外周设有多个通孔，所述转鼓底盖上设有多个通孔，所述壳体上设有进液口，所述壳体的底端设有进气管，所述进气管伸入开口中，所述壳体上设有出气口。
[0005]作为优选的技术方案：还包括与转鼓筒体同轴设置的喷淋管，所述喷淋管上设有多个贯穿的喷淋孔，所述喷淋管穿过进气管和转鼓底盖进入通道中。
[0006]作为优选的技术方案：所述壳体的侧面设有溢流口。
[0007]作为优选的技术方案：所述进气管的底端固定连接有进气弯管。
[0008]作为优选的技术方案：还包括与转鼓筒体同轴设置的喷淋管，所述喷淋管上设有多个贯穿的喷淋孔，所述滤芯的中间设有通道，所述喷淋管穿过进气弯管、进气管和转鼓底盖进入通道中。
[0009]作为优选的技术方案：所述轴承座的底端同轴设有轴承座底盖，所述轴承座底盖与机盖固定连接，所述主轴上套设有轴套，所述轴套插入轴承座底盖中，所述轴套上套设有油封。
[0010]作为优选的技术方案：所述转鼓上盖的底端同轴设有底盖，所述底盖与主轴的底端固定连接。
[0011]作为优选的技术方案：所述壳体上设有平板，所述平板的底端设有减震器。
[0012]本技术的有益效果是：一种气固分离机，与传统方案相比：
[0013]1)整体占地面积小，结构简单，气固分离效果好，优选的，加设喷淋管，能够减少污染，安全环保；
[0014]2)优选的，加设进气弯管，适用于更多工况；
[0015]3)优选的，平板与减震座安装和拆卸方便，通过减震座将气固分离装置置于工作
平面，减少噪音。
附图说明
[0016]图1为实施例1的结构图；
[0017]图2为实施例2的结构图；
[0018]图3为实施例3的结构图。
[0019]在图1
‑
3中，1、壳体；2、转鼓筒体；3、轴承座；4、主轴；5、联轴器；6、电机；7、机盖；8、出气口；9、转鼓上盖；10、转鼓底盖；11、通孔；12、进液口；13、滤芯；1301、通道；14、喷淋管；1401、喷淋孔；15、进气管；16、进气弯管；17、溢流口；18、轴承座底盖；19、轴套；20、油封；21、底盖；22、平板；23、减震器、24、第一轴承；25、第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步描述。
[0021]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参照图1
‑
3，本专利技术提供一种气固分离机，包括壳体1、主轴4、电机6、连接电机6和主轴4的联轴器5、设置在壳体1内的转鼓筒体2，壳体1上设置有机盖7，机盖7上连接有轴承座3，所述主轴4同轴设在轴承座3内，主轴4上套设有轴承，转鼓筒体2的上端设有转鼓上盖9，转鼓上盖9与主轴4固定连接，转鼓筒体2内设有转鼓底盖10，转鼓上盖9和转鼓底盖10之间设有滤芯13，所述滤芯13的中间设有通道1301，转鼓底盖10位于转鼓筒体2的底端不远处，转鼓筒体2的底端设有开口，转鼓筒体2的外周设有多个通孔11，转鼓底盖10上设有多个通孔11，壳体1上设有进液口12，壳体1的底端设有进气管15，进气管15伸入开口中，壳体1上设有出气口8；通过进液口通入液体，转鼓筒体2的底端没入液体中，液面与转鼓底盖10留有一定的距离，同时液体不能将进气管15口淹没，在液面合适后，打开电机6带动主轴4旋转，主轴4带动转鼓筒体2旋转，从进气管15通入气固混合物，由于液体将转鼓筒体2的底端淹没形成液封，这样气固混合物无法从转鼓筒体2的底端逸出，气固混合物就会从转鼓底盖10上的通孔11进入通道1301，旋转时，通道1301会产生负压，使得气固混合物流向滤芯13滤芯13，滤芯13将气固混合物中的固相颗粒留在滤芯13中，然后旋转产生离心力使气体从转鼓筒体2的外周上的通孔11流出，最后从出气口8排出，这样就形成了气固分离，分离效果好简单实用，无需大型附加装置，占地面积小；进一步的，液体一般选用水，无污染，绿色环保。
[0023]如图1
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3所示，气固分离机还包括与转鼓筒体2同轴设置的喷淋管14，喷淋管14上设有多个贯穿的喷淋孔1401，滤芯13的中间设有通道1301，喷淋管14穿过进气管15和转鼓底盖10进入通道1301中，开启电机6，主轴4旋转，带动转鼓筒体2旋转，滤芯13中间的通道1301会产生负压，使得气固混合物流向滤芯13，喷淋管14中通入用于中和或洗涤的液体，从喷淋孔1401喷向滤芯13，实现对气体的中和或洗涤，从而减少污染，更佳安全环保。
[0024]如图1
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3所示，壳体1的侧面设有溢流口17，壳体1的液体的液面不能将进气管15和转鼓底盖10淹没，因此要对液面进行控制，在一定高度设置溢流口17，超过高度时，液体就会从溢流口17流出，这样就可以很容易控制液面位置。
[0025]如图1
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3所示，进气管15的底端固定连接有进气弯管16，加设进气弯管16是根据工况决定，固定连接方式可以采取法兰连接，通过进气管15底端设置法兰，进气弯管16的两端各设置一个法兰，进气弯管16可以对进气管15进行加长，并改变方向，从而适用于各种进气装置，进一步的，还包括与转鼓筒体2同轴设置的喷淋管14，喷淋管14上设有多个贯穿的喷淋孔1401，滤芯13的中间设有通道1301，喷淋管14穿过进气弯管16、进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气固分离机，包括壳体（1），其特征在于：还包括主轴（4）、电机（6）、连接电机（6）和主轴（4）的联轴器（5）、设置在壳体（1）内的转鼓筒体（2），所述壳体（1）上设置有机盖（7），所述机盖（7）上连接有轴承座（3），所述主轴（4）同轴设在轴承座（3）内，所述主轴（4）上套设有轴承，所述转鼓筒体（2）的上端设有转鼓上盖（9），所述转鼓上盖（9）与主轴（4）固定连接，所述转鼓筒体（2）内设有转鼓底盖（10），所述转鼓上盖（9）和转鼓底盖（10）之间设有滤芯（13），所述滤芯（13）的中间设有通道（1301），所述转鼓底盖（10）位于转鼓筒体（2）的底端不远处，所述转鼓筒体（2）的底端设有开口，所述转鼓筒体（2）的外周设有多个通孔（11），所述转鼓底盖（10）上设有多个通孔（11），所述壳体（1）上设有进液口（12），所述壳体（1）的底端设有进气管（15），所述进气管（15）伸入开口中，所述壳体（1）上设有出气口（8）。2.根据权利要求1所述的一种气固分离机，其特征在于，还包括与转鼓筒体（2）同轴设置的喷淋管（14），所述喷淋管（14）上设有多个贯穿的喷淋孔（1401），所述喷淋管（14）穿过进气管（15）和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸，顾根生，高锐，沈劲松，
申请(专利权)人：江苏赛德力制药机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：