一种辣椒酱加工用自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辣椒酱加工用自动研磨机，包括壳体，所述壳体下部设置有第一传送组件，第一传送组件上侧倾斜设置有第二传送组件，所述第一传送组件左部下侧设置有第一电机，所述第一电机左侧连接有若干个垂直设置的刀片，所述壳体左部设置有排料口，所述排料口下侧连接有双向螺旋输送机，所述双向螺旋输送机左部下侧连接有储料箱，所述双向螺旋输送机右部下侧连接有研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱，研磨箱中部设置有半球形块，半球形块下侧连接有锥形研磨块，锥形研磨块下侧设置有研磨底盘，所述半球形块上侧连接有第二电机；本实用新型专利技术具有结构简单、调节快速、操作方便、能够实现不同粒度直径辣椒的切割的优点。够实现不同粒度直径辣椒的切割的优点。够实现不同粒度直径辣椒的切割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒酱加工用自动研磨机


[0001]本技术属于辣椒酱生产加工设备
，特别涉及一种辣椒酱加工用自动研磨机。

技术介绍

[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，有油制和水制两种，油制辣椒是用芝麻和辣椒剁成，颜色鲜红，上面浮动这一层芝麻油，容易保存，水制是用水和辣椒支撑，颜色鲜红，加入蒜、姜、盐、糖，可以长期保存，味道更鲜美，辣椒酱在制作的过程中，会根据生产需要将辣椒切段使用或者粉碎使用，现有生产设备中，无法对辣椒的研磨颗粒大小进行调节，通常通过使用多种不同的辣椒研磨设备用来研磨出不同粒度种类的辣椒，增加企业生产成本，使用时不够方便快捷。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种辣椒酱加工用自动研磨机，具有结构简单、调节快速、操作方便、能够实现不同粒度直径辣椒的切割的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辣椒酱加工用自动研磨机，包括壳体，所述壳体下部设置有第一传送组件，第一传送组件上侧倾斜设置有第二传送组件，所述第一传送组件左部下侧设置有第一电机，所述第一电机左侧连接有若干个垂直设置的刀片，所述壳体左部位于刀片下方的位置设置有排料口，所述排料口下侧连接有双向螺旋输送机，所述双向螺旋输送机左部下侧连接有储料箱，所述双向螺旋输送机右部下侧连接有研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱，研磨箱中部设置有半球形块，半球形块下侧连接有锥形研磨块，锥形研磨块下侧设置有研磨底盘，所述研磨底盘的研磨面为锥形结构，所述半球形块上侧连接有第二电机，所述壳体右部上侧设置有加料斗，加料斗下侧设置有导料管。
[0005]优选的，所述第一传送组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述第一传送组件和第二传送组件的结构完全相同。
[0006]优选的，所述第一传送组件的主动辊后侧连接有主动齿轮，所述第二传送组件的主动辊后侧连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮后侧连接有第三电机。
[0007]优选的，所述从动辊的直径大于主动辊的直径，且第一传动组件的传送带的上侧设置为水平状态。
[0008]优选的，所述双向螺旋输送机左部下侧和右部下侧均设置有下料口，双向螺旋输送机通过下料口分别与储料箱和研磨组件连接。
[0009]优选的，所述研磨箱下部设置为物料收集腔。
[0010]优选的，所述研磨底盘中部设置有排料孔，所述研磨底盘的研磨面为锥形结构，且研磨底盘的研磨面的倾斜角小于锥形研磨块的研磨面的倾斜角1
‑
5度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过物料沿着导料管落如到第一传送组件的上侧，随着两个传送带夹持物料传送，将第二传送组件倾斜设置，物料传送过程中，两个传送带之间的距离逐渐降低，从而对物料的夹持越来越紧，从而保证在刀片切割时，切割效果更好，从而保证切割质量，同时这种结构能够通过调节第三电机的转速实现对物料输送速度的变化，实现对辣椒切割粒度大料的调节，从而实现对不同粒度直径的辣椒进行切割；研磨箱中的半球形块能够避免物料集中堆积，使物料能够滑落到锥形研磨块和研磨底盘之间的研磨腔中进行研磨，同时研磨底盘的研磨面和锥形研磨块的研磨面之间的距离从上到下逐渐减小，能对辣椒面进行分级研磨，使得研磨更加科学高效且更加精细，通过设置双向螺旋输送机，能够将无需要再次研磨的辣椒颗粒进行直接收集，保证对不同粒度直径的辣椒进行生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的研磨组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术的主动齿轮和从动齿轮的左视结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、第一传送组件，3、第二传送组件，4、第一电机，5、刀片，6、排料口，7、双向螺旋输送机，8、储料箱，9、研磨组件，10、研磨箱，11、半球形块，12、锥形研磨块，13、研磨底盘，14、排料孔，15、第二电机，16、加料斗，17、导料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种辣椒酱加工用自动研磨机，包括壳体1，所述壳体1下部设置有第一传送组件2，第一传送组件2上侧倾斜设置有第二传送组件3，所述第一传送组件2左部下侧设置有第一电机4，所述第一电机4左侧连接有若干个垂直设置的刀片5，所述壳体1左部位于刀片5下方的位置设置有排料口6，所述排料口6下侧连接有双向螺旋输送机7，所述双向螺旋输送机7左部下侧连接有储料箱8，所述双向螺旋输送机7右部下侧连接有研磨组件9，所述研磨组件9包括研磨箱10，研磨箱10中部设置有半球形块11，半球形块11下侧连接有锥形研磨块12，锥形研磨块12下侧设置有研磨底盘13，所述研磨底盘13的研磨面为锥形结构，所述半球形块11上侧连接有第二电机15，所述壳体1右部上侧设置有加料斗16，加料斗16下侧设置有导料管17。
[0019]为了通过第一传送组件2和第二传送组件3相互配合传动物料，当物料传送到左侧端时，两个传送带对物料进行压紧，便于刀片5对物料进行切割，本实施例中，所述第一传送组件2包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述第一传送组件2和第二传送组件3的结构完全相同。
[0020]为了实现对第一传送组件2和第二传送组件3的驱动，同时通过控制第三电机的转速来实现物料输送的速度，从而实现对辣椒粒度直径的调节，从而实现切割多种规格的辣椒颗粒，本实施例中，所述第一传送组件2的主动辊后侧连接有主动齿轮，所述第二传送组
件3的主动辊后侧连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮后侧连接有第三电机。
[0021]为了便于刀片贴紧主动辊时，主动辊外侧的传送带对辣椒的夹紧效果更好，从而使得切割质量更稳定，本实施例中，所述从动辊的直径大于主动辊的直径，且第一传动组件2的传送带的上侧设置为水平状态。
[0022]为了通过双向螺旋输送机7的正向和反向旋转实现双向下料的功能，本实施例中，所述双向螺旋输送机7左部下侧和右部下侧均设置有下料口，双向螺旋输送机7通过下料口分别与储料箱8和研磨组件9连接。
[0023]为了便于将研磨后的辣椒进行收集，本实施例中，所述研磨箱10下部设置为物料收集腔。
[0024]为了便于排料，同时研磨底盘13的研磨面和锥形研磨块12的研磨面之间的距离从上到下逐渐减小，使得研磨更加精细，本实施例中，所述研磨底盘13中部设置有排料孔14，且研磨底盘13的研磨面的倾斜角小于锥形研磨块12的研磨面的倾斜角1
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5度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒酱加工用自动研磨机，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部设置有第一传送组件，第一传送组件上侧倾斜设置有第二传送组件，所述第一传送组件左部下侧设置有第一电机，所述第一电机左侧连接有若干个垂直设置的刀片，所述壳体左部位于刀片下方的位置设置有排料口，所述排料口下侧连接有双向螺旋输送机，所述双向螺旋输送机左部下侧连接有储料箱，所述双向螺旋输送机右部下侧连接有研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱，研磨箱中部设置有半球形块，半球形块下侧连接有锥形研磨块，锥形研磨块下侧设置有研磨底盘，所述研磨底盘的研磨面为锥形结构，所述半球形块上侧连接有第二电机，所述壳体右部上侧设置有加料斗，加料斗下侧设置有导料管。2.根据权利要求1所述的辣椒酱加工用自动研磨机，其特征在于：所述第一传送组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述第一传送组件和第二传送组件的结构完全相同。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锦友，
申请(专利权)人：河南辣德鲜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：