本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，尤其是指一种用于研磨机的分离装置，其包括主轴及分离机构；所述分离机构包括多个径向通道、分别连接于主轴外的安装座一和安装座二、连接于安装座一与安装座二的多个连接件、容置空腔及设置在主轴内的轴向通道，多个径向通道环绕主轴设置，所述径向通道设置于两个相邻的连接件之间；所述轴向通道通过容置空腔与径向通道连通。本实用新型专利技术的分离装置的修理和维护方便，分离装置的结构简单、生产方便。径向通道可对研磨介质和物料进行筛选和分离，提高了分离装置的筛选效率和实用性；容置空腔可对物料进行储存，径向通道可将物料从研磨腔输送至容置空腔内进行储存，防止物料在径向通道内堆积。防止物料在径向通道内堆积。防止物料在径向通道内堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨机的分离装置
[0001]本技术涉及研磨机
，尤其是指一种用于研磨机的分离装置。
技术介绍
[0002]现在湿法研磨应用的范围越来越广范，对物料的研磨细度的要求也越来越来高，湿法研磨设备所用到的研磨介质也越来越细，这就对湿法研磨设备的分离装置提出更高的要求。然而现有的分离装置的分离和筛选的准确率低，分离装置的结构复杂，生产和安装多有不便；且在分离和筛选的过程中，分离装置容易出现堵塞，导致分离和筛选的效率降低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于研磨机的分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于研磨机的分离装置，其包括主轴及分离机构；所述分离机构包括多个径向通道、分别连接于主轴外的安装座一和安装座二、连接于安装座一与安装座二的多个连接件、由主轴的外侧壁、安装座一的内侧壁、安装座二的内侧壁和多个连接件的内侧壁围设而成的容置空腔及设置在主轴内的轴向通道，多个径向通道环绕主轴设置，所述径向通道设置于两个相邻的连接件之间；所述轴向通道通过容置空腔与径向通道连通。
[0006]进一步地，所述分离装置还包括设置于主轴的限位机构，所述限位机构用于限制安装座一或/和安装座二在主轴的轴线方向上相对于主轴移动。
[0007]进一步地，多个所述连接件沿主轴的中心轴呈环形阵列分布。
[0008]进一步地，所述主轴包括主轴本体及设置于主轴本体周向的多个通孔，所述轴向通道设置于主轴本体内；所述轴向通道通过通孔与容置空腔连通。
[0009]进一步地，所述安装座一和安装座二分别与连接件可拆卸地连接。
[0010]进一步地，所述连接件包括连接件本体及贯穿连接件本体设置的连接孔三，所述安装座一上设置有与连接孔三连通的连接孔一，所述安装座二上设置有与连接孔三连通的连接孔二，所述所述安装座一、连接件本体和安装座二经由锁固件连接，所述锁固件与连接孔一、连接孔三和连接孔二可拆卸地连接。
[0011]进一步地，所述连接件包括依次首尾连接的直边面一、弧形面和直边面二，所述径向通道由安装座一内侧壁、安装座二的内侧壁、一连接件的直边面二和相邻的另一连接件的直边面一围设而成。
[0012]进一步地，所述径向通道的投影视图呈直线形。
[0013]进一步地，多个径向通道所形成的旋向为A，所述主轴的旋转方向为B，所述旋向A和旋转方向B的方向相反。
[0014]进一步地，所述直边面一和直边面二围设成的尖角，多个所述尖角呈环形阵列分
布主轴外，且围设成正多边形结构的容置空腔；多个连接件的弧形面围设成圆形。
[0015]本技术的有益效果：本技术的分离装置的修理和维护方便，分离装置的结构简单、生产方便。径向通道可对研磨介质和物料进行筛选和分离，研磨介质在离心力的作用下会向远离径向通道的方向运动，减少了分离装置清理和维护的次数，提高了分离装置的筛选效率和实用性；容置空腔可对物料进行储存，径向通道可将物料从研磨腔输送至容置空腔内进行储存，防止物料在径向通道内堆积，影响分离机构的筛选效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部剖视图。
[0017]图2为图中1中的A
‑
A处的剖视图。
[0018]图3为本技术的连接件的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、安装座一；2、安装座二；3、主轴；4、连接件；5、容置空腔；6、轴向通道；7、径向通道；8、研磨桶；9、研磨腔；10、通孔；11、连接孔一；12、连接孔二；13、连接孔三；14、直边面一；15、直边面二；16、弧形面；17、尖角。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于研磨机的分离装置，其包括主轴3及分离机构；所述分离机构包括多个径向通道7、分别套设于主轴3外的安装座一1和安装座二2、连接于安装座一1与安装座二2的多个连接件4、由主轴3的外侧壁、安装座一1的内侧壁、安装座二2的内侧壁和多个连接件4的内侧壁围设而成的容置空腔5及设置在主轴3内的轴向通道6，多个径向通道7围绕主轴3的中心轴线呈环形阵列设置，每个所述径向通道7设置于两个相邻的连接件4之间；所述轴向通道6通过容置空腔5与径向通道7连通，所述安装座一1与安装座二2间距设置。
[0023]具体地，所述分离装置还包括研磨桶8、由研磨桶8的内侧壁围设成的研磨腔9、转动设置于研磨腔9内的研磨转子、驱动连接于主轴3的驱动装置及与轴向通道6连通的泵体，所述研磨腔9与径向通道7连通；所述研磨桶8套设于分离机构外，所述主轴3的一端和分离机构均转动设置于研磨腔9内，主轴3与分离机构同步转动；所述分离机构套设于主轴3的底端或中部外，所述研磨转子套设于主轴3的顶端外；所述安装座一1和安装座二2分别与主轴3键连接；所述驱动装置可采用电机；所述泵体用于将研磨腔9内的物料从轴向通道6内抽出。在实际安装过程中，将安装座二2和安装座一1分别与连接件4的两端牢固地连接，再将安装好的分离机构套设于主轴3外，并使得安装座一1和安装座二2分别与主轴3键连接，再将分离机构和主轴3装设于研磨腔9内，从而实现分离机构和主轴3的快捷安装，便于分离装置的拆装和维护，分离装置的结构简单、生产方便。在实际使用过程中，将待研磨的物料和研磨介质(研磨介质可采用氧化锆球)从研磨桶8的进料口注入研磨腔9内，通过驱动装置驱动主轴3、研磨转子及分离机构在研磨腔9内转动，研磨转子驱动物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，以对物料进行研磨；在研磨的过程中，物料和研磨介质在泵体的作用下，从研磨桶8的
进料口向靠近分离机构的方向输送，物料和研磨介质在分离机构和研磨转子的作用下会产生离心力；因为研磨介质的质量大于物料的质量，所以研磨介质产生的离心力大于物料产生的离心力，通过调节泵体的输出功率，以使得泵体作用于研磨介质和物料上的抽吸力大于物料受到的离心力且小于研磨介质受到的离心力，以使得达到研磨粒径大小的物料在抽吸力的作用下克服离心力依次流经径向通道7、容置空腔5和轴向通道6，最后通过轴向通道6输送至研磨桶8外；研磨介质在离心力的作用下会向远离连接件4和径向通道7的方向运动，有利于分离装置对物料和研磨介质的初步筛选和分离；径向通道7的进料口处的最大直径小于研磨介质的最小直径，可进一步阻挡研磨介质进入到径向通道7内，研磨介质在离心力的作用下会向远离径向通道7的方向运动，可防止研磨介质堵塞在径向通道7的进料口，导致研磨后的物料无法正常进入径向通道7内的问题，减少了分离装置清理和维护的次数，提高了分离装置的筛选效率和实用性；容置空腔5可对物料进行储存，径向通道7可将物料从研磨腔9输送至容置空腔5内进行储存，防止物料在径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研磨机的分离装置，其特征在于：包括主轴(3)及分离机构；所述分离机构包括多个径向通道(7)、分别连接于主轴(3)外的安装座一(1)和安装座二(2)、连接于安装座一(1)与安装座二(2)的多个连接件(4)、由主轴(3)的外侧壁、安装座一(1)的内侧壁、安装座二(2)的内侧壁和多个连接件(4)的内侧壁围设而成的容置空腔(5)及设置在主轴(3)内的轴向通道(6)，多个径向通道(7)环绕主轴(3)设置，所述径向通道(7)设置于两个相邻的连接件(4)之间；所述轴向通道(6)通过容置空腔(5)与径向通道(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括设置于主轴(3)的限位机构，所述限位机构用于限制安装座一(1)或/和安装座二(2)在主轴(3)的轴线方向上相对于主轴(3)移动。3.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的分离装置，其特征在于：多个所述连接件(4)沿主轴(3)的中心轴呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的分离装置，其特征在于：所述主轴(3)包括主轴本体及设置于主轴本体周向的多个通孔(10)，所述轴向通道(6)设置于主轴本体内；所述轴向通道(6)通过通孔(10)与容置空腔(5)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的分离装置，其特征在于：所述安装座一(1)和安装座二(2)分别与连接件(4)可拆卸地连接。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，宋克甫，邓世军，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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