一种可智能控温的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可智能控温的化工用反应釜，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过驱动电机、传动机构、转筒、固定筒、冷却水箱、回流管、保温套、制冷器、风机、加热箱和出风管的配合，加热时驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，同时风机将经过加热箱加热后的气体通过出风管在转筒和固定筒循环流动，对物料进行均匀加热，降温时加压泵将冷却水箱的冷却水通过回流管在保温套中循环流动，对其进行均匀降温，从而达到精准控温的效果，解决了现有装置控温不够精准的问题。不够精准的问题。不够精准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可智能控温的化工用反应釜


[0001]本技术涉及化工加工
，具体为一种可智能控温的化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，在进行化工反应时，常常需要对反应温度进行控制，现有的反应釜不方便进行控温，在反应过程中常常会出现温度不恒定的现象，同时，对其搅拌不够均匀，降低加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可智能控温的化工用反应釜，具备精准控温的优点，解决了现有装置控温不够精准的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可智能控温的化工用反应釜，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的表面连通有固定筒，所述反应釜本体的左右两侧均固定连接有挡板，所述机箱的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，所述反应釜本体的左侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部连通有回流管，所述反应釜本体的内腔设置有保温套，所述冷却水箱的左侧设置有制冷器，所述反应釜本体顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的出风口通过管道连通有加热箱，所述加热箱的左侧设置有出风管，所述转筒内腔表面的顶部通过轴承座活动连接有密封套，所述反应釜本体内腔右侧的底部固定连接有温度传感器。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。
[0006]优选的，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与机箱内腔的底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与反应釜本体的底部固定连接。
[0007]优选的，所述回流管的表面设置有加压泵，所述回流管的另一端与冷却水箱的底部连通。
[0008]优选的，所述密封套的顶部连通有进风管，所述进风管的另一端与风机的进风口连通。
[0009]优选的，所述反应釜本体的正面设置有控制面板，所述凸轮的数量为两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动电机、传动机构、转筒、固定筒、冷却水箱、回流管、保温套、
制冷器、风机、加热箱和出风管的配合，加热时驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，同时风机将经过加热箱加热后的气体通过出风管在转筒和固定筒循环流动，对物料进行均匀加热，降温时加压泵将冷却水箱的冷却水通过回流管在保温套中循环流动，对其进行均匀降温，从而达到精准控温的效果，解决了现有装置控温不够精准的问题。
[0012]2、本技术通过设计复位弹簧，方便对反应釜本体进行减震缓冲，通过设计加压泵，方便对冷却水进行抽取，通过设计控制面板，便于智能控制反应釜本体内腔的温度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、机箱；2、伸缩杆；3、反应釜本体；4、驱动电机；5、传动机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；6、转筒；7、固定筒；8、挡板；9、伺服电机；10、凸轮；11、冷却水箱；12、回流管；13、保温套；14、制冷器；15、风机；16、加热箱；17、出风管；18、密封套；19、温度传感器；20、复位弹簧；21、加压泵；22、进风管；23、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可智能控温的化工用反应釜，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的表面套设有复位弹簧20，复位弹簧20的底部与机箱1内腔的底部固定连接，复位弹簧20的顶部与反应釜本体3的底部固定连接，通过设计复位弹簧20，方便对反应釜本体3进行减震缓冲，通过设计加压泵21，方便对冷却水进行抽取，通过设计控制面板23，便于智能控制反应釜本体3内腔的温度，伸缩杆2的顶部固定连接有反应釜本体3，反应釜本体3的正面设置有控制面板23，凸轮10的数量为两个，反应釜本体3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有传动机构5，传动机构5包括第一齿轮51和第二齿轮52，驱动电机4的输出轴固定连接有第一齿轮51，第一齿轮51的表面啮合有第二齿轮52，传动机构5的轴心处固定连接有转筒6，转筒6的表面连通有固定筒7，反应釜本体3的左右两侧均固定连接有挡板8，机箱1的背面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有凸轮10，反应釜本体3的左侧固定连接有冷却水箱11，冷却水箱11的顶部连通有回流管12，回流管12的表面设置有加压泵21，回流管12的另一端与冷却水箱11的底部连通，反应釜本体3的内腔设置有保温套13，冷却水箱11的左侧设置有制冷器14，反应釜本体3顶部的右侧固定连接有风机15，风机15的出风口通过管道连通有加热箱16，加热箱16的左侧设置有出风管17，转筒6内腔表面的顶部通过轴承座活动连接有密封套18，密封套18的顶部连通有进风管22，进风管22的另一端与风机15的进风口连通，反应釜本体3内腔右侧的底部固定连接有温度传感器19，通过驱动电机4、传动机构5、转筒6、固定筒7、冷却水箱11、回流
管12、保温套13、制冷器14、风机15、加热箱16和出风管17的配合，加热时驱动电机4的输出轴通过第一齿轮51和第二齿轮52带动转筒6旋转，同时风机15将经过加热箱16加热后的气体通过出风管17在转筒6和固定筒7循环流动，对物料进行均匀加热，降温时加压泵21将冷却水箱11的冷却水通过回流管12在保温套13中循环流动，对其进行均匀降温，从而达到精准控温的效果，解决了现有装置控温不够精准的问题。
[0019]使用时，伺服电机9的输出轴通过凸轮10和挡板8带动反应釜本体3上下移动，提高混合效果，加热时驱动电机4的输出轴通过第一齿轮51和第二齿轮52带动转筒6旋转，同时风机15将经过加热箱16加热后的气体通过出风管17在转筒6和固定筒7循环流动，对物料进行均匀加热，降温时加压泵21将冷却水箱11的冷却水通过回流管12在保温套13中循环流动，对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可智能控温的化工用反应釜，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的底部固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶部固定连接有反应釜本体（3），所述反应釜本体（3）的顶部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有传动机构（5），所述传动机构（5）的轴心处固定连接有转筒（6），所述转筒（6）的表面连通有固定筒（7），所述反应釜本体（3）的左右两侧均固定连接有挡板（8），所述机箱（1）的背面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固定连接有凸轮（10），所述反应釜本体（3）的左侧固定连接有冷却水箱（11），所述冷却水箱（11）的顶部连通有回流管（12），所述反应釜本体（3）的内腔设置有保温套（13），所述冷却水箱（11）的左侧设置有制冷器（14），所述反应釜本体（3）顶部的右侧固定连接有风机（15），所述风机（15）的出风口通过管道连通有加热箱（16），所述加热箱（16）的左侧设置有出风管（17），所述转筒（6）内腔表面的顶部通过轴承座活动连接有密封套（18），所述反应釜本体（3）内腔右侧的底部固定连接有温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其峰，
申请(专利权)人：重庆安佛特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：