一种模块化SNCR烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种模块化SNCR烟气脱硝系统，送料机的出料端与混料机的进料端对接在一起；混料机的出料端与转存罐的进料端通过采用第一管道连接在一起；转存罐的出料端与尿素罐的进料端连接安装有第二管道；尿素罐的出料端连接安装有第三管道；第三管道上从进料端开始依次安装有尿素输送模块、稀释计量模块；水罐的出水端连接安装有第四管道；第四管道上从进水端开始依次安装有水源输送模块、稀释计量模块和分配总模块；稀释计量模块的出料端与液体分配模块的进料料端连接在一起；本实用新型专利技术能够提供一种脱销效率高运行成本低、设备安装方便易于操作、监测完善氨气逃逸少以及原料配比精准的模块化SNCR烟气脱硝系统。比精准的模块化SNCR烟气脱硝系统。比精准的模块化SNCR烟气脱硝系统。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化SNCR烟气脱硝系统


[0001]本技术属于环保净化设备相关
，具体涉及一种模块化SNCR烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]锅炉在运行过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染，随着国家对氮氧化物排放限值的收紧，氮氧化物末端治理手段被广泛采用，目前SNCR是最为主要的一种末端治理手段；为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，对煤燃烧后的排放烟气进行脱硝处理，脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝，燃烧后脱硝又分为选择性非催化还原脱硝（SNCR）、选择性催化还原脱硝（SCR）、活性炭吸附以及电子束脱硝等等。
[0003]SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与氮氧化物进行选择性反应，（因不用催化剂，所以必须在高温区加入还原剂）在850至1200℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等喷入炉内，将烟气中的氮氧化物还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术，最常使用的药品为氨和尿素。
[0004]目前行业内SNCR脱硝系统存在的问题：
[0005]（1）采用选择性催化还原脱硝（SCR）氮氧化物的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，投资和运行成本很高。
[0006]（2）设备安装不方便、需现场加工、现场材料的堆放以及大量焊接工作都存在一定的安全隐患。
[0007]（3）监控测量不到位，不能即时监测设备及控制的完善性，造成氨逃逸，一方面降低了脱硝的效率，另一方面增加了还原剂的用量和成本。
[0008]（4）SNCR烟气脱硝系统的尿素进料一般为人工进料，由人工将装有尿素的袋子倒入尿素搅拌罐中，搅拌罐一般体积较高，人工将尿素倒入搅拌罐时一是要爬高，有一定的安全隐患；二是尿素也有一定的腐蚀性，对人身体也有一定的影响；三是尿素长时间堆积，会产生块状，需要人工敲碎，增加工作强度；四是尿素与水加工成30%氨水是需要一定的配比，人工加料不能达到完美的配比。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种脱销效率高运行成本低、设备安装方便易于操作、监测完善氨气逃逸少以及原料配比精准的模块化SNCR烟气脱硝系统。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化SNCR烟气脱硝系统，包括送料机、混料机、转存罐、尿素罐、水罐、尿素输送模块、水源输送模块、稀释计量模块、分配总模块、液体分配模块、气体分配模块、锅炉和空压机；所述送料机的出料端与所述混料机的进料端对接在一起；所述混料机的出料端与所述转存罐的进料端通过采用第一管道连接在一起；所述转存罐的出料端与所述尿素罐的进料端连接安装有第二管道；所述尿素罐的出料端连接安装有第三管道；所述第三管道上从进料端开始依次安装有尿素输送模
块、稀释计量模块；所述水罐的出水端连接安装有第四管道；所述第四管道上从进水端开始依次安装有水源输送模块、稀释计量模块和分配总模块；所述分配总模块包含有液体分配模块和气体分配模块；所述稀释计量模块的出料端与所述液体分配模块的进料料端连接在一起；所述气体分配模块的进气端通过采用第五管道连接于所述空压机的出气端；所述液体分配模块的出液端和气体分配模块的出气端正对于所述锅炉的进料口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述尿素输送模块从进料端开始依次安装有第一蝶阀、第一筒式过滤器、第一输送泵和第二蝶阀；所述尿素输送模块的进料端还对接安装有氨水输送备用管。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述水源输送模块从进水端开始依次安装有第三蝶阀、第二筒式过滤器、第二输送泵和第四蝶阀。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述稀释计量模块通过采用第六管道与所述第四管道对接安装在一起；所述稀释计量模块通过采用第七管道与所述第三管道对接安装在一起；所述第六管道和第七管道从进料端开始依次安装有第一球阀、第二球阀、第三筒式过滤器、第三输送泵、第一止回阀、第三球阀、第四球阀；两个所述第一球阀和两个所述第二球阀之间连接安装有第八管道；两个所述第三球阀和两个所述第四球阀之间连接安装有第九管道；所述第八管道上对称安装有第五球阀；所述第九管道上对称安装有第六球阀；两个所述第五球阀和两个所述第六球阀之间通过管道依次安装有备用的第二球阀、第三筒式过滤器、底三输送泵和第一止回阀。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述液体分配模块通过采用第十管道与所述稀释计量模块的出料端连接在一起；所述第十管道从进料端开始依次安装有第七球阀、第一电动调节阀、电磁流量计、第十一管道、排污管和第八球阀；所述第十一管道上并联安装有喷液管；所述喷液管上从进液端开始依次安装有第九球阀、压力表。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述气体分配模块通过采用第十二管道与所述第五管道对接安装在一起；所述第十二管道从进气端开始依次安装有第十球阀、第三电动调节阀和喷气管；所述喷气管上安装有第十一球阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案设置有机械化的送料机和混料机，只需将尿素倒入地上送料机的存储槽内，无需人工爬梯搬运，安全性能更好，同时通过机械化的混料机进行搅拌，可以使得原料破碎混合的更加均匀；本技术方案设置有稀释计量模块，通过采用机械式的设备对氨水和水罐内的软水进行混合稀释，相较于人工搅拌配比来说，更加安全，更加精准；本技术方案分配总模块包含有两个独立的液体分配模块和气体分配模块，首先将液体分配模块和气体分配模块进行分开设置，这样更加便于对液体输送和气体输送的单独把控，其次液体分配模块上设置有电磁流量计，这样可以更加精准了解以及把控液体的喷射量，避免溶液的浪费，降低生成成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的稀释计量模块放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的液体分配模块放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的气体分配模块放大结构示意图。
[0021]图中：1、送料机；2、混料机；3、转存罐；4、尿素罐；5、水罐；6、尿素输送模块；601、第一蝶阀；602、第一筒式过滤器；603、第一输送泵；604、第二蝶阀；7、水源输送模块；701、第三蝶阀；702、第二筒式过滤器；703、第二输送泵；704、第四蝶阀；8、稀释计量模块；8001、第六管道；8002、第七管道；8003、第一球阀；8004、第二球阀；8005、第三筒式过滤器；8006、第三输送泵；8007、第一止回阀；8008、第三球阀；8009、第四球阀；8010；第八管道；8011、第九管道；8012、第五球阀；8013、第六球阀；9、分配总模块；10、液体分配模块；1001、第十管道；1002、第七球阀；1003、第一电动调节阀；1004、电磁流量计；1005、第十一管道；1006、排污管；1007、第八球阀；1008、喷液管；1009、第九球阀；1010、压力表；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：包括送料机（1）、混料机（2）、转存罐（3）、尿素罐（4）、水罐（5）、尿素输送模块（6）、水源输送模块（7）、稀释计量模块（8）、分配总模块（9）、液体分配模块（10）、气体分配模块（11）、锅炉（12）和空压机（13）；所述送料机（1）的出料端与所述混料机（2）的进料端对接在一起；所述混料机（2）的出料端与所述转存罐（3）的进料端通过采用第一管道（14）连接在一起；所述转存罐（3）的出料端与所述尿素罐（4）的进料端连接安装有第二管道（15）；所述尿素罐（4）的出料端连接安装有第三管道（16）；所述第三管道（16）上从进料端开始依次安装有尿素输送模块（6）、稀释计量模块（8）；所述水罐（5）的出水端连接安装有第四管道（17）；所述第四管道（17）上从进水端开始依次安装有水源输送模块（7）、稀释计量模块（8）和分配总模块（9）；所述分配总模块（9）包含有液体分配模块（10）和气体分配模块（11）；所述稀释计量模块（8）的出料端与所述液体分配模块（10）的进料料端连接在一起；所述气体分配模块（11）的进气端通过采用第五管道（18）连接于所述空压机（13）的出气端；所述液体分配模块（10）的出液端和气体分配模块（11）的出气端正对于所述锅炉（12）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种模块化SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述尿素输送模块（6）从进料端开始依次安装有第一蝶阀（601）、第一筒式过滤器（602）、第一输送泵（603）和第二蝶阀（604）；所述尿素输送模块（6）的进料端还对接安装有氨水输送备用管（605）。3.根据权利要求1所述的一种模块化SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述水源输送模块（7）从进水端开始依次安装有第三蝶阀（701）、第二筒式过滤器（702）、第二输送泵（703）和第四蝶阀（704）。4.根据权利要求1所述的一种模块化SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述稀释计量模块（8）通过采用第六管道（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文萍，
申请(专利权)人：南京市鑫丰自动化控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：