一种耐高温防水棉布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温防水棉布，涉及布料技术领域，包括棉布基布，所述棉布基布分为两层，两层所述棉布基布之间设置有耐高温面料和防水面料，所述耐高温面料包括有PVC夹网布和耐高温夹层布，所述耐高温夹层布由SUN膜耐高温基膜和气化铝膜热熔粘接组成。本实用新型专利技术通过采用PVC夹网布、耐高温夹层布、SUN膜耐高温基膜和气化铝膜的精妙设计与配合，通过SUN膜耐高温基膜和气化铝膜的双重配合，提升耐高温夹层布的聚热能力，进而配合PVC夹网布加强耐高温面料的耐高温性能，避免了棉布较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用的问题，提高了棉布的使用效率。提高了棉布的使用效率。提高了棉布的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防水棉布


[0001]本技术涉及布料
，具体涉及一种耐高温防水棉布。

技术介绍

[0002]布料是生活中随处可见的物品，主要用作服装、生活制品等方面，而在一些高温环境中对于服装的使用要求很高，在高温环境下，多数制成服装的布料没有很好的降温和保护作用，整体耐高温效果差。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有棉布在实际应用时的较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用，导致棉布的使用效率降低的问题；
[0005]2、由于棉布自身纤维特性的影响，使得棉布自身具备一定的吸水性，而在多数情况下，需要其具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布的使用领域及利用效果。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种耐高温防水棉布，其中一种目的是为了具备耐高温的能力，解决棉布较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用的问题；其中另一种目的是为了解决多数情况下，需要棉布具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布使用领域的问题，以达到扩大棉布的使用领域的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种耐高温防水棉布，包括棉布基布，所述棉布基布分为两层，两层所述棉布基布之间设置有耐高温面料和防水面料。
[0009]所述耐高温面料包括有PVC夹网布和耐高温夹层布，所述耐高温夹层布由SUN膜耐高温基膜和气化铝膜热熔粘接组成。
[0010]所述防水面料包括有PTFE复合布料和防水tpu膜复合面料，所述防水tpu膜复合面料的内侧设置有涤纶织物面料和精编棉布。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐高温面料缝制于棉布基布的内侧，所述PVC夹网布的内侧面与耐高温夹层布的外侧面热熔粘接，所述PVC夹网布的一侧外边缘与PTFE复合布料的一侧外边缘通过缝制的方式进行连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气化铝膜通过高温气化的方式喷镀于SUN膜耐高温基膜的内侧面上，所述SUN膜耐高温基膜、气化铝膜关于PVC夹网布的中心轴对称设置，所述气化铝膜之间设置有冷感夹层面料。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的耐高温夹层布、SUN膜耐高温基膜和气化铝膜共同配合，配合PVC夹网布加强耐高温面料的耐高温性能。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防水tpu膜复合面料通过热熔粘接
的方式均匀粘接于PTFE复合布料的内部，所述防水tpu膜复合面料分为两层，所述精编棉布的表面通过缝制的方式与防水tpu膜复合面料的内侧面进行连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述涤纶织物面料的两端与防水tpu膜复合面料的内侧面两端热熔粘接，所述涤纶织物面料关于防水tpu膜复合面料的中心线对称设置，所述精编棉布的表面与涤纶织物面料的表面通过缝制的方式进行连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的PTFE复合布料、防水tpu膜复合面料、涤纶织物面料和精编棉布共同配合，对外界的水分进行阻隔，同时提升防水面料的抗拉性能。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷感夹层面料的表面与气化铝膜的内侧面通过热熔的方式进行粘接，所述气化铝膜采用超细纤维精编而成。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的气化铝膜和冷感夹层面料共同配合，配合冷感夹层面料的吸湿降温的能力，加强耐高温夹层布的耐高温性能。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防水tpu膜复合面料使用时靠近人体的一侧设置有导雾孔，两层所述防水tpu膜复合面料的内侧连接处缝制连接有吸水无纺布。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的防水tpu膜复合面料、导雾孔和吸水无纺布共同配合，吸取人体释放的热量，提升棉布使用时的舒适度。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种耐高温防水棉布，采用PVC夹网布、耐高温夹层布、SUN膜耐高温基膜和气化铝膜的精妙设计与配合，通过SUN膜耐高温基膜和气化铝膜的双重配合，提升耐高温夹层布的聚热能力，进而配合PVC夹网布加强耐高温面料的耐高温性能，避免了棉布较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用的问题，提高了棉布的使用效率。
[0023]2、本技术提供一种耐高温防水棉布，采用PTFE复合布料、防水tpu膜复合面料、涤纶织物面料和精编棉布的精妙设计与配合，通过PTFE复合布料和防水tpu膜复合面料的配合，对外界的水分进行阻隔，再由涤纶织物面料和精编棉布配合，提升防水面料的抗拉性能，避免了多数情况下，需要棉布具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布使用领域的问题，扩大了棉布的使用领域。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构耐高温面料的剖面示意图；
[0026]图3为本技术的结构防水面料的立体剖面示意图；
[0027]图4为本技术的结构防水tpu膜复合面料的剖面示意图。
[0028]图中：1、棉布基布；
[0029]2、耐高温面料；21、PVC夹网布；
[0030]22、耐高温夹层布；221、SUN膜耐高温基膜；222、气化铝膜；223、冷感夹层面料；
[0031]3、防水面料；31、PTFE复合布料；32、防水tpu膜复合面料；321、导雾孔；322、涤纶织物面料；323、吸水无纺布；324、精编棉布。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种耐高温防水棉布，包括棉布基布1，棉布基布1分为两层，两层棉布基布1之间设置有耐高温面料2和防水面料3，耐高温面料2包括有PVC夹网布21和耐高温夹层布22，耐高温夹层布22由SUN膜耐高温基膜221和气化铝膜222热熔粘接组成，防水面料3包括有PTFE复合布料31和防水tpu膜复合面料32，防水tpu膜复合面料32的内侧设置有涤纶织物面料322和精编棉布324。
[0035]进一步的是，耐高温面料2缝制于棉布基布1的内侧，PVC夹网布21的内侧面与耐高温夹层布22的外侧面热熔粘接，PVC夹网布21的一侧外边缘与PTFE复合布料31的一侧外边缘通过缝制的方式进行连接，气化铝膜222通过高温气化的方式喷镀于SUN膜耐高温基膜221的内侧面上，SUN膜耐高温基膜221、气化铝膜222关于PVC夹网布21的中心轴对称设置，气化铝膜222之间设置有冷感夹层面料223，通过SUN膜耐高温基膜221和气化铝膜222本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防水棉布，包括棉布基布(1)，其特征在于：所述棉布基布(1)分为两层，两层所述棉布基布(1)之间设置有耐高温面料(2)和防水面料(3)；所述耐高温面料(2)包括有PVC夹网布(21)和耐高温夹层布(22)，所述耐高温夹层布(22)由SUN膜耐高温基膜(221)和气化铝膜(222)热熔粘接组成；所述防水面料(3)包括有PTFE复合布料(31)和防水tpu膜复合面料(32)，所述防水tpu膜复合面料(32)的内侧设置有涤纶织物面料(322)和精编棉布(324)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防水棉布，其特征在于：所述耐高温面料(2)缝制于棉布基布(1)的内侧，所述PVC夹网布(21)的内侧面与耐高温夹层布(22)的外侧面热熔粘接，所述PVC夹网布(21)的一侧外边缘与PTFE复合布料(31)的一侧外边缘通过缝制的方式进行连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防水棉布，其特征在于：所述气化铝膜(222)通过高温气化的方式喷镀于SUN膜耐高温基膜(221)的内侧面上，所述SUN膜耐高温基膜(221)、气化铝膜(222)关于PVC夹网布(21)的中心轴对称设置，所述气化铝膜(222)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：石右，
申请(专利权)人：杭州永晟纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：