本实用新型专利技术公开了一种光纤生产用原料熔炼装置，包括装置本体、内置腔、加热丝、吸尘箱和空腔，所述装置本体侧壁的内部皆设置有内置腔，且内置腔的内部皆固定连接有加热丝，所述装置本体的内部设置有腔体，且腔体下方的装置本体内部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的内部设置有出料口，所述腔体的内部设置有中轴，且中轴的底端延伸至熔炼腔的内部，所述旋转电机底端的输出端延伸至装置本体的内部并与中轴的顶端固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时粉尘收集的功能，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时废气净化的功能，而且实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的联动性。用时的联动性。用时的联动性。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤生产用原料熔炼装置
[0001]本技术涉及光纤生产
，具体为一种光纤生产用原料熔炼装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断，科学技术水平也在不断的发展，而科技在发展时，需要网络进行连接，光纤是网路连接中重要的组成部分，其在生产时需要用到对原料进行熔炼，于是会用到相应的光纤生产用原料熔炼装置。
[0003]现今市场上的此类光纤生产用原料熔炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1.传统的此类光纤生产用原料熔炼装置在使用时由于其粉尘收集效果差，使得其在使用时会；
[0005]2.传统的此类光纤生产用原料熔炼装置在使用时由于其废气不便进行净化，使得其在使用时出现废气污染环境的现象；
[0006]3.传统的此类光纤生产用原料熔炼装置在使用时由于其联动性差，使得其在使用时会节约一定的资源。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种光纤生产用原料熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置粉尘收集效果差、废气不便进行净化以及联动性差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤生产用原料熔炼装置，包括装置本体、内置腔、加热丝、吸尘箱和空腔，所述装置本体侧壁的内部皆设置有内置腔，且内置腔的内部皆固定连接有加热丝，所述装置本体的内部设置有腔体，且腔体下方的装置本体内部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的内部设置有出料口，且出料口的一端延伸至装置本体的外部，所述腔体的两侧皆设置有除尘结构，所述除尘结构两侧的装置本体表面皆设置有吸尘箱，所述腔体的内部设置有中轴，且中轴的底端延伸至熔炼腔的内部，所述中轴的顶端延伸至装置本体的内部，所述装置本体的顶端设置有空腔，且空腔的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底端的输出端延伸至装置本体的内部并与中轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述吸尘箱的一侧皆转动连接有盖体，所述吸尘箱的上方设置有净化结构。
[0010]优选的，所述净化结构包括进料管道、出料管道、空气检测仪、过滤箱以及连接管，所述过滤箱的底端通过连接管与吸尘箱的内部相连通，所述过滤箱的一侧与装置本体的表面固定连接，所述过滤箱的顶端设置有进料管道，所述过滤箱的一侧设置有出料管道，所述过滤箱的表面固定连接有空气检测仪，且空气检测仪的检测端延伸至过滤箱的内部。
[0011]优选的，所述过滤箱在装置本体的表面设置有两个，且两个过滤箱在装置本体的纵向中轴线上呈对称分布。
[0012]优选的，所述除尘结构包括连接杆、鼓风机、镂空壳体以及转杆，所述连接杆固定
连接在腔体的内壁上，所述连接杆的底端活动连接有转杆，且转杆的顶端固定连接有镂空壳体，所述转杆皆通过皮带轮与中轴的表面相连通，所述镂空壳体的内部固定连接有鼓风机，且鼓风机的顶端延伸至镂空壳体的内部并与转杆的底端固定连接，所述连接杆远离转杆的一端贯穿至装置本体的外部并与吸尘箱的内部相连通。
[0013]优选的，所述连接杆在腔体的内部设置有两个，且两个连接杆在腔体的纵向中轴线上呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光纤生产用原料熔炼装置不仅实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时粉尘收集的功能，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时废气净化的功能，而且实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的联动性；
[0015](1)通过设置有中轴、连接杆、转杆以及鼓风机，通过在中轴的两侧安装连接杆，连接杆的底端安装转杆与鼓风机，其会将粉尘进行吸收，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时粉尘收集的功能，从而提高了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的实用性；
[0016](2)通过设置有进料管道、出料管道、连接管以及过滤箱，通过在过滤箱的外部分别设置进料管道、出料管道和连接管，这可以使得过滤箱内部的废气进行净化，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时废气净化的功能，从而提高了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的环保性能；
[0017](3)通过设置有皮带轮、转杆以及中轴，通过在中轴的表面套接皮带轮，且皮带轮和转杆相接，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的联动性，从而节约了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的能源。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的净化结构局部结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、内置腔；3、加热丝；4、吸尘箱；5、盖体；6、净化结构；601、进料管道；602、出料管道；603、空气检测仪；604、过滤箱；605、连接管；7、空腔；8、旋转电机；9、除尘结构；901、连接杆；902、鼓风机；903、镂空壳体；904、转杆；10、中轴；11、皮带轮；12、出料口；13、腔体；14、熔炼腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种光纤生产用原料熔炼装置，包括装置本体1、内置腔2、加热丝3、吸尘箱4和空腔7，装置本体1侧壁的内部皆设置有内置腔2，且内置腔2的内部皆固定连接有加热丝3，装置本体1的内部设置有腔体13，且腔体13下方的装置本体1内部设置有熔炼腔14，熔炼腔14的内部设置有出料口12，且出料口12的一端延
伸至装置本体1的外部，腔体13的两侧皆设置有除尘结构9；
[0025]除尘结构9包括连接杆901、鼓风机902、镂空壳体903以及转杆904，连接杆901固定连接在腔体13的内壁上，连接杆901的底端活动连接有转杆904，且转杆904的顶端固定连接有镂空壳体903，连接杆901在腔体13的内部设置有两个，且两个连接杆901在腔体13的纵向中轴线上呈对称分布，将粉尘进行分流存储，加大粉尘的处理量，转杆904皆通过皮带轮11与中轴10的表面相连通，镂空壳体903的内部固定连接有鼓风机902，且鼓风机902的顶端延伸至镂空壳体903的内部并与转杆904的底端固定连接，连接杆901远离转杆904的一端贯穿至装置本体1的外部并与吸尘箱4的内部相连通，使用该机构时，首先，转杆904会在中轴10与皮带轮11的作用下同步进行转动，此时鼓风机902会在转杆904的作用下旋转，并将熔炼腔14表面扬起的灰尘以及熔炼腔14内部出现的废气皆通过连接杆901传输至吸尘箱4的内部，在使用结束后可通过打理吸尘箱4对灰尘进行处理；
[0026]除尘结构9两侧的装置本体1表面皆设置有吸尘箱4；
[0027]吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤生产用原料熔炼装置，包括装置本体(1)、内置腔(2)、加热丝(3)、吸尘箱(4)和空腔(7)，其特征在于：所述装置本体(1)侧壁的内部皆设置有内置腔(2)，且内置腔(2)的内部皆固定连接有加热丝(3)，所述装置本体(1)的内部设置有腔体(13)，且腔体(13)下方的装置本体(1)内部设置有熔炼腔(14)，所述熔炼腔(14)的内部设置有出料口(12)，且出料口(12)的一端延伸至装置本体(1)的外部，所述腔体(13)的两侧皆设置有除尘结构(9)，所述除尘结构(9)两侧的装置本体(1)表面皆设置有吸尘箱(4)，所述腔体(13)的内部设置有中轴(10)，且中轴(10)的底端延伸至熔炼腔(14)的内部，所述中轴(10)的顶端延伸至装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)的顶端设置有空腔(7)，且空腔(7)的内部固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)底端的输出端延伸至装置本体(1)的内部并与中轴(10)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用原料熔炼装置，其特征在于：所述吸尘箱(4)的一侧皆转动连接有盖体(5)，所述吸尘箱(4)的上方设置有净化结构(6)。3.根据权利要求2所述的一种光纤生产用原料熔炼装置，其特征在于：所述净化结构(6)包括进料管道(601)、出料管道(602)、空气检测仪(603)、过滤箱(604)以及连接管(605)，所述过滤箱(604)的底端通过连接管(605)与吸尘箱(4)的内部相连通，所述过滤箱(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：凡书敏，
申请(专利权)人：凡书敏，
类型：新型
国别省市：
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