一种制备六甲基二硅氧烷的系统及其水洗中和系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机硅制备领域，尤其是一种制备六甲基二硅氧烷的系统及其水洗中和系统，一级水洗釜的下部通过管道连接一级水洗分离器，一级水洗分离器的上部设置有管道并通过管道连接酸油缓冲槽，酸油缓冲槽的下部通过管道连接中和酸油输送泵，中和酸油输送泵通过管道连接中和釜；中和釜的下部通过管道连接中和分离器，中和分离器的下部通过管道连接碱配置槽，碱配置槽上连接有进水管，碱配置槽的下部通过管道连接中和碱循环泵，中和碱循环泵通过管道连接中和碱预热器，中和碱预热器通过管道与中和釜的上部相连通；本专利所用的碱液在二级水洗后，回到碱配置槽内，进行循环使用，提高使用率。使用率。使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备六甲基二硅氧烷的系统及其水洗中和系统


[0001]本技术涉及有机硅制备领域，尤其是一种制备六甲基二硅氧烷的系统及其水洗中和系统。

技术介绍

[0002]六甲基二硅氧烷（MM）是一种重要的有机硅初级原料，常作为封端剂用于有机硅硅油生产，聚醚改性有机硅油的生产，有机硅离型剂的生产，或者用于硅橡胶、药品、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂及医疗电子元件等的清洗剂。六甲基二硅氧烷分子链结构中的Si
‑
O
‑
Si键具有较高的化学键能(460.5kJ/mol)，由其作为封头剂制得的聚硅氧烷有着较好的热稳定性及化学稳定性。
[0003]工业上一般采用以下方法进行制备：将三甲基氯硅烷在30～40℃水解，反应式如下：
[0004]2(CH3)3‑
Si
‑
Cl+H2O
→
(CH3)3‑
Si
‑
O
‑
Si
‑
(CH3)3+HCl，再经过多次水洗、中和、静置分层等步骤即得到六甲基二硅氧烷。
[0005]现有的六甲基二硅氧烷制备方法，例如中国专利技术专利（公开号：CN111004267A，公开日：20200414）公开了一种六甲基二硅氧烷的制备方法，A)将浓盐酸和三甲基氯硅烷依次输送至水解反应器中，水解得到水解产物；所述水解反应的压力为0.05～0.2MPa；B)将得到的水解产物输送至换热器进行加热，然后进入气液分离塔，氯化氢气体从水解产物中分离出来，进入冷凝器，从冷凝器顶部收集得到氯化氢气体，C)将气液分离塔底部得到混合物以及从冷凝器底部得到混合物输送至分层器进行分层；上层油性液体分离至六甲基二硅氧烷水洗罐，水洗后得到六甲基二硅氧烷粗品；下层盐酸水层输送至盐酸中间罐，循环使用；D)将得到的六甲基二硅氧烷粗品输送至精馏塔进行分离，从塔顶得到六甲基二硅氧烷。本专利技术不产生低浓度盐酸，提高氯元素利用率。
[0006]但上述制备方法存在以下问题，在中和水洗过程中，中和后过量的碱没有重复利用，导致碱消耗过大。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种制备六甲基二硅氧烷的系统及其水洗中和系统，将中和后过量的碱，重新输送回中和釜中，对后续的溶液进行中和，提高使用率。
[0008]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0009]一种制备六甲基二硅氧烷的水洗中和系统，该系统包括一级水洗釜、一级水洗分离器、酸油缓冲槽、中和酸油输送泵、中和釜、中和分离器、碱配置槽、中和碱循环泵、中和碱预热器、二级水洗釜、二级水洗分离器、粗品MM罐、废水槽、二级水洗废水泵和管道；
[0010]一级水洗釜上设置有混合物进料管和进水管，一级水洗釜的下部通过管道连接一级水洗分离器，一级水洗分离器的上部设置有管道并通过管道连接酸油缓冲槽，酸油缓冲
槽的下部通过管道连接中和酸油输送泵，中和酸油输送泵通过管道连接中和釜；中和釜的下部通过管道连接中和分离器，中和分离器的下部通过管道连接碱配置槽，碱配置槽上连接有进水管，碱配置槽的下部通过管道连接中和碱循环泵，中和碱循环泵通过管道连接中和碱预热器，中和碱预热器通过管道与中和釜的上部相连通；
[0011]中和分离器的上部通过管道连接二级水洗釜；二级水洗釜上设置有进水管，二级水洗釜的下部通过管道连接二级水洗分离器，二级水洗分离器的上部通过管道连接粗品MM罐，二级水洗分离器的下部通过管道连接废水槽，废水槽通过管道连接二级水洗废水泵，二级水洗废水泵通过管道连接碱配置槽。
[0012]作为优选，一级水洗釜、中和釜、中和碱预热器和二级水洗釜上设置有蒸汽管道，蒸汽管道内设置有压力为0.5MPa的蒸汽。
[0013]作为优选，一级水洗分离器的下部通过管道连接有一级水洗水补充泵，一级水洗水补充泵将一级水洗水送到水解系统和降膜吸收塔中。
[0014]作为优选，粗品MM罐上通过管道连接有脱低塔进料泵，脱低塔进料泵通过管道连接脱低精馏系统。
[0015]作为优选，该系统还包括氮气密封管道，一级水洗釜、一级水洗分离器、酸油缓冲槽、中和釜、中和分离器、二级水洗釜、二级水洗分离器、粗品MM罐和二级水洗废水泵连通氮气密封管道将尾气输送到放空冷凝器中，放空冷凝器通过管道连接尾气封液罐，尾气封液罐上设置有进水管，尾气封液罐通过管道连接二级水洗分离器的顶部。
[0016]一种制备六甲基二硅氧烷的系统，该系统包括水解系统、水洗中和系统和脱低精馏系统，其中，水洗中和系统采用上述的水洗中和系统。
[0017]综上所述，本技术的优点是先通过一级水洗初步去除产品中的盐酸成分，再用碱对溶液进行中和，进一步去除盐酸，最后通过二级水洗将碱去除，得到六甲基二硅氧烷粗品，保证六甲基二硅氧烷的纯度。其中所用的碱液在二级水洗后，回到碱配置槽内，进行循环使用，提高使用率。
附图说明
[0018]图1为水洗中和过程的框图。
[0019]图2和图3为水洗中和系统的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1到图3所示，一种制备六甲基二硅氧烷的水洗中和系统，该系统包括一级水洗釜1、一级水洗分离器2、酸油缓冲槽3、中和酸油输送泵4、中和釜5、中和分离器6、碱配置槽7、中和碱循环泵8、中和碱预热器9、二级水洗釜10、二级水洗分离器11、粗品MM罐12、废水槽13、二级水洗废水泵14和管道。
[0021]一级水洗釜1上设置有混合物进料管和进水管，混合物进料管用于输送水解反应生成的六甲基二硅氧烷混合物，进水管用于输送水洗所需要的水。一级水洗釜1的下部通过管道连接一级水洗分离器2，一级水洗分离器2的上部设置有管道并通过管道连接酸油缓冲槽3，一级水洗分离器2的下部通过管道连接有一级水洗水补充泵21，一级水洗水补充泵21将一级水洗水送到水解系统和降膜吸收塔中。在水洗分离器2内，混合物分为上层油相和下
层水相，上层油相溢出后进入酸油缓冲槽3中，下层水相进入一级水洗水补充泵21，重新回到水解系统中，补充水解需要的水。
[0022]酸油缓冲槽3的下部通过管道连接中和酸油输送泵4，中和酸油输送泵4通过管道连接中和釜5，将分离出来的油相输送到中和釜5中，等待后续的中和。中和釜5的下部通过管道连接中和分离器6，中和分离器6的下部通过管道连接碱配置槽7，碱配置槽7上连接有进水管，碱配置槽7的下部通过管道连接中和碱循环泵8，中和碱循环泵8通过管道连接中和碱预热器9，中和碱预热器9通过管道与中和釜5的上部相连通。通过过量的碱来中和油相中的盐酸，中和后剩下的碱继续循环使用，提高碱的利用率。
[0023]中和分离器6的上部通过管道连接二级水洗釜10。二级水洗釜10上设置有进水管，对中和后的产物进行二级水洗。二级水洗釜10的下部通过管道连接二级水洗分离器11，在二级水洗分离器11内，上层为六甲基二硅氧烷，下层为水相。二级水洗分离器11的上部通过管道连接粗品MM罐12，粗品MM罐12用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备六甲基二硅氧烷的水洗中和系统，其特征在于，该系统包括一级水洗釜（1）、一级水洗分离器（2）、酸油缓冲槽（3）、中和酸油输送泵（4）、中和釜（5）、中和分离器（6）、碱配置槽（7）、中和碱循环泵（8）、中和碱预热器（9）、二级水洗釜（10）、二级水洗分离器（11）、粗品MM罐（12）、废水槽（13）、二级水洗废水泵（14）和管道；一级水洗釜（1）上设置有混合物进料管和进水管，一级水洗釜（1）的下部通过管道连接一级水洗分离器（2），一级水洗分离器（2）的上部设置有管道并通过管道连接酸油缓冲槽（3），酸油缓冲槽（3）的下部通过管道连接中和酸油输送泵（4），中和酸油输送泵（4）通过管道连接中和釜（5）；中和釜（5）的下部通过管道连接中和分离器（6），中和分离器（6）的下部通过管道连接碱配置槽（7），碱配置槽（7）上连接有进水管，碱配置槽（7）的下部通过管道连接中和碱循环泵（8），中和碱循环泵（8）通过管道连接中和碱预热器（9），中和碱预热器（9）通过管道与中和釜（5）的上部相连通；中和分离器（6）的上部通过管道连接二级水洗釜（10）；二级水洗釜（10）上设置有进水管，二级水洗釜（10）的下部通过管道连接二级水洗分离器（11），二级水洗分离器（11）的上部通过管道连接粗品MM罐（12），二级水洗分离器（11）的下部通过管道连接废水槽（13），废水槽（13）通过管道连接二级水洗废水泵（14），二级水洗废水泵（14）通过管道连接碱配置槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖代丽，李勉，李焕成，郑万里，宋明孜，李晓光，
申请(专利权)人：九江润禾合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：