一种制备含氢硅油的系统及其脱色、精滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工领域，尤其是一种制备含氢硅油的系统及其脱色、精滤系统，包括脱色釜、脱色缓冲罐、粗滤泵、脱色压滤机、脱色产品中间罐、精滤泵、精密过滤器、成品中间罐、成品输送泵和管道；脱色釜上设置有进料管道，脱色釜的顶部通过管道连接脱色缓冲罐，脱色釜的底部通过管道连接粗滤泵，粗滤泵通过管道连接脱色产品中间罐，脱色产品中间罐的底部通过管道连接精滤泵，精滤泵通过管道连接精密过滤器的底部，精密过滤器的顶部通过管道连接成品中间罐，成品中间罐的底部通过管道连接成品输送泵。本专利在脱色之后，液体先通过脱色压滤机进行第一次过滤，之后再通过精密过滤器进行第二次过滤，降低成品中的杂质含量。降低成品中的杂质含量。降低成品中的杂质含量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备含氢硅油的系统及其脱色、精滤系统


[0001]本技术涉及化工领域，尤其是一种制备含氢硅油的系统及其脱色、精滤系统。

技术介绍

[0002]含氢硅油，在金属触媒作用下，可在适当温度下交联，在各种基材表面形成防水膜，广泛用作织物、灭火剂（干粉）、纸张、金属、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水剂、防粘剂或防蚀剂等。
[0003]现有的生产含氢硅油的工艺，例如中国专利技术专利（公开号：CN104710618A，公开日：20150617）公开了一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其工艺步骤是：以三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子(甲烷)为原料按一定比例进行水解反应，经过水解反应得到的油酸混合物分离后，上层水解物进入水洗系统中除酸，下层得到的稀酸进入水解反应系统循环利用；水洗后的水解物进行脱水后，进入装有催化剂固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应；经过调聚反应的含氢硅油通过除杂、脱低、精制后即可获得含氢量为1.56~1.60wt%的含氢硅油。本专利技术提供的高含氢硅油生产工艺具有能耗低、收率高、生产成本低、产品含氢量高等优势。
[0004]但上述的工艺存在以下问题：脱色后的液体中含有一定量的固体杂质，通常只进行一次过滤，过滤效果不佳。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种制备含氢硅油的系统及其脱色、精滤系统，对脱色后的液体先后进行粗滤和精滤，降低液体中的杂质含量。
[0006]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]一种制备含氢硅油的脱色、精滤系统，该系统包括脱色釜、脱色缓冲罐、粗滤泵、脱色压滤机、脱色产品中间罐、精滤泵、精密过滤器、成品中间罐、成品输送泵和管道；脱色釜上设置有进料管道，脱色釜的顶部通过管道连接脱色缓冲罐，脱色釜的底部通过管道连接粗滤泵，粗滤泵通过管道连接脱色产品中间罐，脱色产品中间罐的底部通过管道连接精滤泵，精滤泵通过管道连接精密过滤器的底部，精密过滤器的顶部通过管道连接成品中间罐，成品中间罐的底部通过管道连接成品输送泵。
[0008]作为优选，脱色釜有两个，每个脱色釜连接一个脱色缓冲罐。
[0009]作为优选，两个脱色釜的出料口通过管道连接。
[0010]作为优选，脱色压滤机有两个，两个脱色压滤机的进料口分别通过管道与粗滤泵连接。
[0011]作为优选，脱色产品中间罐有两个，两个脱色产品中间罐的进料口通过管道与两个脱色压滤机的出料口连接。
[0012]作为优选，成品中间罐有两个，精密过滤器通过管道分别与两个成品中间罐的进料口连接。
[0013]一种制备含氢硅油的系统，该系统包上述的脱色、精滤系统。
[0014]综上所述，本技术的优点是在脱色之后，液体先通过脱色压滤机进行第一次过滤，之后再通过精密过滤器进行第二次过滤，降低成品中的杂质含量。脱色过程中产生的气体通过脱色缓冲罐进行收集，避免直接排放。
附图说明
[0015]图1为脱色、精滤系统的框图。
[0016]图2为脱色、精滤的示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，一种制备含氢硅油的脱色、精滤系统，该系统包括脱色釜1、脱色缓冲罐2、粗滤泵3、脱色压滤机4、脱色产品中间罐5、精滤泵6、精密过滤器7、成品中间罐8、成品输送泵9和管道。脱色釜1上设置有进料管道，脱色釜1的顶部通过管道连接脱色缓冲罐2，脱色釜1的底部通过管道连接粗滤泵3，粗滤泵3通过管道连接脱色产品中间罐5，脱色产品中间罐5的底部通过管道连接精滤泵6，精滤泵6通过管道连接精密过滤器7的底部，精密过滤器7的顶部通过管道连接成品中间罐8，成品中间罐8的底部通过管道连接成品输送泵9。
[0018]上述系统工作时，脱低后的物料通过进料管道进入脱色釜1内，加入活性炭进行脱色处理，脱色产生的气体通过脱色缓冲罐2进行收集。脱色后的液体输送到脱色压滤机4中进行第一次过滤，第一次过滤后的液体进入脱色产品中间罐5中，当脱色产品中间罐5中的液体达到一定量时，将脱色产品中间罐5内的液体输送到精密过滤器7中，进行第二次过滤，第二次过滤后的液体输送到成品中间罐8中暂时储存，最后通过成品输送泵9对成品进行输送。
[0019]优选的，脱色釜1有两个，每个脱色釜1连接一个脱色缓冲罐2。两个脱色釜1的出料口通过管道连接。通过设置两个脱色釜提高脱色效率。
[0020]优选的，脱色压滤机4有两个，两个脱色压滤机4的进料口分别通过管道与粗滤泵3连接，两个脱色压滤机4同时进行过滤，提高过滤效率。
[0021]优选的，脱色产品中间罐5有两个，两个脱色产品中间罐5的进料口通过管道与两个脱色压滤机4的出料口连接。
[0022]优选的，成品中间罐8有两个，精密过滤器7通过管道分别与两个成品中间罐8的进料口连接。
[0023]一种制备含氢硅油的系统，该系统包括上述的脱色、精滤系统。
[0024]本技术的优点是在脱色之后，液体先通过脱色压滤机4进行第一次过滤，之后再通过精密过滤器7进行第二次过滤，降低成品中的杂质含量。脱色过程中产生的气体通过脱色缓冲罐2进行收集，避免直接排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备含氢硅油的脱色、精滤系统，其特征在于，该系统包括脱色釜（1）、脱色缓冲罐（2）、粗滤泵（3）、脱色压滤机（4）、脱色产品中间罐（5）、精滤泵（6）、精密过滤器（7）、成品中间罐（8）、成品输送泵（9）和管道；脱色釜（1）上设置有进料管道，脱色釜（1）的顶部通过管道连接脱色缓冲罐（2），脱色釜（1）的底部通过管道连接粗滤泵（3），粗滤泵（3）通过管道连接脱色产品中间罐（5），脱色产品中间罐（5）的底部通过管道连接精滤泵（6），精滤泵（6）通过管道连接精密过滤器（7）的底部，精密过滤器（7）的顶部通过管道连接成品中间罐（8），成品中间罐（8）的底部通过管道连接成品输送泵（9）。2.根据权利要求1所述的一种制备含氢硅油的脱色、精滤系统，其特征在于，脱色釜（1）有两个，每个脱色釜（1）连接一个脱色缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑万里，李勉，李焕成，宋明孜，肖代丽，李晓光，
申请(专利权)人：九江润禾合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：