一种模块化金属连续铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种模块化金属连续铸造设备，包括炉体、连铸机架、龙门架、水冷系统、收卷系统以及电控系统，所述炉体与所述龙门架呈分体设置，且所述炉体相对于所述龙门架可移动、更换设置，通过利用模块设置的炉体与龙门架，使得炉体可以相对龙门架进行移动调节和更换，达到快速移动、更炉体的目的，解决了现有的连铸设备转炉时间长，浪费大，成本高的技术问题。成本高的技术问题。成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化金属连续铸造设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种模块化金属连续铸造设备。

技术介绍

[0002]上引连续铸造是铜等金属连续铸造的一种有效方法，现有的上引连续铸造设备均为炉体与上引机架等支撑机构连为一体，虽然稳定性增加，但造成灵活性差，非常不方便维护及更换，尤其连铸不同金属成分时，转炉时间长浪费大，成本高。
[0003]专利申请号为CN01122700.1的技术专利，该专利中公开了一种铜合金上引连铸管坯的生产方法。技术涉及有色金属压延工业
在普通上引连铸炉型基础上进行改进，配套导流装置，采用特制结晶器和电脑自动控制系统，从铸管生产操作方法，过程控制和最终控制方面，很好地解决了上引连铸管的技术难题，可实现上引连铸管坯直接用于位伸管材的目的。
[0004]虽然上述的专利公开了一种铜合金上引连铸管坯的生产方法，但是该专利公开的技术方案，并未解决
技术介绍
中提及的技术问题，因此亟需一种模块化设置的连铸设备，能快速的进行炉体的切换。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种模块化金属连续铸造设备，通过利用模块设置的炉体与龙门架，使得炉体可以相对龙门架进行移动调节和更换，达到快速移动、更炉体的目的，解决了现有的连铸设备转炉时间长，浪费大，成本高的技术问题。
[0006]利用上夹持组件与下夹持组件相互配合，实现对结晶器的快速装夹固定，解决现有的结晶器安装繁琐的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种模块化金属连续铸造设备，包括炉体、连铸机架、龙门架、水冷系统、收卷系统以及电控系统，所述炉体与所述龙门架呈分体设置，且所述炉体相对于所述龙门架可移动、更换设置。
[0009]作为改进，所述连铸机架滑动安装于所述龙门架上，该连铸机架上安装有用于进行连铸加工的结晶器，该结晶器伸入所述炉体内盛取金属液体，经所述水冷系统冷却后形成的铸杆由所述收卷系统进行收卷。
[0010]作为改进，所述炉体内的金属液面下降时，所述连铸机架带动所述结晶器同步下降，所述结晶器处于金属液面下方。
[0011]作为改进，所述结晶器的下端部安装有结晶器模具。
[0012]作为改进，所述连铸机架上安装有用于对所述结晶器成型的铸杆进行牵引导向的牵引机构。
[0013]作为改进，所述龙门架上安装有带动所述连铸机架升降设置的升降机构。
[0014]作为改进，所述龙门架上安装有对所述收卷系统收卷的铸杆进行导向的收卷过线
轮。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）本技术提出的分体结构的模块化上引熔炼连铸设备解决了当更换上引连铸金属品种时必须转炉的问题，可直接通过更换炉体快速更换金属品种，极大提高了生产效率。
[0017]综上所述，本技术具有节约工作时间、降低加工成本、适用性强等优点，尤其适用于金属加工

附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术上夹持组件结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例：
[0023]如图1至2所示，一种模块化金属连续铸造设备，包括炉体1、连铸机架2、龙门架3、水冷系统4、收卷系统5以及电控系统6，其特征在于：
[0024]所述炉体1与所述龙门架3呈分体设置，且所述炉体1相对于所述龙门架3可移动、更换设置。
[0025]进一步的，所述连铸机架2滑动安装于所述龙门架3上，该连铸机架2上安装有用于进行连铸加工的结晶器21，该结晶器21伸入所述炉体1内盛取金属液体，经所述水冷系统4冷却后形成的铸杆由所述收卷系统5进行收卷。
[0026]更进一步的，所述炉体1内的金属液面下降时，所述连铸机架2带动所述结晶器21同步下降，所述结晶器21处于金属液面下方。
[0027]此外，所述结晶器21的下端部安装有结晶器模具22。
[0028]优选的，所述连铸机架2上安装有用于对所述结晶器21成型的铸杆进行牵引导向的牵引机构23。
[0029]更为优选的，所述龙门架3上安装有带动所述连铸机架2升降设置的升降机构31。
[0030]所述龙门架3上安装有对所述收卷系统5收卷的铸杆进行导向的收卷过线轮32。
[0031]炉体1置于龙门架3下方，连铸机架2通过升降机构31中的升降螺杆悬挂于龙门架下。连铸机架2上固定结晶器21以及牵引机构23。龙门架3周边可设置操作台架方便人工操作。当铜融化后连铸机架2下降，结晶器21伸入铜液下方进行上引连铸。结晶器21内部通有冷却水，能够将铜液在结晶器21内冷凝固化，通过牵引机构23将凝固的铜杆连续牵引出，并通过收卷系统进行收纳。当铜液上引完毕，可分别移动炉体或者龙门架，更换新一炉金属材料，从而快速形成新的上引连铸系统。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化金属连续铸造设备，包括炉体（1）、连铸机架（2）、龙门架（3）、水冷系统（4）、收卷系统（5）以及电控系统（6），其特征在于：所述炉体（1）与所述龙门架（3）呈分体设置，且所述炉体（1）相对于所述龙门架（3）可移动、更换设置。2.根据权利要求1中所述的一种模块化金属连续铸造设备，其特征在于：所述连铸机架（2）滑动安装于所述龙门架（3）上，该连铸机架（2）上安装有用于进行连铸加工的结晶器（21），该结晶器（21）伸入所述炉体（1）内盛取金属液体，经所述水冷系统（4）冷却后形成的铸杆由所述收卷系统（5）进行收卷。3.根据权利要求2所述的一种模块化金属连续铸造设备，其特征在于：所述炉体（1）内的金属液面下降时，所述连铸机架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学斌，朱元涛，杨昭伟，
申请(专利权)人：湖州金钛导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：