一种新型高频焊接制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高频焊接制管机，包括机座，所述机座顶部的右端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有外壳套，所述机座顶部位于底座的右侧设置有回水槽，所述机座顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧转动连接有转盘。本实用新型专利技术中，首先材料从外壳套内通入，由于外壳套内设有毛刷配合除杂管对材料进行冲洗，避免影响焊接，冲洗后废液从回水槽流回冲水槽内，从而形成水的循环使用，启动电机带动链轮转动，配合链条使转盘转动，从而使纱布对管材进行打磨，同时降温管可以进行降温处理，提高了打磨的精度，使表面更加的光滑，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高频焊接制管机


[0001]本技术涉及一种焊接装置领域，尤其涉及一种新型高频焊接制管机。

技术介绍

[0002]制管机是通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子，生产流程如下，电机驱动的开卷机把料卷以恒定的速度展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型，最后在高速切管机把管子切为所需要的长度，输出到料盘中，操作者通过设备前部的可移动控制台来操作调整设备。
[0003]中国专利文献CN211028809U公布了一种制管机焊接装置，包括固定箱，固定箱的顶端两侧均固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端与横杆的底端两侧固定连接，横杆的底端中部开设有滑槽，滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆，丝杆的一端与步进电机的输出轴穿插连接，步进电机固定安装于滑槽一侧槽壁开设的电机槽内，丝杆的表面螺纹连接有滑块。虽然上述的一种制管机焊接装置，可以通过安装的步进电机带动丝杆转动，通过丝杆转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动焊条的移动，便于在焊接的过程中。焊条与焊接部位位置对正，保证焊接的牢固性，焊条与连接块之间通过旋转按钮进行固定，便于焊条的安装和拆卸，便于定期的更换焊条，但是在焊机的过程中，无法处理因焊接所产生的毛刺，同时在焊接前对制管材料的清洁，存在影响管的制造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高频焊接制管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高频焊接制管机，包括机座，所述机座顶部的右端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有外壳套，所述机座顶部位于底座的右侧设置有回水槽，所述机座顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧转动连接有转盘，所述转盘的底端通过链条连接有链轮，所述链轮中部的通孔内固定连接在电机前侧的驱动端上，所述电机固定连接在机舱右侧中部内壁的凹槽内，所述机座顶部位于支撑座的左右两侧均设置有除杂槽，所述机座顶端的前后两侧均设置有冲水槽，所述机座顶端位于冲水槽中部的前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板相离一侧的中部均连通有降温管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述保护壳的内部固定连接有毛刷。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转盘内部的中部固定连接有纱布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机舱设置在机座的左侧内部，所述链轮位于机舱的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述降温管的底端均通过水泵分别与冲水槽向连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡板相近一侧的顶端中部设置有焊接机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冲水槽内部位于回水槽前后两侧的中部分别通过水泵与除杂管相连，所述除杂管的底端和降温管相近的一端均设置有喷头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述除杂槽和回水槽的前后两端均与冲水槽相通。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先制管的材料从外壳套内部通入，由于外壳套内部设置有毛刷从而可以将材料上的灰尘去除，同时配合除杂管从而可以对材料进行冲洗，避免影响焊接机的焊接，同时冲洗后废液会从回水槽流回冲水槽内，从而可以形成水的循环使用。
[0022]2、本技术中，通过启动电机，使电机带动链轮转动，配合链条使转盘转动，从而使转盘内部纱布转动，从而对管材进行打磨，同时降温管可以在焊接机在焊机的时候进行降温，以及方便纱布的打磨，从而提高了对管材打磨的精度，使其表面更加的光滑，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型高频焊接制管机的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型高频焊接制管机后侧的立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型高频焊接制管机中从齿轮的位置示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型高频焊接制管机中电机的位置示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、机座；2、挡板；3、降温管；4、除杂管；5、冲水槽；6、回水槽；7、底座；8、焊接机；9、支撑座；10、纱布；11、转盘；12、保护壳；13、链条；14、除杂槽；15、毛刷；16、外壳套；17、链轮；18、机舱；19、电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型高频焊接制管机，包括机座1，机座1顶部的右端固定连接有底座7，底座7的顶端固定连接有外壳套16，可以对内部进行一定的保护，机座1顶部位于底座7的右侧设置有回水槽6，冲洗后废液会从回水槽6流回冲水槽5内，从而可以形成水的循环使用，机座1顶部的左侧固定连接有支撑座9，支撑座9的顶端固定连接有保护壳12，保护壳12的内侧转动连接有转盘11，转盘11的底端通过链条13连接有链轮17，链轮17中部的通孔内固定连接在电机19前侧的驱动端上，启动电机19，使电机19带动链轮17转动，配合链条13使转盘11转动，从而使转盘11内部纱布10转动，从而对管材进行打磨，电机19固定连接在机舱18右侧中部内壁的凹槽内，机座1顶部位于支撑座9的左右两侧均设置有除杂槽14，机座1顶端的前后两侧均设置有冲水槽5，机座1顶端位于冲水槽5中部的前后两侧均固定连接有挡板2，避免焊接机8焊接时的火星四射，挡板2相离一侧的中部均连通有降温管3，降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高频焊接制管机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的右端固定连接有底座(7)，所述底座(7)的顶端固定连接有外壳套(16)，所述机座(1)顶部位于底座(7)的右侧设置有回水槽(6)，所述机座(1)顶部的左侧固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶端固定连接有保护壳(12)，所述保护壳(12)的内侧转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)的底端通过链条(13)连接有链轮(17)，所述链轮(17)中部的通孔内固定连接在电机(19)前侧的驱动端上，所述电机(19)固定连接在机舱(18)右侧中部内壁的凹槽内，所述机座(1)顶部位于支撑座(9)的左右两侧均设置有除杂槽(14)，所述机座(1)顶端的前后两侧均设置有冲水槽(5)，所述机座(1)顶端位于冲水槽(5)中部的前后两侧均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)相离一侧的中部均连通有降温管(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型高频焊接制管机，其特征在于：所述保护壳(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：