一种自动化真空热处理用油淬模块制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动真空热处理领域，具体是一种自动化真空热处理用油淬模块，包括壳体，壳体内部安装有淬火油槽，淬火油槽内部安装有加热器，淬火油槽底部安装有导流装置，导流装置的两端设置有搅拌机构；壳体的内部设置有升降导轨，升降导轨的一端安装有升降电机，壳体的上侧安装有淬火室，淬火室内部安装有导轨，导轨上安装有升降台，升降台通过链条转动连接，链条张紧装置在升降台上；导轨的底部设置有料叉，料叉的两端设置有双向伸缩叉臂装料机构，且双向伸缩叉臂装料机构的外端通过变频器与减速电机进行连接，本实用新型专利技术可以有效地方便调节淬火油的温度和均匀性，方便了设备的使用，减少了设备的成本。减少了设备的成本。减少了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化真空热处理用油淬模块


[0001]本技术涉及全自动真空热处理领域，具体是一种自动化真空热处理用油淬模块。

技术介绍

[0002]真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。与常规热处理相比，真空热处理的同时可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，并且真空热处理具有较高的热处理质量、污染少、耗能低，因此被广泛使用。
[0003]随着现在的社会的发展，工业智能化是一条必经之路，热处理行业也要紧随步伐，目前类似的自动化生产线已初具规模，但是功能的细化，成本的降低还是没有有效解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化真空热处理用油淬模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化真空热处理用油淬模块，包括壳体，所述壳体内部安装有淬火油槽，淬火油槽内部安装有加热器，所述淬火油槽底部安装有导流装置，导流装置的两端设置有搅拌机构；所述壳体的内部设置有升降导轨，升降导轨的一端安装有升降电机，所述升降电机设置在壳体的外侧；所述壳体的上侧安装有淬火室，所述淬火室内部安装有导轨，所述导轨上安装有升降台，升降台通过链条转动连接，所述链条的驱动轴的一端设置有变频电机，所述链条张紧装置在升降台上；所述导轨的底部设置有料叉，所述料叉的两端设置有双向伸缩叉臂装料机构，且双向伸缩叉臂装料机构的外端通过变频器与减速电机进行连接，减速电机安装在淬火室的外壁上。
[0007]优选的，所述壳体采用单层碳钢材质，且壳体采用特殊设计以及特殊方法制造。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括与壳体外壁固定连接的搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌轴，位于导流装置内部的搅拌轴上安装有搅拌杆，且搅拌电机采用特殊材质的真空以及耐压电机。
[0009]优选的，所述加热器的外端安装有油换热器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术具有良好的温度均匀性以及可调节性；
[0011]2、本技术通过将料叉的两端设置为双向伸缩叉臂装料结构，大幅缩短工件转移时间，所有维护工作可在壳体外完成，无需拆卸设备；
[0012]3、本技术在淬火结束后，升降台能将工件送至出料门口，减小装载深度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动化真空热处理用油淬模块左视图的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种自动化真空热处理用油淬模块中的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种自动化真空热处理用油淬模块的三维结构示意图。
[0016]1、壳体；2、加热器；3、导流装置；4、搅拌电机；5、料叉；6、升降电机；7、升降导轨；8、升降台；9、炉门；10、油换热器。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]参阅图1
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3，本技术实施例中，一种自动化真空热处理用油淬模块，包括壳体1，所述壳体1内部安装有淬火油槽，淬火油槽内部安装有加热器2，所述淬火油槽底部安装有导流装置3，导流装置3的两端设置有搅拌机构4；所述壳体1的内部设置有升降导轨7，升降导轨7的一端安装有升降电机6，所述升降电机6设置在壳体1的外侧；所述壳体1的上侧安装有淬火室，淬火室的前端安装有炉门9，所述淬火室内部安装有导轨，所述导轨上安装有升降台8，升降台8通过链条转动连接，所述链条的驱动轴的一端设置有变频电机，所述链条张紧装置在升降台9上；所述导轨的底部设置有料叉5，所述料叉5的两端设置有双向伸缩叉臂装料机构，且双向伸缩叉臂装料机构的外端通过变频器与减速电机进行连接，减速电机安装在淬火室的外壁上。
[0021]本技术在执行淬火工艺前，首先由加热器2将淬火油加热至工艺所需温度，通过搅拌机构4进行转动，带动导流装置3带动淬火油进行循环流动，确保淬火油的搅拌均匀处理让，通过外部料车对接炉门9，炉门9开启，由料车上真空泵对设备进行抽真空，达到预设真空度后，将工件转移放置在料叉5上，关闭炉门9，料车随着升降台8快速下落入淬火油内部进行淬火处理。
[0022]参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述壳体1采用单层碳钢材质，且壳体1采用特殊设计以及特殊方法制造，使得在壳体1边角处不会出现应力集中造成破坏，这样确保壳体1可以承受真空压力和超压压力。
[0023]参阅图2，在本技术的一个实施例中，所述搅拌机构4包括与壳体1外壁固定连接的搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌轴，位于导流装置3内部的搅拌轴上安装有搅拌杆，且搅拌电机采用特殊材质的真空以及耐压电机，这样通过搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌杆进行转动，通过调节搅拌电机的工作频率和转动方位，可以实现淬火油流动方向改变以及淬火油流速的无级调节，且搅拌电机采用特殊材质的真空以及耐压电机，因此搅拌电机与搅拌轴的连接处可以设置静密封机构，有效地防止设备的泄露以及电机各种故障。
[0024]参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述加热器2的外端安装有油换热器10，淬火油油温上升后，油换热器10可以实现对油温的控制处理。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化真空热处理用油淬模块，包括壳体，所述壳体内部安装有淬火油槽，淬火油槽内部安装有加热器，其特征在于，所述淬火油槽底部安装有导流装置，导流装置的两端设置有搅拌机构；所述壳体的内部设置有升降导轨，升降导轨的一端安装有升降电机，所述升降电机设置在壳体的外侧；所述壳体的上侧安装有淬火室，所述淬火室内部安装有导轨，所述导轨上安装有升降台，升降台通过链条转动连接，所述链条的驱动轴的一端设置有变频电机，所述链条张紧装置在升降台上；所述导轨的底部设置有料叉，所述料叉的两端设置有双向伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，陈溢，孙曹荣，黄瑞磊，
申请(专利权)人：法垄热工技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：