一种特种纸加工用等距裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种纸加工用等距裁切设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有侧板，所述底座的上端固定有挡板，所述底座的上端开设有裁切槽，所述底座的外侧设置有第一电机，所述底座的内侧设置有第一辊，所述侧板的上端设置有第二电机，所述底座的上方设置有横板，所述横板的上端设置有第三电机。该特种纸加工用等距裁切设备，启动第三电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二套筒的丝杆连接带动裁切刀沿着裁切槽移动，裁切刀对纸张进行裁切处理，通过启动第一电机带动第一辊转动，第一辊对裁切后的纸张进行导出处理，实现了对纸张的快速等距裁切处理。实现了对纸张的快速等距裁切处理。实现了对纸张的快速等距裁切处理。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纸加工用等距裁切设备


[0001]本技术涉及特种纸设备
，具体为一种特种纸加工用等距裁切设备。

技术介绍

[0002]特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，采用的材质种类较多，例如单独使用合成纤维，合成纸浆或混合木浆等原料，根据不同的材质，配合不同材料进行修饰或加工，赋予纸张不同的机能及用途，具体为一种特种纸裁切设备。
[0003]传统的特种纸裁切设备大多采用裁切太，人工手动拉动切刀对特种纸进行裁切处理，人工裁切很难控制每次裁切尺寸的精准性，从而需要对裁切后的纸进行二次裁切处理，且需要人工手动上料，工作起来较为繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种特种纸加工用等距裁切设备，具备便于快速等距裁切的优点，解决了现有特种纸裁切设备在使用的过程中，人工裁切很难控制每次裁切尺寸的精准性，从而需要对裁切后的纸进行二次裁切处理，且需要人工上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种纸加工用等距裁切设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有侧板，所述底座的上端固定有挡板，所述底座的上端开设有裁切槽，所述底座的外侧设置有第一电机，所述底座的内侧设置有第一辊，所述侧板的上端设置有第二电机，所述底座的上方设置有横板，所述横板的上端设置有第三电机，所述横板的外侧固定有弧形杆。
[0006]作为本技术优选的，所述弧形杆的底端固定有套杆，所述套杆的底端设置有固定套筒，所述套杆与固定套筒为滑动连接，所述套杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与固定套筒的上端相互连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定套筒的底端固定有压板，所述压板的内侧设置有第二辊，所述压板与第二辊为转动连接，所述压板的上端固定有第四电机，所述第四电机的输出轴设置有皮带组，所述第四电机通过皮带组与第二辊为转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一辊的上端与底座的上端位于同一水平面上，所述第一辊的顶端与第一电机的顶端相互连接，所述第一辊与底座为转动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述侧板的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与第二电机的底端相互连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套筒，所述第一套筒与第一螺纹杆为丝杆连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一套筒的外侧与横板的外侧相互连接，所述横板的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二齿轮，所述第三电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二齿轮的外侧设置有第二套筒，所述第二齿轮与
第二套筒为丝杆连接，所述第二套筒的外侧固定有裁切刀，所述裁切刀与裁切槽为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该特种纸加工用等距裁切设备，启动第三电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二套筒的丝杆连接带动裁切刀沿着裁切槽移动，裁切刀对纸张进行裁切处理，通过启动第一电机带动第一辊转动，第一辊对裁切后的纸张进行导出处理，实现了对纸张的快速等距裁切处理；
[0014]2、该特种纸加工用等距裁切设备，通过将特种纸辊上的纸沿放置在底座的上面，启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一套筒的丝杆连接带动横板向下移动，横板通过弧形杆带动压板向下移动，对纸张进行压住，通过套杆与固定套筒的滑动连接以及弹簧的特性，对压板进行缓冲处理，防止将纸张压坏，启动第四电机带动皮带组转动，皮带组带动第二辊转动，第二辊带动纸张进行自动上料处理，实现了对纸张的自动上料处理。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术压板结构示意图；
[0017]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、挡板；4、裁切槽；5、第一电机；6、第一辊；7、第二电机；8、横板；9、第三电机；10、弧形杆；11、套杆；12、固定套筒；13、弹簧；14、压板；15、第二辊；16、第四电机；17、皮带组；18、第一螺纹杆；19、第一套筒；20、第二螺纹杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二套筒；24、裁切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种特种纸加工用等距裁切设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有侧板2，底座1的上端固定有挡板3，底座1的上端开设有裁切槽4，底座1的外侧设置有第一电机5，底座1的内侧设置有第一辊6，侧板2的上端设置有第二电机7，底座1的上方设置有横板8，横板8的上端设置有第三电机9，横板8的外侧固定有弧形杆10。
[0022]参考图2，弧形杆10的底端固定有套杆11，套杆11的底端设置有固定套筒12，套杆11与固定套筒12为滑动连接，套杆11的外侧设置有弹簧13，弹簧13的底端与固定套筒12的上端相互连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过套杆11与固定套筒12的滑动连接以及弹簧13的特性，对压板14进行缓冲处理。
[0024]参考图2，固定套筒12的底端固定有压板14，压板14的内侧设置有第二辊15，压板14与第二辊15为转动连接，压板14的上端固定有第四电机16，第四电机16的输出轴设置有皮带组17，第四电机16通过皮带组17与第二辊15为转动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第四电机16带动皮带组17转动，皮带组17带动第二辊15转动，第二辊15带动纸张进行自动上料处理。
[0026]参考图3，第一辊6的上端与底座1的上端位于同一水平面上，第一辊6的顶端与第一电机5的顶端相互连接，第一辊6与底座1为转动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第一电机5带动第一辊6转动，第一辊6对裁切后的纸张进行导出处理。
[0028]参考图3，侧板2的内侧设置有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的上端与第二电机7的底端相互连接，第一螺纹杆18的外侧设置有第一套筒19，第一套筒19与第一螺纹杆18为丝杆连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一螺纹杆18与第一套筒19的丝杆连接带动横板8向下移动，横板8通过弧形杆10带动压板14向下移动。
[0030]参考图4，第一套筒19的外侧与横板8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种纸加工用等距裁切设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有侧板，所述底座的上端固定有挡板，所述底座的上端开设有裁切槽，所述底座的外侧设置有第一电机，所述底座的内侧设置有第一辊，所述侧板的上端设置有第二电机，所述底座的上方设置有横板，所述横板的上端设置有第三电机，所述横板的外侧固定有弧形杆。2.根据权利要求1所述的一种特种纸加工用等距裁切设备，其特征在于：所述弧形杆的底端固定有套杆，所述套杆的底端设置有固定套筒，所述套杆与固定套筒为滑动连接，所述套杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与固定套筒的上端相互连接。3.根据权利要求2所述的一种特种纸加工用等距裁切设备，其特征在于：所述固定套筒的底端固定有压板，所述压板的内侧设置有第二辊，所述压板与第二辊为转动连接，所述压板的上端固定有第四电机，所述第四电机的输出轴设置有皮带组，所述第四电机通过皮带组与第二辊为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种特...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪芳，
申请(专利权)人：马鞍山华旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：