本实用新型专利技术提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板、产品、推板、垫板和底板，其中推板设在动模板下方，垫板设在推板下方，底板设在垫板下方，动模板内设有动模槽，产品位于动模槽内，所述动模板和推板的一侧设有第一限位组件，所述推板和垫板的一侧设有第二限位组件。本实用新型专利技术中，此类圆柱形产品壁厚薄且没有平面，所以无法通过常用的圆顶杆或扁顶杆顶出，而推板顶出模具脱模机构在产品上的作用面大，通过三次脱模，分别对产品的外部和内部实现分别脱模，顶出时产品受力均匀，避免了出现产品顶白或顶出不均匀导致产品变形的常见问题，经过实践检验，此类机构结构简单，实用方便、稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构
[0001]本技术涉及模具脱模领域，尤其涉及一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]但是由于现有的薄壁类圆柱产品（如附图1所示）在进行模具加工后，不易进行脱模处理，用普通顶针顶出无法实现，而且如图1所示圆圈处还要装入金属嵌件一起注塑成型更加不易脱模，为此本技术提出一套适合此类产品的先抽芯装嵌件加推板顶出机构，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板、产品、推板、垫板和底板，其中推板设在动模板下方，垫板设在推板下方，底板设在垫板下方，动模板内设有动模槽，产品位于动模槽内，所述动模板和推板的一侧设有第一限位组件，所述推板和垫板的一侧设有第二限位组件，所述垫板和底板之间设有第三限位组件；所述底板的内部安装有压块，其中压块的顶部通过动模抽针依次贯穿垫板和推板最后伸入到产品的底部，所述垫板内通过内六角螺丝安装有动模镶件压块，且动模镶件压块的顶部设有动模镶件，其中动模镶件贯穿推板并伸入到产品内部。
[0006]优选的，所述第一限位组件包含有第四限位螺丝、第五限位螺丝和第三定距拉板，其中第三定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，所述第四限位螺丝贯穿下滑槽并固定到推板上，所述第五限位螺丝贯穿上滑槽并固定到动模板上。
[0007]优选的，所述第三定距拉板设在动模板、推板的一侧，且不与动模板、推板连接。
[0008]优选的，所述第二限位组件包含有两个第一限位螺丝和第一定距拉板，其中第一定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第一限位螺丝贯穿上滑槽固定在推板上，另一个第一限位螺丝贯穿下滑槽固定在垫板上。
[0009]优选的，所述第一定距拉板设在垫板、推板的一侧，且不与垫板、推板连接。
[0010]优选的，所述第三限位组件包含有第二定距拉板和两个第三限位螺丝，其中第二定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第三限位螺丝贯穿上滑槽固定到垫板上，另一个第三限位螺丝贯穿下滑槽固定到底板上。
[0011]优选的，所述第二定距拉板设在垫板、底板的一侧，且不与垫板、底板连接。
[0012]优选的，所述产品为圆柱状结构，且顶部设有凹槽，底部设有凸起，内部设有圆环形槽。
[0013]优选的，所述推板和垫板之间设有尼龙赛，所述动模板与推板之间设有第二限位螺丝，其中第二限位螺丝的外侧套设有弹簧。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，此类圆柱形产品壁厚薄且没有平面，所以无法通过常用的圆顶杆或扁顶杆顶出，而推板顶出模具脱模机构在产品上的作用面大，通过三次脱模，分别对产品的外部和内部实现分别脱模，顶出时产品受力均匀，避免了出现产品顶白或顶出不均匀导致产品变形的常见问题，经过实践检验，此类机构结构简单，实用方便、稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术产品的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构的外部结构示意图；
[0019]图4为本技术第一次开模时的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术第一次开模时的外部结构示意图；
[0021]图6为本技术第二次开模时的内部结构示意图；
[0022]图7为本技术第二次开模时的外部结构示意图；
[0023]图8为本技术第三次开模时的外部结构示意图；
[0024]图9为本技术第三次开模时的外部结构示意图；
[0025]附图标记：1、产品；2、动模板；3、推板；4、垫板；5、底板；6、动模槽；7、动模镶件；8、动模镶件压块；9、内六角螺丝；10、动模抽针；11、压块；12、第一定距拉板；13、第一限位螺丝；14、弹簧；15、第二限位螺丝；16、尼龙赛；17、第二定距拉板；18、第三限位螺丝；19、第三定距拉板；20、第四限位螺丝；21、第五限位螺丝。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0027]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0028]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板2、产品1、推板3、垫板4和底板5，其中推板3设在动模板2下方，垫板4设在推板3下方，底板5设在垫板4下方，动模板2内设有动模槽6，产品1位于动模槽6内，动模板2和推板3的一侧设有第一限位组件，推板3和垫板4的一侧设有第二限位组件，垫板4和底
板5之间设有第三限位组件；底板5的内部安装有压块11，其中压块11的顶部通过动模抽针10依次贯穿垫板4和推板3最后伸入到产品1的底部，垫板4内通过内六角螺丝9安装有动模镶件压块8，且动模镶件压块8的顶部设有动模镶件7，其中动模镶件7贯穿推板3并伸入到产品1内部。
[0029]在具体实施过程中，如图3、图4和图5所示，第一限位组件包含有第四限位螺丝20、第五限位螺丝21和第三定距拉板19，其中第三定距拉板19为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，第四限位螺丝20贯穿下滑槽并固定到推板3上，第五限位螺丝21贯穿上滑槽并固定到动模板2上。第三定距拉板19设在动模板2、推板3的一侧，且不与动模板2、推板3连接。
[0030]在具体实施过程中，如图3、图6和图7所示，第二限位组件包含有两个第一限位螺丝13和第一定距拉板12，其中第一定距拉板12为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第一限位螺丝13贯穿上滑槽固定在推板3上，另一个第一限位螺丝13贯穿下滑槽固定在垫板4上。第一定距拉板12设在垫板4、推板3的一侧，且不与垫板4、推板3连接。
[0031]在具体实施过程中，如图3、图8和图9所示，第三限位组件包含有第二定距拉板17和两个第三限位螺丝18，其中第二定距拉板17为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第三限位螺丝18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板（2）、产品（1）、推板（3）、垫板（4）和底板（5），其中推板（3）设在动模板（2）下方，垫板（4）设在推板（3）下方，底板（5）设在垫板（4）下方，动模板（2）内设有动模槽（6），产品（1）位于动模槽（6）内，其特征在于：所述动模板（2）和推板（3）的一侧设有第一限位组件，所述推板（3）和垫板（4）的一侧设有第二限位组件，所述垫板（4）和底板（5）之间设有第三限位组件；所述底板（5）的内部安装有压块（11），其中压块（11）的顶部通过动模抽针（10）依次贯穿垫板（4）和推板（3）最后伸入到产品（1）的底部，所述垫板（4）内通过内六角螺丝（9）安装有动模镶件压块（8），且动模镶件压块（8）的顶部设有动模镶件（7），其中动模镶件（7）贯穿推板（3）并伸入到产品（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第一限位组件包含有第四限位螺丝（20）、第五限位螺丝（21）和第三定距拉板（19），其中第三定距拉板（19）为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，所述第四限位螺丝（20）贯穿下滑槽并固定到推板（3）上，所述第五限位螺丝（21）贯穿上滑槽并固定到动模板（2）上。3.根据权利要求2所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第三定距拉板（19）设在动模板（2）、推板（3）的一侧，且不与动模板（2）、推板（3）连接。4.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第二限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勤，
申请(专利权)人：大连日信精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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