一种超高强钢辊压型材矫直工装制造技术

本实用新型专利技术是一种超高强钢辊压型材矫直工装，包括：多自由度调整结构，多自由度调整结构包括底板，底板上设有立板，立板可沿底板水平滑动并固定在多个位置，立板中部开口处设有升降板，升降板可沿立板开口竖直滑动并固定在多个位置，升降板中部圆孔处设有转动板，转动板可绕圆孔轴心转动，转动板中部设有便于型材穿过的通孔；矫直结构，矫直结构包括多根横梁，横梁的一端与转动板固定连接，相邻横梁之间设有至少一个用于矫直型材的辊轮。本实用新型专利技术结构简单，配合结构、调节结构稳定性较高，适用于大截面、超高强钢等高抗拉强度的型材的直线度、扭曲度矫直处理；具有三个自由度且辊轮间距可调节，可用于多种规格零件的矫直，通用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢辊压型材矫直工装


[0001]本技术涉及汽车零部件生产设备
，尤其涉及一种超高强钢辊压型材矫直工装。

技术介绍

[0002]汽车密封件的骨架多采用型材辊压成型工艺，在型材辊压成型的实际生产中，成型后大多都需要利用矫直装置进行矫直处理，来调整零件的直线度和扭曲度等参数来达到客户的使用要求。现有的矫直装置存在以下缺陷：结构的稳定性较差，仅能针对小截面、低抗拉强度的矫直处理；自由度较低，不便于调节，仅能对同一规格的零件进行矫直，通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种超高强钢辊压型材矫直工装。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种超高强钢辊压型材矫直工装，包括：
[0006]多自由度调整结构，多自由度调整结构包括底板，底板上设有立板，立板可沿底板水平滑动并固定在多个位置，立板中部设有开口且开口处设有升降板，升降板可沿立板开口竖直滑动并固定在多个位置，升降板中部设有圆孔且圆孔处设有转动板，转动板可绕圆孔轴心转动并固定在多个角度，转动板中部设有便于型材穿过的通孔；
[0007]矫直结构，矫直结构包括多根横梁，横梁的一端与转动板固定连接，相邻横梁之间设有至少一个用于矫直型材的辊轮。
[0008]进一步的，底板顶部与立板底部配合设有滑槽，该滑槽一端固设有固定块且固定块贯穿转动设有调节杆一，调节杆一一端与立板螺纹配合。
[0009]进一步的，升降板顶部固设有调节杆二，调节杆二贯穿立板顶部设置，立板顶部转动设有调节旋钮，调节旋钮与调节杆二螺纹配合。
[0010]进一步的，调节旋钮侧部设有刻度环，立板顶部与刻度环配合设有指针；升降板和转动板侧部各设有一个刻度尺，立板和升降板侧部分别与两条刻度尺配合设有指针。
[0011]进一步的，横梁位于连接板上，连接板与转动板可拆卸的固定连接。
[0012]进一步的，升降板和转动板上各转动设有一个连接头，升降板上的连接头上转动设有调节杆三，调节杆三与转动板上的连接头螺纹配合。
[0013]进一步的，转动板和升降板上均设有用于限制转动板转动角度的限位块。
[0014]进一步的，辊轮位于支撑轴上，支撑轴的两端分别与相邻的两个横梁相连。
[0015]进一步的，支撑轴为偏心轴且辊轮位于偏心轴的偏心处。
[0016]进一步的，偏心轴端部固设有条状的固定片，固定片的一端与偏心轴固定连接，固定片的另一端设有条状的弧形孔，固定片通过螺钉穿过弧形孔与横梁固定连接。
[0017]本技术的有益效果是：本技术结构简单，配合结构、调节结构稳定性较
高，适用于大截面、超高强钢等高抗拉强度的型材的直线度、扭曲度矫直处理；具有三个自由度且辊轮间距可调节，可用于多种规格零件的矫直，通用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为矫直结构的结构示意图；
[0021]图中：1
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多自由度调整结构；11
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底板；12
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立板；13
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升降板；14
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转动板；15
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调节杆一；16
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调节杆二；17
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调节旋钮；18
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连接头；19
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调节杆三；20
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限位块；2
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矫直结构；21
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横梁；22
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辊轮；23
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支撑轴；24
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固定片；
[0022]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图所示，本实施例包括：
[0025]多自由度调整结构1，多自由度调整结构1包括底板11，底板11上设有立板12，立板12可沿底板11水平滑动并固定在多个位置，底板11顶部与立板12底部配合设有滑槽，该滑槽一端固设有固定块且固定块贯穿转动设有调节杆一15，调节杆一15一端与立板12螺纹配合，固定块上可设置与调节杆一15相连的位置显示器，例如，可通过绝对值编码器获取调节杆一15转动的周数、角度信息，将该信息通过运算得到立板12的水平位置信息，并将其显示在位置显示器的显示屏上，也可不运算直接显示调节杆一15转动的位置信息；立板12中部设有开口且开口处设有升降板13，升降板13可沿立板12开口竖直滑动并固定在多个位置，升降板13顶部固设有调节杆二16，调节杆二16贯穿立板12顶部设置，立板12顶部转动设有调节旋钮17，调节旋钮17与调节杆二16螺纹配合，调节旋钮17侧部设有刻度环，立板12顶部与刻度环配合设有指针，该刻度环与指针用于精调；升降板13和转动板14侧部各设有一个刻度尺，立板12和升降板13侧部分别与两条刻度尺配合设有指针，刻度尺与指针用于粗调，粗调与精调相结合便于观察与记录；升降板13中部设有圆孔且圆孔处设有转动板14，转动板14可绕圆孔轴心转动并固定在多个角度，升降板13和转动板14上各转动设有一个连接头18，升降板13上的连接头18上转动设有调节杆三19，调节杆三19从升降板13上的连接头的通孔穿过，并通过通孔两侧的凸台和/或螺母进行轴向限位；调节杆三19与转动板14上的连接头18螺纹配合，转动板14和升降板13上均设有用于限制转动板14转动角度的限位块20，由于矫直过程中装置承受的扭转力较大，因此可在升降板13上的连接头18上设置顶丝用来进一步限制调节杆三19的被动转动，达到提高矫直精度的效果；转动板14中部设有便于型材穿过的通孔；
[0026]矫直结构2，矫直结构2包括多根横梁21，横梁21的一端与转动板14固定连接，相邻横梁21之间设有一个用于矫直型材的辊轮22，辊轮22位于支撑轴23上，支撑轴23的两端分别与相邻的两个横梁21相连，支撑轴23为偏心轴且辊轮22位于偏心轴的偏心处，偏心轴端部固设有条状的固定片24，固定片24的一端与偏心轴固定连接，固定片24的另一端设有条状的弧形孔，固定片24通过螺钉穿过弧形孔与横梁21固定连接。
[0027]本技术使用时，首先根据需要对型材矫直的位置进行调节，通过调节杆一15调节水平位置，通过调节杆二16调节竖直位置，之后根据矫直的具体参数，通过调节杆三19调节矫直结构2的角度，最后根据型材的截面形状、尺寸参数，通过转动偏心轴调节各辊轮22的位置，之后利用螺钉配合固定片24对偏心轴的角度加以固定，此时即可将型材从转动板14中部的通孔一侧穿入、另一侧拉出即可实现型材的矫直，使用十分灵活、方便。
[0028]需要说明的是，各调节杆的实现一般通过电动机通过联轴器驱动调节杆转动，从而实现位置、角度的调节，也可在各调节杆端部设置把手，便于人工手动进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强钢辊压型材矫直工装，其特征在于，包括：多自由度调整结构(1)，多自由度调整结构(1)包括底板(11)，底板(11)上设有立板(12)，立板(12)可沿底板(11)水平滑动并固定在多个位置，立板(12)中部设有开口且开口处设有升降板(13)，升降板(13)可沿立板(12)开口竖直滑动并固定在多个位置，升降板(13)中部设有圆孔且圆孔处设有转动板(14)，转动板(14)可绕圆孔轴心转动并固定在多个角度，转动板(14)中部设有便于型材穿过的通孔；矫直结构(2)，矫直结构(2)包括多根横梁(21)，横梁(21)的一端与转动板(14)固定连接，相邻横梁(21)之间设有至少一个用于矫直型材的辊轮(22)。2.根据权利要求1所述的超高强钢辊压型材矫直工装，其特征在于，底板(11)顶部与立板(12)底部配合设有滑槽，该滑槽一端固设有固定块且固定块贯穿转动设有调节杆一(15)，调节杆一(15)一端与立板(12)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的超高强钢辊压型材矫直工装，其特征在于，升降板(13)顶部固设有调节杆二(16)，调节杆二(16)贯穿立板(12)顶部设置，立板(12)顶部转动设有调节旋钮(17)，调节旋钮(17)与调节杆二(16)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的超高强钢辊压型材矫直工装，其特征在于，调节旋钮(17)侧部设有刻度环，立板(12)顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：