本发明专利技术专利公开了一种组合式磨机碎锻自清装置，包括篦板、可控仓门、进料滑仓、进口开关、出口开关、出料滑仓、卸料开关、气泵、进口、进料挡板、旁路滑仓、出料挡板、出口、碎锻沉积仓，其特征在于：所述可控仓门与篦板连接，所述可控仓门右侧安装有进料滑仓，且进料滑仓右侧设置有除渣器的进口，所述进口的右侧设置有进料挡板，所述进料挡板的右侧后部设置有旁路滑仓，所述旁路滑仓右侧设置有出料挡板，所述出料挡板右侧设置有出口。靠近磨壁处开有尺寸合适可调的可控仓门，将碎锻从磨尾排出，进入组合式碎锻自清装置，将磨尾排出的碎锻与料流进行分离，提高磨机运行效率，实现不停磨清碎锻的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式磨机碎锻自清装置
[0001]本专利技术涉及水泥磨机碎锻清理
，具体为一种组合式磨机碎锻自清装置。
技术介绍
[0002]目前随着水泥技术的发展，水泥生产过程使用工业废渣越来越多，水泥生产过程中难免有杂物特别是铁质杂质、钢球碎锻进入成品水泥中。这些杂物或粗料子进入包装机将会堵塞包装机，造成设备事故，同时会影响水泥的质量，所以在水泥生产过程中需要将内部的杂质去除。
[0003]碎球和碎段会堵塞筛缝篦缝，影响磨机通风，过料，严重降低了磨机的粉磨效率。
[0004]为消除碎球锻对磨机工况的负面影响，要周期性清仓，工作量大，安全风险大，影响生产，污染环境。
[0005]研究一种碎锻自清装置将十分必要，而且在水泥制备过程中起到更大的作用。
技术实现思路
[0006]本专利技术专利的目的在于提供一种磨机碎锻自清装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括篦板、可控仓门、进料滑仓、进口开关、出口开关、出料滑仓、卸料开关、气泵、进口、进料挡板、旁路滑仓、出料挡板、出口、碎锻沉积仓，所述可控仓门与篦板连接，所述可控仓门右侧安装有进料滑仓，且进料滑仓右侧设置有除渣器的进口，所述进口的右侧设置有进料挡板，所述进料挡板的右侧后部设置有旁路滑仓，所述旁路滑仓右侧设置有出料挡板，所述出料挡板右侧设置有出口，所述出口右侧设置有出料滑仓，所述进料挡板的右侧前部设置有碎锻沉积仓，所述碎锻沉积仓的下方设置有卸料开关，所述进料挡板上部设置有进口开关，所述出料挡板上部设置有出口开关，所述进料滑仓的下方设置有气泵，靠近水泥磨尾篦板处设置尺寸合适可调的可控仓门，将碎段从磨尾排出。碎锻进入后端选粉机之前，安装有除渣器装置，将磨尾排出的碎锻与料流进行分离，实现不停磨清碎锻的目的。
[0008]进一步的，本专利技术可控仓门的尺寸可以根据碎锻大小进行更换。
[0009]进一步的，本专利技术在风料流作用下，碎锻从磨机排出，通过进料滑仓进入碎锻自清装置后，在碎锻自身重力作用下在碎锻沉积仓内沉积，沉积碎锻量达到一定程度后，实现报警，通过手动或者其他控制方式实现进口开关和出口开关的方向改变，从而实现不停机的情况下风料流的旁路滑仓通行；同时打开碎锻沉积仓的清仓仓门，将碎锻清除；碎锻清除后，通过手动或者其他控制方式恢复风料流的通行。
[0010]进一步的，进口开关、出口开关、卸料开关均采用组合控制，通过对风力大小的调整，进而控制碎锻颗粒的大小。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该磨机碎锻自清装置通过进料滑仓3进入除渣器，通过碎锻沉积仓14进入出料滑仓6，碎锻在自身重力作用下在碎锻沉积仓14内沉
积，碎锻量沉积达到一定程度后，实现自动报警，通过手动或者其他控制方式对进口开关4和出口开关5进行控制，实现风料流的方向改变，从而实现不停机的情况下风料流的旁路滑仓11通行；同时打开碎锻沉积仓14的卸料开关7，将碎锻清除；碎锻清除后，通过手动或者其他控制方式恢复风料流的通行。
附图说明
[0012]附图用来提供对专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术专利的限制。
[0013]图1是装置总装示意图。
[0014]图2是除渣器的三维图。
[0015]图3是改造后篦板。
[0016]图中：1篦板；2可控仓门；3进料滑仓；4进口开关；5出口开关；6出料滑仓；7卸料开关；8气泵；9进口；10进料挡板；11旁路滑仓；12出料挡板；13出口；14碎锻沉积仓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种磨机碎锻自清装置，包括篦板1、可控仓门2、进料滑仓3、进口开关4、出口开关5、出料滑仓6、卸料开关7、气泵8、进口9、进料挡板10、旁路滑仓11、出料挡板12、出口13、碎锻沉积仓14，所述可控仓门2与篦板1连接，所述可控仓门2右侧安装有进料滑仓3，且进料滑仓3右侧设置有除渣器的进口9，所述进口9的右侧设置有进料挡板10，所述进料挡板10的右侧后部设置有旁路滑仓11，所述旁路滑仓11右侧设置有出料挡板12，所述出料挡板12右侧设置有出口13，所述出口13右侧设置有出料滑仓6，进料挡板10的右侧前部设置有碎锻沉积仓14，碎锻沉积仓14的下方设置有卸料开关7，进料挡板10上部设置有进口开关4，出料挡板12上部设置有出口开关5，进料滑仓3的下方设置有气泵8。
[0019]可控仓门2通过焊接的方式与篦板1固定在一起，可控仓门2的尺寸可根据碎锻大小更换为合适的尺寸。
[0020]物料流通过进料滑仓3、进口9进入清渣装置。
[0021]在风料流作用下，通过进料滑仓3进入除渣器，通过碎锻沉积仓14进入出料滑仓6，碎锻在自身重力作用下在碎锻沉积仓14内沉积，碎锻量沉积达到一定程度后，实现自动报警，通过手动或者其他控制方式对进口开关4和出口开关5进行控制，实现风料流的方向改变，从而实现不停机的情况下风料流的旁路滑仓11通行；同时打开碎锻沉积仓14的卸料开关7，将碎锻清除；碎锻清除后，通过手动或者其他控制方式恢复风料流的通行。
[0022]通过旁路滑仓11和碎锻沉积仓14的组合搭配使用，可实现设备的不间断作业。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式磨机碎锻自清装置，包括可控仓门（2），其特征在于：所述可控仓门（2）与篦板（1）连接，所述可控仓门（2）右侧安装有进料滑仓（3），且进料滑仓（3）右侧设置有除渣器的进口（9），所述进口（9）的右侧设置有进料挡板（10），所述进料挡板（10）的右侧后部设置有旁路滑仓（11），所述旁路滑仓（11）右侧设置有出料挡板（12），所述出料挡板（12）右侧设置有出口（13），所述出口（13）右侧设置有出料滑仓（6）。2.根据权利要求1所述的一种磨机碎锻自清装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻雷，魏子翔，
申请(专利权)人：江苏鑫磨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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