本申请实施例提供生物质气化产甲醇的工艺及装置，涉及化工设备技术领域。该生物质气化产甲醇的装置包括：反应炉和进料箱。所述进料箱设置于所述反应炉的顶端，且所述进料箱的底端通过连管与所述反应炉的顶端进料口连通，所述进料箱的顶端连通有进料管，所述进料箱的内部滑动安装有推料板和密封板，所述推料板的表面和所述密封板的表面均安装有密封胶条，且所述密封胶条与所述进料箱的内壁贴合密封。本申请通过伸缩推料件和推料板配合，可对进入到进料箱内的原料进行推动，可将原料输送至反应炉内，而通过推料板、密封板和密封胶条配合，可在原料输送的过程中，保持进料箱的密封性，降低反应炉内的气体经进料箱泄露的可能性。低反应炉内的气体经进料箱泄露的可能性。低反应炉内的气体经进料箱泄露的可能性。
【技术实现步骤摘要】
生物质气化产甲醇的工艺及装置
[0001]本申请涉及化工设备
，具体而言，涉及生物质气化产甲醇的工艺及装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，生物质气化产甲醇，是以秸秆为原料，采用热化学裂解等多项加工后制得甲醇的方法，秸秆原料的热化学裂解通常以空气为气化剂在反应炉内进行。
[0003]而在将秸秆原料投放至反应炉内时，反应炉内的气体容易出现泄露的现象，会对工作人员的工作环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出生物质气化产甲醇的工艺及装置，所述生物质气化产甲醇的工艺及装置具有密封功能，可避免气体的泄露。
[0005]本申请还提出生物质气化产甲醇的装置。
[0006]根据本申请第一方面实施例的生物质气化产甲醇的装置，包括：反应炉和进料箱。所述进料箱设置于所述反应炉的顶端，且所述进料箱的底端通过连管与所述反应炉的顶端进料口连通，所述进料箱的顶端连通有进料管，所述进料箱的内部滑动安装有推料板和密封板，所述推料板的表面和所述密封板的表面均安装有密封胶条，且所述密封胶条与所述进料箱的内壁贴合密封，所述推料板和所述密封板之间通过连杆连接，所述进料箱的表面安装有伸缩推料件，所述伸缩推料件的活动端与所述推料板连接。
[0007]根据本申请实施例的生物质气化产甲醇的装置，有益效果是通过伸缩推料件和推料板配合，可对进入到进料箱内的原料进行推动，可将原料输送至反应炉内，而通过推料板、密封板和密封胶条配合，可在原料输送的过程中，保持进料箱的密封性，降低反应炉内的气体经进料箱泄露的可能性。
[0008]另外，根据本申请实施例的生物质气化产甲醇的装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，所述反应炉为生物质气化炉，且所述反应炉的底端安装有支脚。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述反应炉呈圆柱形设置，所述支脚沿所述反应炉的周面间隔设置有至少三个，且所述支脚与所述反应炉的连接处一体成型。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述进料箱下端面安装有支杆，且所述支杆两两相对设置。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述连管和所述进料管均为方管，且所述连管与所述进料箱的连接处和所述连管与所述反应炉的连接处均设置有密封胶涂层。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述进料管和所述连管分别位于所述进料箱的上下两侧，且所述进料管和所述连管分别位于所述进料箱的左右两侧。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述进料箱的中心形成过渡区，且过渡区位于所述连管和所述进料管之间。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述推料板和所述密封板规格相同，且所述推料板和所述密封板之间平行设置。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述伸缩推料件包括第一伸缩件、连板和杆体，所述第一伸缩件固定在所述进料箱的表面，所述连板安装于所述第一伸缩件的活动端，所述杆体固定在所述连板的表面，所述杆体的一端滑动贯穿所述进料箱，且所述杆体与所述推料板固定连接，所述杆体和所述第一伸缩件平行设置。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述进料管的内部设置有引导机构，所述引导机构包括主轴杆、引导板和限位座，所述主轴杆转动安装于所述进料管的内部，所述引导板固定于所述主轴杆的表面，且所述引导板的下端面安装有伸缩支撑件，所述进料管的内部安装有支撑杆，所述伸缩支撑件的另一端与所述支撑杆连接，所述限位座设置于所述进料管的内部，且所述限位座的下端面与所述引导板的上端面贴合。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述引导板的上端面安装有牵引绳，且所述牵引绳的另一端与所述伸缩推料件的活动端连接，所述引导板的表面安装有密封条，且所述密封条与所述进料管内壁密封贴合。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述限位座的顶端设置有引流斜面，且所述限位座的表面安装有外套管，所述外套管的内部滑动安装内滑管，且所述内滑管的表面开设有气孔，所述内滑管的一端安装有板体，且所述板体的一侧与所述外套管的端部贴合密封，所述限位座的表面安装有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的活动端与所述板体固定连接，所述反应炉的表面安装有气泵，所述气泵的输出端与所述外套管连通。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述外套管连通有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活塞头，所述活塞头的下端面安装有推杆，所述推杆的底端滑动贯穿所述活塞筒，且所述活塞头的下端面与所述活塞筒的内部底端之间安装有复位弹簧。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述伸缩支撑件为气缸、电缸、电动推杆和弹簧中的任意一种，且所述伸缩支撑件与所述引导板的连接处和所述伸缩支撑件与所述支撑杆的连接处均为转动连接。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述进料箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括转轴、过滤板和第三伸缩件，所述转轴一端安装在所述过滤板的表面，所述转轴的另一端与所述进料箱的内壁转动连接，所述第三伸缩件的一端铰接于所述进料箱，所述第三伸缩件的另一端铰接于所述过滤板。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述过滤板的表面安装有第四伸缩件，所述过滤板的底端滑动套接有槽板，所述第四伸缩件的活动端与槽板固定连接，所述槽板的下端面和所述限位座的上端面之间形成进料通道。
[0023]根据本申请第二方面实施例的生物质气化产甲醇的工艺，包括根据本申请第一方面实施例所述的生物质气化产甲醇的装置，及以下步骤：步骤一：原料的处理：选择玉米秸秆作为生物质原料，并对选取的生物质原料进行清理、粉碎；步骤二：制备生物质原料气：以空气为气化剂在反应炉内对粉碎后的生物质原料
进行热化学裂解制备出生物质原料气；步骤三：制备生物质合成气：对生物质原料气进行脱氧、除焦、净化、配氢处理，即可制备出生物质合成气，然后利用压缩机对生物质合成气进行压缩，得到甲醇。
[0024]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
[0025]在使用秸秆为原料制备甲醇时，会对秸秆原料进行清洗、切割，而秸秆原料在清洗后，其表面容易残留水液，若水液含量过多，容易降低甲醇生产的效果（如热化学裂解时，会增大热加工时间）。
[0026]在向进料箱内添加原料时，先调控伸缩推料件，使伸缩推料件带动推料板移动，直至推料板的一侧贴着进料箱的内壁，而伸缩推料件的活动端会拉动牵引绳，直至牵引绳绷紧，而在牵引绳绷紧后，继续使伸缩推料件的活动端拉动牵引绳，牵引绳则会拉动引导板，使引导板围绕主轴杆转动，直至引导板的上端面贴着限位座，向进料管内倒入原料后，引导板可支撑原料，启动气泵，气泵可将气体输送至外套管内，进而输送到内滑管，气体可经由内滑管表面的气孔排出，可对进料管内的原料进行风干，加快原料表面水液的干燥，而调控第二伸缩件，第二伸缩件的活动端会拉动板体移动，进而带动内滑管移动，改变内滑管表面的气孔的位置，可调节气体输送的范围，从而改变风干的范围；而当伸缩推料件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物质气化产甲醇的装置，其特征在于，包括：反应炉（100）；进料箱（200），所述进料箱（200）设置于所述反应炉（100）的顶端，且所述进料箱（200）的底端通过连管（210）与所述反应炉（100）的顶端进料口连通，所述进料箱（200）的顶端连通有进料管（220），所述进料箱（200）的内部滑动安装有推料板（230）和密封板（240），所述推料板（230）的表面和所述密封板（240）的表面均安装有密封胶条（250），且所述密封胶条（250）与所述进料箱（200）的内壁贴合密封，所述推料板（230）和所述密封板（240）之间通过连杆（260）连接，所述进料箱（200）的表面安装有伸缩推料件（270），所述伸缩推料件（270）的活动端与所述推料板（230）连接。2.根据权利要求1所述的生物质气化产甲醇的装置，其特征在于，所述反应炉（100）为生物质气化炉，且所述反应炉（100）的底端安装有支脚（110）。3.根据权利要求2所述的生物质气化产甲醇的装置，其特征在于，所述反应炉（100）呈圆柱形设置，所述支脚（110）沿所述反应炉（100）的周面间隔设置有至少三个，且所述支脚（110）与所述反应炉（100）的连接处一体成型。4.根据权利要求1所述的生物质气化产甲醇的装置，其特征在于，所述进料箱（200）下端面安装有支杆（280），且所述支杆（280）两两相对设置。5.根据权利要求1所述的生物质气化产甲醇的装置，其特征在于，所述连管（210）和所述进料管（220）均为方管，且所述连管（210）与所述进料箱（200）的连接处和所述连管（210）与所述反应炉（100）的连接处均设置有密封胶涂层。6.根据权利要求1所述的生物质气化产甲醇的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚小梅，梁晓伟，曹宏，
申请(专利权)人：暄洁控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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