一种执行端子镶嵌模塑的方法，其中环形端子的正确位置得以保持并且可防止其变形，还提供一种镶嵌模塑设备，其中环形端子可靠地插入到模具的预定槽中，始终能够确保环形端子与模具精确对齐。根据端子排镶嵌模塑方法，在用于将端子材料传送至镶嵌模塑机的处理位置的载体基板的一侧上，有待镶嵌模塑的预定数量的端子与开口沟槽以小的间距平行交替地形成并且分成端子排，每个端子排包含靠近载体基板的中间部和远离载体基板的自由端，其中，通过用于向前供给的传送机构进行间歇供给而在中间部上执行连续弯曲，为传送机构的每个供给间距约束自由端的虚拟端板不受弯曲影响地用连接装置结合到自由端的前端部分，且该连接装置允许沿着供给方向分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接器端子单元的连续模制，该端子单元各自都包含以微细间距布置的端子，更具体地说，本专利技术涉及用于经过连续的间歇自动供给而在端子排上连续进行镶嵌模塑以从端子排形成连接器端子单元的方法和设备，该端子排形成在由连续的条状薄板(下文中被称作环形端子)构成的载体上。
技术介绍
图11显示了在环形端子上执行镶嵌模塑的传统方法。如图所示，在该方法中，环形端子302与合成树脂通过镶嵌模塑结合在一起，其中环形端子302由具有厚度t0的高导电性薄板300以必要的间距p0冲压而形成的宽度为w0的端子构成。当环形端子302通过镶嵌模塑形成连接器端子单元304时，环形端子沿垂直于图纸平面的方向弯曲(虽然没有特别地显示它的截面配置，但是它弯曲成例如L形、倒L形、U形、倒U形或这些形状的组合)，从而排列成梳齿状端子排302，该端子排302由多个从载体基板306一侧平行延伸的端子303使用合成树脂成型模具来构成。如图13示意性地显示的那样，在用于该环形端子模制方法的镶嵌模塑设备400中，以螺旋卷形式存放的环形端子401从展开装置402与注模成型机403的模制周期同步地间歇供给(如箭头f所示)，从而生产连接器端子单元404(在图中以略微放大的形式表示)作为树脂成型产品，在其中嵌有如符号w所示的电连接端子，端子单元通过连续模制自动形成并且连续地发送至卷绕装置405，其中，在环形端子401中，模内端子排(in-moldterminal row)以等间隔布置在由条状金属薄板构成的载体上。符号g表示环形端子镶嵌模塑设备400的水平安装表面。用于间歇地向前供给环形端子401的传送装置406和407分别相对于供给方向安装在输入侧I和输出侧O上，并且要经历镶嵌模塑的环形端子401通过夹紧机构409和410挤压在水平往复式运送基底414和415上而保持在模具408的任一侧上，其中运送基底414和415彼此成对地并且同步地以冲程S从夹紧位置a往复运动至释放位置b，如箭头h所示，以便间歇地向前供给环形端子401；同时，它们垂直地(如箭头V所示)上升和下降从而装配环形端子使之在模具408型腔中设置的预定位置处插入，并且对每次注模成型喷射重复上述的过程。JP 3,338,667 B然而，应当指出，由于近期对电子设备例如移动电话的尺寸存在减小的要求，所以要求电连接端子部分的尺寸进一步减小；例如，上述端子303必须具有这种极其细小的配置，从而具有0.2毫米或更小的宽度w0以及0.3毫米或更小的端子间的间距p0。在这种情形下，假定构成端子材料的高导电薄板100的厚度t0例如为0.1毫米，那么在沿箭头A所示的供给方向运动期间，端子自由端部分可能会由于意外的微小外力作用而产生变形，如同在图12所示的端子303-1和303-2的情形中显示的那样。结果，从载体基板306延伸的环形端子302的相邻端子在处理期间允许彼此接触，或如在图12所示的端子303-1和303-2的情形下，合成树脂模具310的要进行装配的位置将产生偏离，从而导致装配受阻；如果在这种状态下闭合上部模具312(如箭头B所示)，不仅昂贵的模具会受到损坏，而且形成环形端子302的昂贵的高导电材料也不能形成产品，如果将制造机器的停机时间考虑进去的话，那么这会造成相当严重的亏损。另外，在如图13所示的镶嵌模塑设备400中，传统的传送装置406和407与注模成型机403的主体的基底424形成一个整体，这样每当注模成型机403的模具408由于生产批量数量的变化、模型改变或者模具408的损坏等而需要替换时，就需要更改和调整传送装置406和407的安装位置、运动冲程s、用于在适当位置处夹紧环形端子402的夹紧机构409和410的安装间隔等等，从而使它们适应新模具408的规格。因此，当要求各种类型的连接器端子单元404时，就不具有所需的灵活性，结果就会延迟或者很难满足这些要求。另外，与模具408相对应来调整传送装置406和407的操作需要调整时间，这样就由于替换模具408而增加了注模成型机403的停机时间并且降低了生产效率。另外，注模成型机403与传送装置406和407为一个整体，并且与模具408是单独提供，这样就需要与模具的运动相一致地精确地确保它们之间的位置关系，这意味着每当使用新的模具替换模具408时，很难与模具的运动相一致地精确调整固定地设置在注模成型机403上的传送装置406和407的位置关系。另外，传送装置406和407的支撑环形端子402的位置处于注模成型机403的外部，这样支撑跨度m就相当长，并且在模具408插入/分开时由于上升/下降运动(由箭头V所示)而产生的中央载荷造成的环形端子402的相对位移就相当大，从而导致传送装置406和407的夹紧位置不稳定。因此，反复传送的精度降低，并且无法避免环形端子402的夹紧位置产生偏差以及由于累积误差而造成它与模具408的不对准的可能性。因此，为了校正它们，需要安排检查工作人员来经常执行检查，这样就会增加成本。镶嵌模塑设备中的传送装置406和407的类型为其中环形端子402在模具408的任一侧上保持水平，端子排从模具408上方在型腔中降低；当形成端子排的端子尺寸较小时(例如，当多个宽度为0.2毫米的端子以0.3毫米的间距布置时)，支撑就相当不稳定，并且如果在型腔中形成的端子排配合沟槽的侧壁即使轻微接触，也会阻碍可靠的装配；或前面处理中的少量残余或传送期间中不经意的微小变形都会阻碍端子的正常容纳，这不仅会导致产生缺陷产品而且使模具408损坏。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述问题而做出了本专利技术。本专利技术的一个目的在于提供一种执行端子镶嵌模塑的方法，其中在环形端子与合成树脂结合在一起之前，环形端子一直保持在正确的位置上并且能够防止其发生任何变形，还在于提供一种镶嵌模塑设备，其中环形端子可靠地插入到模具的预定沟槽中，这样始终能够确保环形端子与模具精确地对齐。根据本专利技术，为了达到上述目的，提供了一种端子排镶嵌模塑方法，其中在用于将端子材料传送至镶嵌模塑机的处理位置的载体基板一侧上，要经历镶嵌模塑的预定数量的端子与开口沟槽以小的间距平行交替地形成并且分组成端子排，每个端子排包含靠近载体基板的中间部和远离载体基板的自由端，其中，在中间部上通过用于向前供给的传送机构进行间歇供给而执行连续弯曲过程中，为传送机构的每个供给间距而约束自由端的虚拟端板利用允许沿着供给方向分离的连接装置结合到自由端的前端部上而不受弯曲的影响。本专利技术的上述目的可以通过如下的结构来实现，其中载体基板是具有高导电性的金属条的结构，其中形成端子的金属条是高导电性的金属条的结构，以及其中允许分离的连接装置通过卷曲实现暂时连接的结构。另外，上述目的可以通过端子排镶嵌模塑方法来实现，其中在用于将端子材料传送至镶嵌模塑机的处理位置的载体基板一侧上，要经历镶嵌模塑的预定数量的端子与开口沟槽以小的间距平行交替地形成并且分组成端子排，每个端子排由靠近载体基板的中间部和远离载体基板的自由端构成，在中间部上通过向前供给的压制机械的间歇供给而执行连续弯曲过程，其中，用于在由具有高导电性的金属条材料形成的每个端子排与合成树脂一起镶嵌模塑的过程包括如下的步骤将虚拟端板结合到自由端的前端部上，该虚拟端板的长度足以对向前供本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端子排镶嵌模塑方法，其中，在用于将端子材料传送至镶嵌模塑机处理位置的载体基板的一侧上，要经历镶嵌模塑的预定数量的端子以微小间距与开口沟槽交替地并且平行地形成而且分组成端子排，每个端子排包含载体基板附近的中间部和远离载体基板的自由端， 其中，在中间部上通过用于向前供给的传送机构的间歇供给而执行连续弯曲的过程中，针对传送机构的每个供给间距而约束自由端的虚拟端板不受弯曲影响地用连接装置结合到自由端的前端部分，且该连接装置允许沿着供给方向分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：坂井启介，
申请(专利权)人：株式会社明王化成，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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