本实用新型专利技术涉及一种用于唛头涂胶的装置，包括工作台和固定连接在工作台顶面的U型架，所述U型架的内部设有呈水平状且底部开口的连接仓，所述连接仓内顶壁的四周均垂直固定连接有T型限位杆，四个所述T型限位杆上活动套装有一呈水平状的升降板，所述升降板的底面固定安装有数量为两个且分别位于涂料辊左右两侧的安装架，两个所述安装架正面的内壁和背面的内壁之间均通过轴承活动安装有松紧辊，所述连接仓的内部设有检测机构，所述U型架上还设有调节机构。涂胶的过程中，通过检测机构检测松紧辊对布料的挤压的力，从而判断布料的松紧程度，然后通过调节机构调节松紧辊对布料进行挤压的力，改变布料的松紧程度，使布料的涂胶效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于唛头涂胶的装置
[0001]本技术涉及唛头布标生产
，具体为一种用于唛头涂胶的装置。
技术介绍
[0002]唛头一指商标的意思，二指用文字、图形和记号标明在货物的包装上，以便识别一批货物不同于另一批货物的标记，服装唛头，正式名称叫“洗水标”，又叫“洗水唛”，通俗来讲就是服装内里缝的那块小小的布，上面一般印有服装材质、清洗时候的注意事项(是否支持水洗、机洗和干洗)及产地等信息。
[0003]中国专利CN 103924441 B公开了一种再生尼龙粒子制作的商标布，该服装唛头布标包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的涂胶层，所述基布层为再生尼龙粒子熔融纺丝、整经织造的再生尼龙基布；织造再生尼龙基布时将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度40
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50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝，上述服装唛头布标在生产的过程中采用对基布层上下两面进行涂胶的工艺，在涂胶的过程中需要用到涂胶装置，现有的涂胶装置在使用时，布料在输送辊上传送，布料的松紧程度无法进行有效自动控制，影响布料的涂胶质量，故而提出一种用于唛头涂胶的装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于唛头涂胶的装置，该唛头涂胶的装置可对布料的松紧程度进行自动控制，确保涂胶时的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于唛头涂胶的装置，包括工作台和固定连接在工作台顶面的U型架，所述U型架的正面固定安装有底部驱动电机，所述底部驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至U型架的内部且与U型架背面的内壁通过轴承活动连接的转杆，所述转杆上固定套装有位于U型架内部用以涂胶的涂料辊。
[0006]所述U型架的内部设有呈水平状且底部开口的连接仓，所述连接仓内顶壁的四周均垂直固定连接有T型限位杆，四个所述T型限位杆上活动套装有一呈水平状的升降板，所述升降板的底面固定安装有数量为两个且分别位于涂料辊左右两侧的安装架，两个所述安装架正面的内壁和背面的内壁之间均通过轴承活动安装有松紧辊。
[0007]所述连接仓的内部设有用以检测布料松紧程度的检测机构，所述U型架上还设有对布料的松紧程度进行调节的调节机构。
[0008]进一步，两个所述松紧辊位于同一水平面且以涂料辊为中心互相对称，所述涂料辊的直径大于松紧辊的直径，所述松紧辊的中线所在平面低于涂料辊的中线所在平面，所述连接仓的形状为一个内部中空且底面缺失的长方体，所述升降板顶面的四周均开设有分别供四个T型限位杆贯穿的限位孔，所述限位孔与T型限位杆间隙配合。
[0009]进一步，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器固定安装在连接仓内顶壁的中间处，所述升降板的顶面垂直固定有数量为多个的第一伸缩杆，数量为多个的所述第一伸缩杆的顶面垂直固定有呈水平状的挤压板，数量为多个的所述第一伸缩杆上均活动
套装有缓冲弹簧。
[0010]进一步，所述挤压板与升降板的顶面呈平行状，所述挤压板与压力传感器的底面贴合，数量为多个的第一伸缩杆呈矩形阵列均匀分布。
[0011]进一步，所述调节机构包括金属仓，所述金属仓的形状为内部中空且底面缺失的长方体，所述金属仓固定连接有U型架顶面的中间处，所述金属仓右侧的内壁固定安装有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机的输出轴固定安装有与金属仓左侧的内壁通过轴承活动连接的蜗杆，所述金属仓的内顶壁通过轴承安装有一端贯穿并延伸至U型架内部且通过轴承与U型架活动连接的转动杆，所述连接仓顶面的中间处垂直固定有一端贯穿并延伸至转动杆内部的螺纹杆，所述转动杆上固定套装有位于金属仓的内部且与蜗杆啮合的蜗轮。
[0012]进一步，所述转动杆的底端面开设有供螺纹杆插入的螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述连接仓顶面的四周均垂直固定有与U型架的内顶壁垂直固定的第二伸缩杆。
[0013]进一步，所述工作台的顶面固定连接有位于涂料辊底部的涂料仓，所述涂料仓的右侧连通有补液管，所述补液管上固定安装有控制阀，所述涂料仓内还设有液位控制组件，所述液位控制组件包括水平板，所述水平板垂直固定在涂料仓右侧的内壁且靠近顶面处，所述水平板的底面固定安装有液位感应器。
[0014]进一步，所述U型架的内部设有用以对涂料辊上的胶料进行刮取的刮料机构，所述刮料机构包括贯穿丝杆，所述U型架的正面和背面均开设有呈水平状且位于涂料辊左侧的长条通孔，所述贯穿丝杆贯穿两个长条通孔且与两个长条通孔移动配合，所述贯穿丝杆上螺纹连接数量为两个且分别位于U型架正面和背面的螺帽，所述贯穿丝杆上固定套装有位于U型架内部的套辊，所述套辊的右侧垂直固定有刮板。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该用于唛头涂胶的装置，布料依次绕过位于左侧的松紧辊、涂料辊和位于右侧的松紧辊，底部驱动电机启动，带动涂料辊转动，涂料辊转动对布料进行涂胶，涂胶的过程中，通过检测机构检测松紧辊对布料的挤压的力，从而判断布料的松紧程度，然后通过调节机构调节松紧辊对布料进行挤压的力，改变布料的松紧程度，使布料的涂胶效果更好；
[0017]2、该用于唛头涂胶的装置，通过液位控制组件，当涂料仓内胶料的液位上升到一定程度后，涂料仓内可停止供料，而当涂料仓内的液位下降到一定程度后，涂料仓内可继续供料，确保涂料仓内的胶料充足，同时，通过设有刮料机构，涂料辊在转动的时候其表面的胶料可被刮板刮取，使其表面的胶料厚度得到控制且均匀，进一步的布料的涂胶效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术U型架的内部示意图。
[0020]图中：1工作台、2底部驱动电机、3螺帽、4长条通孔、5U型架、6金属仓、7第一伸缩杆、8压力传感器、9蜗杆、10蜗轮、11转动杆、12顶部驱动电机、13螺纹杆、14挤压板、15T型限位杆、16升降板、17连接仓、18液位感应器、19补液管、20控制阀、21涂料仓、22涂料辊、23转杆、24刮板、25贯穿丝杆、26套辊、27松紧辊、28安装架、29缓冲弹簧、30水平板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术中的用于唛头涂胶的装置，包括工作台1和固定连接在工作台1顶面的U型架5，U型架5的正面固定安装有底部驱动电机2，底部驱动电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至U型架5的内部且与U型架5背面的内壁通过轴承活动连接的转杆23，转杆23上固定套装有位于U型架5内部用以涂胶的涂料辊22。
[0023]U型架5的内部设有呈水平状且底部开口的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于唛头涂胶的装置，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶面的U型架(5)，其特征在于：所述U型架(5)的正面固定安装有底部驱动电机(2)，所述底部驱动电机(2)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至U型架(5)的内部且与U型架(5)背面的内壁通过轴承活动连接的转杆(23)，所述转杆(23)上固定套装有位于U型架(5)内部用以涂胶的涂料辊(22)；所述U型架(5)的内部设有呈水平状且底部开口的连接仓(17)，所述连接仓(17)内顶壁的四周均垂直固定连接有T型限位杆(15)，四个所述T型限位杆(15)上活动套装有一呈水平状的升降板(16)，所述升降板(16)的底面固定安装有数量为两个且分别位于涂料辊(22)左右两侧的安装架(28)，两个所述安装架(28)正面的内壁和背面的内壁之间均通过轴承活动安装有松紧辊(27)；所述连接仓(17)的内部设有用以检测布料松紧程度的检测机构，所述U型架(5)上还设有对布料的松紧程度进行调节的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于唛头涂胶的装置，其特征在于：两个所述松紧辊(27)位于同一水平面且以涂料辊(22)为中心互相对称，所述涂料辊(22)的直径大于松紧辊(27)的直径，所述松紧辊(27)的中线所在平面低于涂料辊(22)的中线所在平面，所述连接仓(17)的形状为一个内部中空且底面缺失的长方体，所述升降板(16)顶面的四周均开设有分别供四个T型限位杆(15)贯穿的限位孔，所述限位孔与T型限位杆(15)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种用于唛头涂胶的装置，其特征在于：所述检测机构包括压力传感器(8)，所述压力传感器(8)固定安装在连接仓(17)内顶壁的中间处，所述升降板(16)的顶面垂直固定有数量为多个的第一伸缩杆(7)，数量为多个的所述第一伸缩杆(7)的顶面垂直固定有呈水平状的挤压板(14)，数量为多个的所述第一伸缩杆(7)上均活动套装有缓冲弹簧(29)。4.根据权利要求3所述的一种用于唛头涂胶的装置，其特征在于：所述挤压板(14)与升降板(16)的顶面呈平行状，所述挤压板(14)与压力传感器(8)的底面贴合，数量为多个的第一伸缩杆(7)呈矩形阵列均匀分布。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘政捷，
申请(专利权)人：东莞汇港纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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