本实用新型专利技术公开了一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，涉及煤矿开凿技术领域，包括安装块和防飞溅组件，安装块的下端设有防飞溅组件，安装管的外表面设有喷淋环和防飞溅组件，且喷淋环的底端设置在防飞溅组件的内部，钻头开凿时，残渣飞溅，安装环、固定弯片、移动弯片、连接环和收底弯盘所组成空心台体状对残渣进行约束，避免残渣误伤人，防飞溅组件内部装满时，移动弯片沿限位柱进行移动，便于残渣排出防飞溅组件内部，事后，打开移弯块，即可对防飞溅组件内部进行清理，防飞溅组件内部开始装残渣时，随动环受到残渣的推力而向上进行移动，压环移离移动孔处，清水沿移动孔流出，对防飞溅组件内部进行降尘。溅组件内部进行降尘。溅组件内部进行降尘。
【技术实现步骤摘要】
一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置
[0001]本技术涉及煤矿开凿
，具体为一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置。
技术介绍
[0002]煤矿开凿采用凿岩爆破开凿立井井筒的施工方法。普通凿井法施工时，在井口地面安装井架，其顶端架设天轮台，用于悬吊各种凿井设备。整个井筒按所穿岩层的情况分段掘进，可选取长段单行作业、长段平行作业、短段单行作业和掘、砌、安一次成井作业。
[0003]现有的煤矿开凿装置在使用时，钻头旋转向下开凿的周围有较多残渣飞溅出来，残渣产生的粉尘易伤害人体呼吸道，飞溅的残渣容易误伤人，使用不便，危险性大。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，具备了残渣飞溅，安装环、固定弯片、移动弯片、连接环和收底弯盘所组成空心台体状对残渣进行约束，避免残渣误伤人，防飞溅组件内部装满时，移动弯片沿限位柱进行移动，便于残渣排出防飞溅组件内部，事后，打开移弯块，即可对防飞溅组件内部进行清理，压环移离移动孔处，清水沿移动孔流出，对防飞溅组件内部进行降尘，事后，往喷淋环内部灌水，水的冲击力和压环自身的重力将压环本身压向喷淋环底端，对喷淋环内部进行蓄水，方便下次使用的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，包括安装块和防飞溅组件，安装块的下端设有防飞溅组件，所述安装块的顶端设有电机，安装块的两侧开设有安装孔，安装块的底端设有安装管，电机的输出端与钻头的顶端进行连接，安装管的外表面设有喷淋环和防飞溅组件，且喷淋环的底端设置在防飞溅组件的内部。
[0007]优选的，所述喷淋环的内部滑动连接有压环，且喷淋环的底端两侧均开设有移动孔，两组的连接杆的顶端贯穿移动孔，且固定安装在压环的下端。
[0008]优选的，所述压环的顶端开设有通孔，且两组连接杆的底端之间均固定安装有移动环。
[0009]优选的，所述防飞溅组件包括安装环和设置在安装环下端的连接环，安装环与连接环之间设有固定弯片与移动弯片，连接环的底端设有收底弯盘，且安装环、固定弯片、移动弯片、连接环和收底弯盘组成空心台体状。
[0010]优选的，所述固定弯片的内部设有固定弯块和滑动连接在固定弯块内部的限位柱，移动弯片的侧端与限位柱一端之间进行固定连接，安装环的内部设有随动器，且随动器的底端固定安装在收底弯盘的内部底端。
[0011]优选的，所述收底弯盘的一侧设有移弯块。
[0012]优选的，所述随动器包括随动环和固定安装在随动环底端两侧的伸降柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，安装管的外表面设有喷淋环和防飞溅组件，且喷淋环的底端设置在防飞溅组件的内部，钻头开凿时，残渣飞溅，安装环、固定弯片、移动弯片、连接环和收底弯盘所组成空心台体状对残渣进行约束，避免残渣误伤人，防飞溅组件内部装满时，移动弯片沿限位柱进行移动，便于残渣排出防飞溅组件内部，事后，打开移弯块，即可对防飞溅组件内部进行清理；
[0015]2、本技术提出的一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，防飞溅组件内部开始装残渣时，随动环受到残渣的推力而向上进行移动，移动环的底端与随动环的顶端相接触，促使压环移离移动孔处，清水沿移动孔流出，对防飞溅组件内部进行降尘，事后，往喷淋环内部灌水，水的冲击力和压环自身的重力将压环本身压向喷淋环底端，对喷淋环内部进行蓄水，方便下次使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的喷淋环内部结构图；
[0018]图3为本技术的防飞溅组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的随动器结构示意图。
[0020]图中：1、安装块；2、电机；3、安装孔；4、安装管；5、钻头；6、喷淋环；61、压环；62、通孔；63、移动孔；64、连接杆；65、移动环；7、防飞溅组件；71、安装环；72、固定弯片；73、移动弯片；731、固定弯块；732、限位柱；74、连接环；75、收底弯盘；76、随动器；761、随动环；762、伸降柱；77、移弯块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，包括安装块1和防飞溅组件7，安装块1的下端设有防飞溅组件7，安装块1的顶端设有电机2，安装块1的两侧开设有安装孔3，安装块1的底端设有安装管4，电机2的输出端与钻头5的顶端进行连接，安装管4的外表面设有喷淋环6和防飞溅组件7，且喷淋环6的底端设置在防飞溅组件7的内部。
[0023]请参阅图2，喷淋环6的内部滑动连接有压环61，且喷淋环6的底端两侧均开设有移动孔63，两组的连接杆64的顶端贯穿移动孔63，且固定安装在压环61的下端；压环61的顶端开设有通孔62，且两组连接杆64的底端之间均固定安装有移动环65。
[0024]请参阅图3，防飞溅组件7包括安装环71和设置在安装环71下端的连接环74，安装环71与连接环74之间设有固定弯片72与移动弯片73，连接环74的底端设有收底弯盘75，且安装环71、固定弯片72、移动弯片73、连接环74和收底弯盘75组成空心台体状；固定弯片72的内部设有固定弯块731和滑动连接在固定弯块731内部的限位柱732，移动弯片73的侧端与限位柱732一端之间进行固定连接，安装环71的内部设有随动器76，且随动器76的底端固
定安装在收底弯盘75的内部底端；收底弯盘75的一侧设有移弯块77；安装管4的外表面设有喷淋环6和防飞溅组件7，且喷淋环6的底端设置在防飞溅组件7的内部，钻头5开凿时，残渣飞溅，安装环71、固定弯片72、移动弯片73、连接环74和收底弯盘75所组成空心台体状对残渣进行约束，避免残渣误伤人，防飞溅组件7内部装满时，移动弯片73沿限位柱732进行移动，便于残渣排出防飞溅组件7内部，事后，打开移弯块77，即可对防飞溅组件7内部进行清理。
[0025]请参阅图4，随动器76包括随动环761和固定安装在随动环761底端两侧的伸降柱762；防飞溅组件7内部开始装残渣时，随动环761受到残渣的推力而向上进行移动，移动环65的底端与随动环761的顶端相接触，促使压环61移离移动孔63处，清水沿移动孔63流出，对防飞溅组件7内部进行降尘，事后，往喷淋环6内部灌水，水的冲击力和压环61自身的重力将压环61本身压向喷淋环6底端，对喷淋环6内部进行蓄水，方便下次使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，包括安装块（1）和防飞溅组件（7），安装块（1）的下端设有防飞溅组件（7），其特征在于：所述安装块（1）的顶端设有电机（2），安装块（1）的两侧开设有安装孔（3），安装块（1）的底端设有安装管（4），电机（2）的输出端与钻头（5）的顶端进行连接，安装管（4）的外表面设有喷淋环（6）和防飞溅组件（7），且喷淋环（6）的底端设置在防飞溅组件（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，其特征在于：所述喷淋环（6）的内部滑动连接有压环（61），且喷淋环（6）的底端两侧均开设有移动孔（63），两组的连接杆（64）的顶端贯穿移动孔（63），且固定安装在压环（61）的下端。3.根据权利要求2所述的一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，其特征在于：所述压环（61）的顶端开设有通孔（62），且两组连接杆（64）的底端之间均固定安装有移动环（65）。4.根据权利要求1所述的一种防残渣飞溅的煤矿用开凿装置，其特征在于：所述防飞溅组件（7）包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正亮，任雨，李良好，
申请(专利权)人：任雨，
类型：新型
国别省市：
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