一种预制件质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制件质量检测装置，包括支撑架和超声波检测仪，所述支撑架包括纵向伸缩杆、横向伸缩杆E、脚轮、横向伸缩杆F、横向圆管和伸缩杆F卡扣，所述纵向伸缩杆一端设置有横向圆管，且纵向伸缩杆另一端设置有脚轮，所述横向伸缩杆F设置于横向圆管的外侧位置，所述伸缩杆F卡扣设置于横向伸缩杆F外侧面位置，所述超声波检测仪包括橡胶带和金属片，所述橡胶带和金属片设置于超声波检测仪背面位置，所述超声波检测仪设置于伸缩杆F卡扣外侧面，本装置使用时可以将支撑架依据预制件的大小进行调节，再将超声波检测仪固定卡合在支撑架上方的横杆上，如果预制件尺寸较大，可以多安装几个超声波检测仪同时进行检测，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件质量检测装置


[0001]本技术属于预制件质量检测装置领域，具体涉及一种预制件质量检测装置。

技术介绍

[0002]预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。预制件根据需要使用的场景和工程类型的不同，所浇铸的形状大小也不相同。
[0003]现有预制件质量检测多采用超声波检测仪进行检测，使用时通过工人人工手持超声波检测仪对预制件进行检测，但是该种检测方式存在很大的局限性，在对于较大的预制件进行检测的时候该种方法显得费时费力，而且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制件质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制件质量检测装置，包括支撑架和超声波检测仪，所述支撑架包括纵向伸缩杆、横向伸缩杆E、脚轮、横向伸缩杆F、横向圆管和伸缩杆F卡扣，所述纵向伸缩杆一端设置有横向圆管，且纵向伸缩杆另一端设置有脚轮，所述横向伸缩杆F设置于横向圆管的外侧位置，且横向伸缩杆F与横向圆管之间固定相连，所述伸缩杆F卡扣设置于横向伸缩杆F外侧面位置，且横向伸缩杆F与伸缩杆F卡扣之间相连，所述超声波检测仪包括橡胶带和金属片，所述橡胶带和金属片设置于超声波检测仪背面位置，所述超声波检测仪设置于伸缩杆F卡扣外侧面，且超声波检测仪与伸缩杆F卡扣之间相连。
[0006]优选的，所述纵向伸缩杆、横向伸缩杆E和横向伸缩杆F的结构相同，所述纵向伸缩杆与横向伸缩杆E的圆管尺寸相同，且纵向伸缩杆和横向伸缩杆E的圆管尺寸大于横向伸缩杆F的圆管尺寸，通过这样的设计使整个结构更加牢固。
[0007]优选的，所述纵向伸缩杆包括可滑动圆管、螺纹螺钉、限位块和不可伸缩圆管，所述可滑动圆管一端贯穿不可伸缩圆管，且可滑动圆管与不可伸缩圆管之间构成连通结构，所述可滑动圆管贯穿入不可伸缩圆管内部的一端设置有限位块，且限位块与可滑动圆管之间固定相连，通过这样的设计避免可滑动圆管在伸缩过程中从不可伸缩圆管中滑出。
[0008]优选的，所述不可伸缩圆管一端位置设置有螺纹螺钉，且螺纹螺钉贯穿不可伸缩圆管一侧与不可伸缩圆管之间螺纹连接，通过这样的设计便于固定可滑动圆管不滑动。
[0009]优选的，所述纵向伸缩杆共设置有A、B、C、D四组，所述横向伸缩杆E和横向圆管各设置有两组，所述横向伸缩杆E一组设置于A与B之间，且横向伸缩杆E另一组设置于C与D之间，所述横向圆管一组设置于B与C之间，且横向伸缩杆E另一组设置于A与D之间，通过这样的设计便于固定整个结构。
[0010]优选的，所述超声波检测仪包括橡胶带和金属片，所述橡胶带和金属片设置于超声波检测仪背面位置，所述橡胶带两端对称设置有金属片，且橡胶带与金属片之间通过螺
钉螺母相连，所述金属片与超声波检测仪之间通过螺钉螺母相连，通过这样的设计便于将超声波检测仪放置于伸缩杆F卡扣上。
[0011]优选的，所述伸缩杆F卡扣与横向伸缩杆F之间构成卡合结构，所述超声波检测仪与伸缩杆F卡扣之间构成扣合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型支撑架由尺寸不同的可伸缩杆设置而成，测量时可以依据预制件的大小对支撑架尺寸进行调节，当预制件较大时，可以在支撑架上方横杠上安装多个超声波检测仪共同检测，用于提升检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预制件质量检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种预制件质量检测装置的支撑架结构示意图；
[0015]图3为本技术一种预制件质量检测装置的伸缩杆结构示意图；
[0016]图4为本技术一种预制件质量检测装置的橡胶带结构示意图；
[0017]图5为本技术一种预制件质量检测装置的卡扣结构示意图；
[0018]图中：1、支撑架；11、纵向伸缩杆；111、可滑动圆管；112、螺纹螺钉；113、限位块；114、不可伸缩圆管；12、横向伸缩杆E；13、脚轮；14、横向伸缩杆F；15、横向圆管；16、伸缩杆F卡扣；2、超声波检测仪；21、橡胶带；22、金属片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种预制件质量检测装置，包括支撑架1和超声波检测仪2，支撑架1包括纵向伸缩杆11、横向伸缩杆E12、脚轮13、横向伸缩杆F14、横向圆管15和伸缩杆F卡扣16，纵向伸缩杆11一端设置有横向圆管15，且纵向伸缩杆11另一端设置有脚轮13，横向伸缩杆F14设置于横向圆管15的外侧位置，且横向伸缩杆F14与横向圆管15之间固定相连，伸缩杆F卡扣16设置于横向伸缩杆F14外侧面位置，且横向伸缩杆F14与伸缩杆F卡扣16之间相连，超声波检测仪2包括橡胶带21和金属片22，橡胶带21和金属片22设置于超声波检测仪2背面位置，超声波检测仪2设置于伸缩杆F卡扣16外侧面，且超声波检测仪2与伸缩杆F卡扣16之间相连。
[0021]优选的，纵向伸缩杆11、横向伸缩杆E12和横向伸缩杆F14的结构相同，纵向伸缩杆11与横向伸缩杆E12的圆管尺寸相同，且纵向伸缩杆11和横向伸缩杆E12的圆管尺寸大于横向伸缩杆F14的圆管尺寸，通过这样的设计使整个结构更加牢固。
[0022]优选的，纵向伸缩杆11包括可滑动圆管111、螺纹螺钉112、限位块113和不可伸缩圆管114，可滑动圆管111一端贯穿不可伸缩圆管114，且可滑动圆管111与不可伸缩圆管114之间构成连通结构，可滑动圆管111贯穿入不可伸缩圆管114内部的一端设置有限位块113，且限位块113与可滑动圆管111之间固定相连，通过这样的设计避免可滑动圆管11在伸缩过程中从不可伸缩圆管14中滑出。
[0023]优选的，不可伸缩圆管114一端位置设置有螺纹螺钉112，且螺纹螺钉112贯穿不可伸缩圆管114一侧与不可伸缩圆管114之间螺纹连接，通过这样的设计便于固定可滑动圆管
11不滑动。
[0024]优选的，纵向伸缩杆11共设置有A、B、C、D四组，横向伸缩杆E12和横向圆管15各设置有两组，横向伸缩杆E12一组设置于A与B之间，且横向伸缩杆E12另一组设置于C与D之间，横向圆管15一组设置于B与C之间，且横向伸缩杆E12另一组设置于A与D之间，通过这样的设计便于固定整个结构。
[0025]优选的，超声波检测仪2包括橡胶带21和金属片22，橡胶带21和金属片22设置于超声波检测仪2背面位置，橡胶带21两端对称设置有金属片22，且橡胶带21与金属片22之间通过螺钉螺母相连，金属片22与超声波检测仪2之间通过螺钉螺母相连，通过这样的设计便于将超声波检测仪7放置于伸缩杆F卡扣6上。
[0026]优选的，伸缩杆F卡扣16与横向伸缩杆F14之间构成卡合结构，超声波检测仪2与伸缩杆F卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件质量检测装置，包括支撑架(1)和超声波检测仪(2)，所述支撑架(1)包括纵向伸缩杆(11)、横向伸缩杆E(12)、脚轮(13)、横向伸缩杆F(14)、横向圆管(15)和伸缩杆F卡扣(16)，其特征在于：所述纵向伸缩杆(11)一端设置有横向圆管(15)，且纵向伸缩杆(11)另一端设置有脚轮(13)，所述横向伸缩杆F(14)设置于横向圆管(15)的外侧位置，且横向伸缩杆F(14)与横向圆管(15)之间固定相连，所述伸缩杆F卡扣(16)设置于横向伸缩杆F(14)外侧面位置，且横向伸缩杆F(14)与伸缩杆F卡扣(16)之间相连，所述超声波检测仪(2)包括橡胶带(21)和金属片(22)，所述橡胶带(21)和金属片(22)设置于超声波检测仪(2)背面位置，所述超声波检测仪(2)设置于伸缩杆F卡扣(16)外侧面，且超声波检测仪(2)与伸缩杆F卡扣(16)之间相连。2.根据权利要求1所述的一种预制件质量检测装置，其特征在于：所述纵向伸缩杆(11)、横向伸缩杆E(12)和横向伸缩杆F(14)的结构相同，所述纵向伸缩杆(11)与横向伸缩杆E(12)的圆管尺寸相同，且纵向伸缩杆(11)和横向伸缩杆E(12)的圆管尺寸大于横向伸缩杆F(14)的圆管尺寸。3.根据权利要求2所述的一种预制件质量检测装置，其特征在于：所述纵向伸缩杆(11)包括可滑动圆管(111)、螺纹螺钉(112)、限位块(113)和不可伸缩圆管(114)，所述可滑动圆管(111)一端贯穿不可伸缩圆管(114)，且可滑动圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵叶，
申请(专利权)人：临泉晶宫绿建节能建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：