本实用新型专利技术的目的是一种带双边模机构的双开模架，其组成包括：动上模机构、定模机构、定模立柱和边模机构，其特征在于：所述边模机构设有两个，分别对向连接在定模机构的左右两端上方，并与定模机构连接在定模立柱下端，所述边模机构包括防退模机构、边模基板和边模固定板，所述防退模机构包括防退模机构基板和防退模机构连接板，所述防退模机构连接板右端两侧连接有防退模机构转向板，所述防退模机构转向板连接有防退模机构支撑板和油缸固定模，所述油缸固定模连接边模油缸固定座两侧，所述防退模机构支撑板连接防退模机构基板，所述防退模机构基板两侧连接有耐高温油管，所述防退模机构连接板连接设有四根或四根以上的防退模导向轴。导向轴。导向轴。
【技术实现步骤摘要】
一种带双边模机构的双开模架
[0001]本技术属于模架的
，特指一种带双边模机构的双开模架。
技术介绍
[0002]铸件模具在铸造生产中，常需要将模具安装在模架上，通过模架辅助完成铸造，开模，铸件脱模等动作，模架结构组成包括边模机构，现市面上的模架边模机构，其结构组成在功能实现上只能进行X轴或Y轴方向夹紧或松开的功能，其结构出现铸件生产过程中模具底部分型面位置容易出现跑火存在铸件原料液披锋及模具卡滞，导致模具无法正常生产，且边模底部用于防止产品粘模、铸件补缩、改善铸件表面光滑度等作用的涂料无法有效喷涂，装模具时边模机构与模具的边缘螺纹孔难以对应，导致安装模具费力，耗时长，且在铸件生产过程中会出现因铝液热涨力大于边模支撑力，导致模具出现涨模，导致流道出现漏水或铸件报废等缺陷，为解决以上存在的缺陷，本技术带来了一种带双边模机构的双开模架。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带双边模机构的双开模架，由动上模机构、定模机构、定模立柱和边模机构组成，其中边模机构包括防退模机构，防退模机构能防止模具铸造生产时边模涨模导致流道漏水所导致的出现铸造工伤或产品报废的功能，且定模机构设有边模Z轴移动油缸，边模Z轴移动油缸能通过伸缩实现边模机构的抬升或复位，便于边模涂料喷涂和边模下方夹铝等其它杂物清理，是一种操作便捷，安全性高，易施工作业和清理维护的一种带双边模机构的双开模架。
[0004]一种带双边模机构的双开模架，其组成包括：动上模机构、定模机构、定模立柱和边模机构，其特征在于：所述边模机构设有两个，分别对向连接在定模机构的左右两端上方，并与定模机构连接在定模立柱下端，所述边模机构包括防退模机构、边模基板和边模固定板，所述防退模机构包括防退模机构基板和防退模机构连接板，所述防退模机构连接板右端两侧连接有防退模机构转向板，所述防退模机构转向板连接有防退模机构支撑板和油缸固定模，所述油缸固定模连接边模油缸固定座两侧，所述防退模机构支撑板连接防退模机构基板，所述防退模机构基板两侧连接有耐高温油管，所述防退模机构连接板连接设有四根或四根以上的防退模导向轴，所述防退模机构连接板连接设有两根或两根以上的边模连接轴，所述边模连接轴从左至右贯穿连接边模油缸固定座，并右端连接边模固定板，所述防退模机构基板连接设有四根或四根以上的边模导向轴，所述边模导向轴从左至右依次贯穿边模固定板和边模基板，并右端连接边模连接板，所述边模基板和边模固定板两端上方和下方分别连接有边模铜套压板，所述边模铜套压板一端套设在定边模固定轴，所述定边模固定轴从上至下依次贯穿边模铜套压板、边模固定板和边模铜套压板，并贯穿边模固定板的连接处两端套设有对向对称的导向套，所述定边模固定轴上端连接固定轴连接板，所述边模固定板中心位置连接设有边模油缸，所述边模油缸设有耐高温油管，所述边模油缸
从右至左贯穿防退模机构基板，并左端连接边模油缸固定座，所述边模油缸与边模油缸固定座之间的贯穿连接处内部设有对向对称的一对油缸固定罩。
[0005]优选地：所述边模导向轴分别在贯穿边模基板和边模固定板的连接处套设有对向对称的导向套和导向套固定法兰，所述导向套固定法兰连接设在导向套的一端，所述导向套分别连接设在边模导向轴与边模基板和边模固定板之间的连接处的内部，所述导向套固定法兰分别连接设在边模导向轴与边模基板和边模固定板之间的连接处外部。
[0006]优选地：所述定模机构包括定模基板，所述边模机构设有的定边模固定轴从上至下贯穿定模基板，并贯穿出的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述定模基板两侧连接设有的边模Z轴移动油缸，所述边模Z轴移动油缸上端连接边模机构设有的边模固定板，所述边模Z轴移动油缸能伸缩带动边模机构进行抬升或复位。
[0007]优选地：所述定模立柱从上至下依次贯穿边模铜套压板、边模固定板、边模铜套压板和定模基板，并下端端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位。
[0008]优选地：所述边模导向轴右端贯穿防退模机构基板，并贯穿的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述防退模导向轴左端贯穿防退模机构连接板，并贯穿的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述边模油缸左端贯穿边模油缸固定座的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述边模连接轴左端贯穿防退模机构连接板的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述边模连接轴与边模油缸固定座之间的贯穿连接处内部连接有导向套，所述导向套一端连接有导向套固定法兰，所述导向套和导向套固定法兰套设在边模连接轴上，所述导向套固定法兰连接在边模连接轴与边模油缸固定座之间的连接处一侧外部。
[0009]优选地：所述防退模机构设有的防退模导向轴分上、下、左、右四个方位设立，其中上、下两个方位的防退模导向轴右端贯穿边模固定板，并贯穿一端连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，并左、右两个方位的防退模导向轴右端通过边模固定轴连接法兰连接边模固定板。
[0010]优选地：所述边模油缸固定座、防退模机构转向板、防退模机构支撑板、防退模机构基板和防退模机构连接板和防退模机构转向板的连接处上下端面分别连接设有防退模转向板压板，所述边模油缸固定座通过固定插销与油缸固定模连接，所述油缸固定模通过固定插销与防退模机构转向板连接，所述防退模机构转向板通过固定插销与防退模机构连接板和防退模机构支撑板连接，所述防退模机构支撑板通过固定插销与防退模机构基板连接，所述防退模转向板压板用于调节固定固定插销。
[0011]优选地：所述防退模机构支撑板之间通过限位块连接。
[0012]优选地：所述防退模机构能通过边模油缸的伸缩运动在边模导向轴、防退模导向轴和边模连接轴上左右移动。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：提供一种带双边模机构的双开模架，由动上模机构、定模机构、定模立柱和边模机构组成，其中边模机构包括防退模机构，防退模机构能防止模具铸造生产时边模涨模导致流道漏水所导致的出现铸造工伤或产品报废的功能，且定模机构设有边模Z轴移动油缸，边模Z轴移动油缸能通过伸缩实现边模机构的抬升或复位，便于边模安装和涂料喷涂、边模下方夹铝等其它杂物清理，是一种操作便捷，安全性高，易施工作业和清理维护的一种带双边模机构的双开模架。有效的解决了市
面上的模架边模机构，其结构组成在功能实现上只能进行X轴或Y轴方向夹紧或松开的功能，其结构出现铸件生产过程中模具底部分型面位置容易出现跑火存在铸件原料液披锋及模具卡滞，导致模具无法正常生产，且边模底部用于防止产品粘模、铸件补缩、改善铸件表面光滑度等作用的涂料无法有效喷涂，装模具时边模机构与模具的边缘螺纹孔难以对应，导致安装模具费力，耗时长，且在铸件生产过程中会出现因铝液热涨力大于边模支撑力，导致模具出现涨模，导致流道出现漏水或铸件报废等缺陷。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的边模机构的立体结构示意图一；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带双边模机构的双开模架，其组成包括：动上模机构、定模机构、定模立柱和边模机构，其特征在于：所述边模机构设有两个，分别对向连接在定模机构的左右两端上方，并与定模机构连接在定模立柱下端，所述边模机构包括防退模机构、边模基板和边模固定板，所述防退模机构包括防退模机构基板和防退模机构连接板，所述防退模机构连接板右端两侧连接有防退模机构转向板，所述防退模机构转向板连接有防退模机构支撑板和油缸固定模，所述油缸固定模连接边模油缸固定座两侧，所述防退模机构支撑板连接防退模机构基板，所述防退模机构基板两侧连接有耐高温油管，所述防退模机构连接板连接设有四根或四根以上的防退模导向轴，所述防退模机构连接板连接设有两根或两根以上的边模连接轴，所述边模连接轴从左至右贯穿连接边模油缸固定座，并右端连接边模固定板，所述防退模机构基板连接设有四根或四根以上的边模导向轴，所述边模导向轴从左至右依次贯穿边模固定板和边模基板，并右端连接边模连接板，所述边模基板和边模固定板两端上方和下方分别连接有边模铜套压板，所述边模铜套压板一端套设在定边模固定轴，所述定边模固定轴从上至下依次贯穿边模铜套压板、边模固定板和边模铜套压板，并贯穿边模固定板的连接处两端套设有对向对称的导向套，所述定边模固定轴上端连接固定轴连接板，所述边模固定板中心位置连接设有边模油缸，所述边模油缸设有耐高温油管，所述边模油缸从右至左贯穿防退模机构基板，并左端连接边模油缸固定座，所述边模油缸与边模油缸固定座之间的贯穿连接处内部设有对向对称的一对油缸固定罩。2.根据权利要求1所述的一种带双边模机构的双开模架，其特征在于：所述边模导向轴分别在贯穿边模基板和边模固定板的连接处套设有对向对称的导向套和导向套固定法兰，所述导向套固定法兰连接设在导向套的一端，所述导向套分别连接设在边模导向轴与边模基板和边模固定板之间的连接处的内部，所述导向套固定法兰分别连接设在边模导向轴与边模基板和边模固定板之间的连接处外部。3.根据权利要求1所述的一种带双边模机构的双开模架，其特征在于：所述定模机构包括定模基板，所述边模机构设有的定边模固定轴从上至下贯穿定模基板，并贯穿出的端部连接有螺母，所述螺母用于锁紧限位，所述定模基板两侧连接设有的边模Z轴移动油缸，所述边模Z轴移动油缸上端连接边模机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡一鸣，
申请(专利权)人：浙江爱奥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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