一种包材压切机构及包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包材压切机构及包装机，包材压切机构包括固定板、升降板、调整板、承压板和压刀架；调整板和固定板呈上下布置，升降板通过升降驱动机构能上下升降移动地设置在固定板和调整板之间；升降驱动机构安装在固定板上时，承压板和压刀架两者按照一者安装在升降板上、另一者则安装在调整板上的方式进行安装；升降驱动机构安装在调整板上时，承压板和压刀架两者按照一者安装在升降板上、另一者则安装在固定板上的方式进行安装；压刀架具有压刀，承压板和压刀架配合工作将位于两者之间的包材进行压切。包装机具有上述的包材压切机构。本压切机构能保证压切过程平稳进行且保持良好的压切效果。持良好的压切效果。持良好的压切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包材压切机构及包装机


[0001]本技术涉及泡罩包装机，具体地讲，涉及一种包材压切机构及包装机。

技术介绍

[0002]在包装机中，尤其是在泡罩包装机中，需要用到相应的切分机构将包材切分开，现有一种方式是采用压切，但是现有的压切机构存在压切不平稳、压切效果不好、调节不方便的缺点，因此，有必要对现有的压切机构进行改进和优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、压切平稳、效果好的包材压切机构，并提供具有本包材压切机构的包装机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种包材压切机构，包括固定板，其特征在于：还包括升降板、调整板、承压板和压刀架；所述调整板和固定板呈上下布置，且所述调整板通过调节组件能对其与固定板之间的上下距离进行微调；所述升降板通过升降驱动机构能上下升降移动地设置在固定板和调整板之间；所述升降驱动机构安装在固定板或者调整板上；所述升降驱动机构安装在固定板上时，所述承压板和压刀架呈上下相对布置，两者按照一者安装在升降板上、另一者则安装在调整板上的方式进行安装；所述升降驱动机构安装在调整板上时，所述承压板和压刀架呈上下相对布置，两者按照一者安装在升降板上、另一者则安装在固定板上的方式进行安装；所述压刀架具有压刀，所述承压板和压刀架配合工作将位于两者之间的包材进行压切。
[0005]优选的，所述升降驱动机构选用油缸、气缸、增压缸或者电机驱动机构中的一种。
[0006]优选的，所述固定板上至少安装两根竖向的导向轴，所述升降板与导向轴上下滑动连接。
[0007]优选的，所述升降板与导向轴的连接处安装导向轴承。
[0008]优选的，所述调整板通过调节组件与导向轴连接。
[0009]优选的，所述固定板位于调整板的下方位置，所述调节组件为上下布置的成对调节螺母；所述成对调节螺母通过螺纹连接安装在在导向轴上，并将调整板夹紧且固定在导向轴上。
[0010]优选的，所述固定板位于调整板的下方位置，所述调节组件为上下布置的上螺母和下弹簧，所述下弹簧以底部被限位方式套装在导向轴上，所述上螺母通过螺纹连接安装在导向轴上，上螺母和下弹簧将调整板夹紧且固定在导向轴上。
[0011]本技术还提供了一种包装机，其安装有上述的包材压切机构。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：调整板通过调节组件能对其与固定板之间的上下距离进行微调，即使得升降驱动机构行程到位时压刀的刃口与承压板刚好接触或保持一定间隙，该间隙可以确保包材被压断或者被压出设定的痕迹，此外通过调节不同导向轴上的调节组件还能调整压刀刃口与承压板之间的平行度，以确保不同位置
的压切的均匀度，从而保证压切过程平稳进行且保持良好的压切效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例1的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例1的左视结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例1中压切出的包材形状示意图。
[0017]图4是本技术实施例2的主视结构示意图。
[0018]图5是本技术实施例2的左视结构示意图。
[0019]图6是本技术实施例3的主视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]包材a；
[0022]升降驱动机构1；固定板2；升降板3；导向轴承4；导向轴5；
[0023]成对调节螺母61；上螺母62；下弹簧63；
[0024]调整板7；压刀架8；承压板9；压刀10。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]实施例1。
[0027]参见图1至图3。
[0028]本实施例1中公开了一种包材压切机构，包括固定板2、升降板3、调整板7、承压板9和压刀架8。
[0029]本实施例1中，固定板2和调整板7呈上下布置，且调整板7通过调节组件能对其与固定板2之间的上下距离进行微调，具体地讲，固定板2在下，调整板7在上，在固定板2上安装四根竖向且呈矩形排布的导向轴5，调整板7通过调节组件与导向轴5连接。
[0030]本实施例1中，升降板3通过升降驱动机构1能上下升降移动地设置在固定板2和调整板7之间，具体地讲，升降板3与导向轴5上下滑动连接，在升降板3与导向轴5的连接处安装导向轴承4，利用导向轴承4实现上下滑动。升降驱动机构1安装在固定板2上，升降驱动机构1选用油缸、气缸、电机驱动机构或增压缸中的一种，在本实施例1中，选用油缸，油缸与固定板2固定连接，油缸的活塞末端与升降板3固定连接，从而利用油缸驱动升降板3沿着导向轴5在固定板2和调整板7之间上下升降。在其他的实施例中，升降驱动机构1可选用气缸或者增压缸，选用气缸时，要借助连杆机构，气缸通过连杆机构驱动升降板上下移动；电机驱动机构可通过电机驱动螺杆或者连杆的形式。
[0031]承压板9和压刀架8呈上下相对布置，两者按照一者安装在升降板3上、另一者则安装在调整板7上的方式进行安装；压刀架8具有压刀10，承压板9和压刀架8配合工作将位于
两者之间的包材a进行压切出设定的形状。在本实施例1中，将承压板9安装在调整板7上，将压刀架8安装在升降板3上，即压刀架8在下，承压板9在上，此时压刀架8在结构设计方面要设置相应的腔体用来容纳压切时的包材a。
[0032]本实施例1中的调节组件为上下布置的成对调节螺母61。在每个导向轴5的顶端均安装一对成对调节螺母61，导向轴5的两端均设置一段外螺纹段。成对调节螺母61通过螺纹连接安装在在导向轴5上，并将调整板7夹紧且固定在导向轴5上。
[0033]在具体调节时，通过上下旋拧成对调节螺母61，从而对调整板7进行微调，调整板7微调的目的是为了防止压刀10刃口受力过大而损坏，通过对调整板7进行微调使得升降驱动机构1行程到位时压刀10的刃口与承压板9刚好接触或保持一定间隙，该间隙可以确保包材a被压断或者被压出设定的痕迹，此外通过调节不同导向轴5上的成对调节螺母61还能调整压刀10刃口与承压板9之间的平行度，以确保不同位置的压切的均匀度，从而保证压切过程平稳进行且保持良好的压切效果。此外，为了方便查看及控制上下旋拧成对调节螺母61的行程，可在导向轴5两端的外螺纹段上设置参考刻度。
[0034]实施例2。
[0035]参见图4和图5。
[0036]本实施例2中也公开了一种包材压切机构，与实施例1的区别在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包材压切机构，包括固定板（2），其特征在于：还包括升降板（3）、调整板（7）、承压板（9）和压刀架（8）；所述调整板（7）和固定板（2）呈上下布置，且所述调整板（7）通过调节组件能对其与固定板（2）之间的上下距离进行微调；所述升降板（3）通过升降驱动机构（1）能上下升降移动地设置在固定板（2）和调整板（7）之间；所述升降驱动机构（1）安装在固定板（2）或者调整板（7）上；所述升降驱动机构（1）安装在固定板（2）上时，所述承压板（9）和压刀架（8）呈上下相对布置，两者按照一者安装在升降板（3）上、另一者则安装在调整板（7）上的方式进行安装；所述升降驱动机构（1）安装在调整板（7）上时，所述承压板（9）和压刀架（8）呈上下相对布置，两者按照一者安装在升降板（3）上、另一者则安装在固定板（2）上的方式进行安装；所述压刀架（8）具有压刀（10），所述承压板（9）和压刀架（8）配合工作将位于两者之间的包材（a）进行压切。2.根据权利要求1所述的包材压切机构，其特征在于：所述升降驱动机构（1）选用油缸、气缸、增压缸或者电机驱动机构中的一种。3.根据权利要求1所述的包材压切机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施睿，袁浙荣，钱麟，张永华，李旦洋，
申请(专利权)人：杭州中意自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：