本实用新型专利技术提供一种化纤纤维生产用热定型装置。所述化纤纤维生产用热定型装置包括多个加热筒和套设其上的化纤纤维；多个加热管，多个所述加热管分别固定安装在多个所述加热筒内；两个安装壳，两个所述安装壳分别转动套设在多个所述加热筒上；两个转动机构，两个所述转动机构分别设置在两个所述安装壳内；调距机构，所述调距机构设置在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧；过滤机构，所述过滤机构设置在所述调距机构的下方。本实用新型专利技术提供的化纤纤维生产用热定型装置具有可以调整上下层加热筒之间的距离、能够吸除蒸汽、便于过滤收集化纤纤维废料的优点。收集化纤纤维废料的优点。收集化纤纤维废料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤纤维生产用热定型装置
[0001]本技术涉及化纤纤维生产
，尤其涉及一种化纤纤维生产用热定型装置。
技术介绍
[0002]化纤纤维即化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的初生纤维必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，其中，热定型主要是使纤维中内应力松弛。
[0003]但是，在初生纤维的热定型过程中，由于初生纤维需要先过水处理后才能利用加热筒进行热定型，因此，初生纤维蕴含的水份在遇热蒸发时容易产生大量蒸汽，不便于操作人员观察初生纤维的定型情况，另外，由于不同初生纤维需要的加热筒的拉扯张力不同，在热定型的过程中需要对上下层加热筒之间的距离进行调整。
[0004]因此，有必要提供一种新的化纤纤维生产用热定型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以调整上下层加热筒之间的距离、能够吸除蒸汽、便于过滤收集化纤纤维废料的化纤纤维生产用热定型装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种化纤纤维生产用热定型装置，包括：多个加热筒和套设其上的化纤纤维；多个加热管，多个所述加热管分别固定安装在多个所述加热筒内；两个安装壳，两个所述安装壳分别转动套设在多个所述加热筒上；两个转动机构，两个所述转动机构分别设置在两个所述安装壳内；调距机构，所述调距机构设置在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧；过滤机构，所述过滤机构设置在所述调距机构的下方。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述转动机构包括多个从动皮带轮、驱动电机、主动皮带轮和传动带，多个所述从动皮带轮分别固定安装在多个所述加热筒的一侧，所述驱动电机设置在多个所述从动皮带轮远离多个所述加热筒的一侧，所述主动皮带轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述传动带套设在所述主动皮带轮和多个所述从动皮带轮上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述调距机构包括两个滑槽、齿板、可逆电机、齿轴、连接块和支撑板，两个所述滑槽均设置在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧，所述齿板通过限位的方式滑动安装在两个所述滑槽上，所述可逆电机设置在两个所述滑槽和所述齿板之间，所述齿轴固定套设在所述可逆电机的输出轴上，且所述齿轴与所述齿板一侧的齿牙相啮合，所述连接块固定安装在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧，且所
述连接块位于两个所述滑槽的上方，所述支撑板固定安装在所述连接块远离所述化纤纤维的一侧，且两个所述滑槽均开设在所述支撑板上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述过滤机构包括底箱、过滤槽、涡轮风机和排气管，所述底箱固定安装在所述支撑板的底部，且所述底箱位于两个所述转动机构和所述调距机构的下方，所述过滤槽开设在所述底箱的顶部，且所述过滤槽位于所述化纤纤维的下方，所述涡轮风机固定安装在所述底箱内，且所述涡轮风机的进风端位于所述过滤槽的下方，所述排气管固定安装在所述底箱的一侧。
[0011]作为本技术进一步的方案，多个所述加热筒位于两个所述安装壳内的一侧分别开设有多个透气孔，两个所述安装壳的顶部和底部分别开设有多个通风孔，多个所述加热筒分别与两个所述安装壳通过轴承连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述过滤槽可拆卸连接，所述排气管上设置有阀门，且所述排气管与室外相连通。
[0013]本技术提供了一种化纤纤维生产用热定型装置，有益效果在于：
[0014]通过所述转动机构能够通过多个所述加热筒对批量的所述化纤纤维进行加热定型，通过所述传动带和多个所述从动皮带轮配合工作，便于利用一个所述驱动电机对多个所述加热筒进行控制，降低生产成本，通过所述调距机构能够对两个所述安装壳之间的距离进行调整，便于调节所述化纤纤维的张力，使其更好成型，通过所述可逆电机能够保证所述齿板在两个所述滑槽上进行上下滑动，通过所述过滤机构能够将多个所述加热筒工作时产生的蒸汽通过所述涡轮风机和所述排气管排至室外，通过在多个所述加热筒的一侧和两个所述安装壳的顶部和底部分别开设多个所述透气孔和多个所述通风孔，便于多个所述加热筒内的空气流通，同时便于对所述驱动电机进行散热，通过将所述过滤槽设计成可拆卸，便于清理经过滤残留在所述过滤槽内的所述化纤纤维的废料，通过在所述排气管上设置所述阀门，在控制所述底箱内蒸汽流出的同时还能够防止室外的空气进入所述底箱内。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术提供的化纤纤维生产用热定型装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1所示的主视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0019]图中标号：1、加热筒；2、化纤纤维；3、加热管；4、安装壳；5、从动皮带轮；6、驱动电机；7、主动皮带轮；8、传动带；9、滑槽；10、齿板；11、可逆电机；12、齿轴；13、连接块；14、支撑板；15、底箱；16、过滤槽；17、涡轮风机；18、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种化纤纤维生产用热定型装置包括：多个加热筒1和套设其上的化纤纤维2；多个加热管3，多个所述加热管3分别固定安装在多个所述加热筒1内；两个安装壳4，两个所述安装壳4分别转动套设在多个所述加热筒1上；两个转动机构，两个所述转动机构分别设置在两个所述安装壳4内；调距机构，所述调距机构设置在两个所述安装壳4远离所述化纤纤维2的一侧；过滤机构，所述过滤机构设置在所述调距机构的下方。
[0022]所述转动机构包括多个从动皮带轮5、驱动电机6、主动皮带轮7和传动带8，多个所述从动皮带轮5分别固定安装在多个所述加热筒1的一侧，所述驱动电机6设置在多个所述从动皮带轮5远离多个所述加热筒1的一侧，所述主动皮带轮7固定套设在所述驱动电机6的输出轴上，所述传动带8套设在所述主动皮带轮7和多个所述从动皮带轮5上，通过所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于，包括：多个加热筒和套设其上的化纤纤维；多个加热管，多个所述加热管分别固定安装在多个所述加热筒内；两个安装壳，两个所述安装壳分别转动套设在多个所述加热筒上；两个转动机构，两个所述转动机构分别设置在两个所述安装壳内；调距机构，所述调距机构设置在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧；过滤机构，所述过滤机构设置在所述调距机构的下方。2.根据权利要求1所述的化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于，所述转动机构包括多个从动皮带轮、驱动电机、主动皮带轮和传动带，多个所述从动皮带轮分别固定安装在多个所述加热筒的一侧，所述驱动电机设置在多个所述从动皮带轮远离多个所述加热筒的一侧，所述主动皮带轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述传动带套设在所述主动皮带轮和多个所述从动皮带轮上。3.根据权利要求1所述的化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于，所述调距机构包括两个滑槽、齿板、可逆电机、齿轴、连接块和支撑板，两个所述滑槽均设置在两个所述安装壳远离所述化纤纤维的一侧，所述齿板通过限位的方式滑动安装在两个所述滑槽上，所述可逆电机设置在两个所述滑槽和所述齿板之间，所述齿轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：上晋科技化纤平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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