一种印染锅炉智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印染锅炉智能控制系统，包括主控制器、数据远传模块和上位机，数据远传模块包括滤波反馈调节电路和功放发射电路，滤波反馈调节电路的输入端连接主控制器的数据信号输出端，滤波反馈调节电路的输出端连接功放发射电路的输入端，功放发射电路包括与上位机形成远程通讯的无线信号发射器；本实用新型专利技术通过主控制器对印染锅炉主要运行数据进行采集，并通过数据整合后送入数据远传模块进行处理，有效避免因网络波动产生失调对数据信号传输的影响，保证数据信号精准稳定传输；利用远程无线通讯实现对印染锅炉进行远程监控，降低操作人员工作量，提高管理水平，保证印染锅炉智能控制系统安全稳定运行。染锅炉智能控制系统安全稳定运行。染锅炉智能控制系统安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种印染锅炉智能控制系统


[0001]本技术涉及印染设备
，特别是涉及一种印染锅炉智能控制系统。

技术介绍

[0002]印染车间需要对纱布进行染色，染色采用染色机进行染色。染色的过程中常常需要高温的水，高温的水就务必需要使用到锅炉进行加热。目前印染锅炉在工作过程中基本实现智能化控制，并实现多个锅炉联合工作，极大地提升了印染效率。在对锅炉的智能控制过程中，需要通过将各个锅炉的运行数据发送至上位机中进行集中管控，而数据信号在通过远程发送时容易受到网络波动产生失调，造成控制系统运行不稳定。
[0003]所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种湿巾生产线智能控制系统。
[0005]其解决的技术方案是：一种印染锅炉智能控制系统，包括主控制器、数据远传模块和上位机，所述数据远传模块包括滤波反馈调节电路和功放发射电路，所述滤波反馈调节电路的输入端连接所述主控制器的数据信号输出端，所述滤波反馈调节电路的输出端连接所述功放发射电路的输入端，所述功放发射电路包括与所述上位机形成远程通讯的无线信号发射器。
[0006]优选的，所述滤波反馈调节电路包括电容C1，电容C1的一端连接所述主控制器的数据信号输出端，电容C1的另一端连接电阻R1的一端、稳压二极管DZ1的阴极和二极管VD1的阳极，电阻R1的另一端和稳压二极管DZ1的阳极接地，二极管VD1的阴极连接运放器AR1的同相输入端，并通过电阻R2接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R4连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的输出端通过并联的电容C2和电感L1连接运放器AR2的同向输入端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R6接地，并通过电阻R5连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的输出端还通过电阻R3连接运放器AR1的同相输入端。
[0007]优选的，所述功放发射电路包括三极管Q1和Q2，三极管Q1的基极连接运放器AR1的输出端，三极管Q1的发射极连接Q2的基极，三极管Q1的集电极连接+12V电源，并通过电阻R7连接Q2的集电极，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电容C3连接所述无线信号发射器。
[0008]优选的，所述主控制器选用型号为MSC1210单片机。
[0009]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：本技术通过主控制器对印染锅炉主要运行数据进行采集，并通过数据整合后送入数据远传模块进行处理，有效避免因网络波动产生失调对数据信号传输的影响，保证数据信号精准稳定传输；利用远程无线通讯实现对印染锅炉进行远程监控，降低操作人员工作量，提高管理水平，保证印染锅炉智能控制系统安全稳定运行。
附图说明
[0010]图1为本技术数据远传模块的电路原理图。
具体实施方式
[0011]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0012]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0013]一种印染锅炉智能控制系统，包括主控制器、数据远传模块和上位机，数据远传模块包括滤波反馈调节电路和功放发射电路，所述滤波反馈调节电路的输入端连接所述主控制器的数据信号输出端，所述滤波反馈调节电路的输出端连接所述功放发射电路的输入端，所述功放发射电路包括与所述上位机形成远程通讯的无线信号发射器E1。
[0014]滤波反馈调节电路包括电容C1，电容C1的一端连接所述主控制器的数据信号输出端，电容C1的另一端连接电阻R1的一端、稳压二极管DZ1的阴极和二极管VD1的阳极，电阻R1的另一端和稳压二极管DZ1的阳极接地，二极管VD1的阴极连接运放器AR1的同相输入端，并通过电阻R2接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R4连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的输出端通过并联的电容C2和电感L1连接运放器AR2的同向输入端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R6接地，并通过电阻R5连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的输出端还通过电阻R3连接运放器AR1的同相输入端。
[0015]功放发射电路包括三极管Q1和Q2，三极管Q1的基极连接运放器AR1的输出端，三极管Q1的发射极连接Q2的基极，三极管Q1的集电极连接+12V电源，并通过电阻R7连接Q2的集电极，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电容C3连接所述无线信号发射器E1。
[0016]本技术在具体使用时，主控制器对印染锅炉主要运行数据进行采集，并通过数据整合后送入数据远传模块中。首先，滤波反馈调节电路采用RC高通滤波对数据信号中夹杂的低频噪声进行消除，然后经稳压二极管DZ1进行稳幅后送入运放器AR1中跟随放大，快速提升数据信号传输能力。电感L1与电容C2形成LC并联谐振对数据信号进行选频，极大地提升了数据信号传输精度，避免外部杂波干扰；同时，为了避免因网络波动产生传输失调，采用运放器AR2对信号进行闭环反馈补偿，从而极大地保证数据信号传输的稳定性，消除系统误差。
[0017]功放发射电路采用三极管Q1和Q2组成组合功放管对滤波反馈调节电路的输出信号进行功率放大，使数据信号达到发射功率强度，然后经电容C3耦合后送入无线信号发射器E1进行远程发射。
[0018]具体实施时，上位机采用虚拟仪器技术实现多个锅炉的联合控制，可随时查看下位机系统的运行状态和历史记录等信息，主控制器选用型号为MSC1210单片机，使控制系统的运行更加准确可靠。利用远程无线通讯实现对印染锅炉进行远程监控，降低操作人员工作量，提高管理水平，保证印染锅炉智能控制系统安全稳定运行。
[0019]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在
本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染锅炉智能控制系统，包括主控制器、数据远传模块和上位机，其特征在于：所述数据远传模块包括滤波反馈调节电路和功放发射电路，所述滤波反馈调节电路的输入端连接所述主控制器的数据信号输出端，所述滤波反馈调节电路的输出端连接所述功放发射电路的输入端，所述功放发射电路包括与所述上位机形成远程通讯的无线信号发射器。2.根据权利要求1所述的印染锅炉智能控制系统，其特征在于：所述滤波反馈调节电路包括电容C1，电容C1的一端连接所述主控制器的数据信号输出端，电容C1的另一端连接电阻R1的一端、稳压二极管DZ1的阴极和二极管VD1的阳极，电阻R1的另一端和稳压二极管DZ1的阳极接地，二极管VD1的阴极连接运放器AR1的同相输入端，并通过电阻R2接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，马安敏，刘光武，
申请(专利权)人：汝阳县天彩纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：