本发明专利技术公开了一种钢管成型机的上油装置，包括储油腔和出油管道，出油管道底部设置有滴油口，出油管道上设置有相对的圆周壁连通出油管道的导向筒，导向筒内活动设置有输油转筒，输油转筒外壁轴向设置有若干输油槽，导向筒中心设置有第一转轴，第一转轴上转动套设有活动套以及挡住活动套的限位部，输油转筒与活动套之间的导向筒内设置有第一端盖，第一端盖与输油转筒之间设置有复位弹簧，活动套上径向连接有连杆，导向筒上设置有限位斜面，连杆端部设置有第二转轴，第二转轴上设置有滚轮，第一转轴与第二转轴通过皮带传动，导向筒底部与连杆之间设置有拉簧。这种上油装置能够自动调节润滑油的滴落速度，且速度稳定。且速度稳定。且速度稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型机的上油装置
[0001]本专利技术属于钢管加工设备
，具体是一种钢管成型机的上油装置。
技术介绍
[0002]钢管成型机在钢管生产时，先用开卷机对钢带进行开卷，钢带经压平设备压平后经过若干纵向或横向的成型轴挤压，将钢带挤压卷曲形成钢管，卷曲之后的钢管经通过焊接设备对缝隙进行焊接制成无缝钢管。
[0003]在挤压卷曲制管过程中，需要在钢带上涂抹润滑油以防止在挤压卷曲的过程中开裂，现有技术中一般通过润滑油自动滴落的方式在钢带上滴加润滑油，包括一个储油腔，储油腔连接有一个具有流量调节阀的管道，通过流量调节阀来调节润滑油滴落的速度。由于钢管加工速度的不同，所需的润滑油滴落的速度不同，因此在钢管加工速度变化时，需要人工重新调节润滑油的滴落量；一台钢管成型机可通过更换成型轴来加工不同管径的钢管，而现有的通过润滑油自动滴落的方式涂抹润滑油在加工不同管径的钢管时都需要重新调节控制润滑油的滴落量；而且依靠润滑油本身的重力滴落时，由于润滑油量的变化，会导致同样开度下的流量调节阀润滑油滴落速度不同；钢管成型机在启停时都需要通过手动调节流量调节阀对润滑油滴落口进行开闭。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术不足，提供了一种钢管成型机的上油装置，这种钢管成型机的上油装置能够根据钢管的管径和速度自动调节润滑油的滴落速度，且速度稳定，并且在钢管成型机停止运行时，自动停止滴落润滑油，操作起来更加方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种钢管成型机的上油装置，包括储油腔和出油管道，所述出油管道底部设置有滴油口，所述出油管道上设置有相对的圆周壁连通所述出油管道的导向筒，所述导向筒内活动设置有输油转筒，所述输油转筒外壁轴向设置有若干输油槽，所述导向筒中心设置有第一转轴，所述第一转轴上转动套设有活动套以及挡住所述活动套的限位部，所述输油转筒与所述活动套之间的所述导向筒内设置有具有第一气孔的第一端盖，所述第一端盖与所述输油转筒之间设置有复位弹簧，所述活动套上径向连接有连杆，所述导向筒上设置有限位斜面，所述复位弹簧的弹力将所述连杆紧贴所述限位斜面，所述连杆端部设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有滚轮，所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带传动，所述导向筒底部与所述连杆之间设置有拉簧，所述连杆向下转动以使所述输油转筒向所述连杆方向移动，所述输油转筒上对准所述出油管道的输油槽数量减少。这种钢管成型机的上油装置在使用时，滚轮紧贴钢管半成品的上表面，随着钢管的移动带动滚轮转动，滚轮转动通过皮带带动输油转筒转动，在转动的过程中，导向筒上方的出油管道内的润滑油进入输油槽，在输油槽朝下时，输油槽内的润滑油落入到导向筒下方的出油管道内，之后润滑油经滴油口滴落到钢管半成品的表面，钢管半成品的高度较大时，即管径较大时，所需要的润滑油更多，连杆贴合在限位斜面靠上的位
置，出油管道对准的输油槽数量较多，出油速度较大；钢管半成品的高度较小时，即管径较小时，所需要的润滑油更少，连杆贴合在限位斜面靠下的位置，出油管道对准的输油槽数量较少，出油速度较小；故可自动根据钢管的管径自动调节润滑油的滴落速度，在钢管的传输速度较大时，滚轮的转速较快，故可自动根据钢管的传输速度调节润滑油的滴落速度；在设备停止运行时，钢管停止移动，由于滚轮不再转动，因此输油转筒不再转动，可随着设备停止运行自动停止滴落润滑油，操作起来更加方便。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述滴油口与所述导向筒之间的所述出油管道上设置有第二气孔。通过设置第二气孔可防止因出油管道内负压而影响润滑油持续滴落。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一端盖与所述导向筒螺纹配合。采用该结构方便第一端盖组装。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述导向筒上与所述第一端盖相对的一端设置有第二端盖，所述第二端盖上设置有第三气孔。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二端盖与所述导向筒螺纹配合。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第二端盖上设置有支撑套，所述支撑套内可活动的穿设有所述第一转轴。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述出油管道底部至少朝两侧倾斜设置有两个滴油口。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述上油装置固定于成型轴支架顶部，所述成型轴支架上可拆卸的转动设置有上成型轴和下成型轴，所述下成型轴两端转动设置于固定座上，所述上成型轴两端转动设置于滑动座上，所述成型轴支架上设置有将所述上成型轴和所述下成型轴紧贴的顶紧螺杆。这种成型轴支架的下成型轴的转动中心位置不变，连杆的角度以及贴合限位斜面的位置由钢管的管径决定，从而无论加工什么样管径的钢管，都能够自动的调整滴油速度。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述成型轴支架上竖直设置有滑轨，所述滑动座滑动设置于所述滑轨上。采用该结构使得滑动座滑行更加顺畅，方便调节顶紧螺杆将滑动座顶紧使得上成型轴和下成型轴紧贴。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述导向筒底部轴向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述拉簧一端连接于所述滑块上。采用该结构使得在输油转筒和连杆轴向移动时，滑块也会轴向移动，防止拉簧扭曲。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种钢管成型机的上油装置在使用时，滚轮紧贴钢管半成品的上表面，随着钢管的移动带动滚轮转动，滚轮转动通过皮带带动输油转筒转动，在转动的过程中，导向筒上方的出油管道内的润滑油进入输油槽，在输油槽朝下时，输油槽内的润滑油落入到导向筒下方的出油管道内，之后润滑油经滴油口滴落到钢管半成品的表面，钢管半成品的高度较大时，即管径较大时，所需要的润滑油更多，连杆贴合在限位斜面靠上的位置，出油管道对准的输油槽数量较多，出油速度较大；钢管半成品的高度较小时，即管径较小时，所需要的润滑油更少，连杆贴合在限位斜面靠下的位置，出油管道对准的输油槽数量较少，出油速度较小；故可自动根据钢管的管径自动调节润滑油的滴落速度，在钢管的传输速度较大时，滚轮的转速较快，故可自动根据钢管的传输速度调节润滑油的滴落速度；在设备停止运行时，钢管停止移动，由于滚轮不再转动，因此输油转筒不再转动，可随着设备停止运行自动停止滴落润滑油，操作起来更加方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例与管道配合的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例安装于成型轴支架上的结构示意图。
[0018]图3为成型轴支架的局部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例与粗细两种管道配合的侧视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例的径向剖视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术实施例的局部轴向剖视结构示意图。
[0022]图7为图6中连杆向下转动后的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图7，一种钢管成型机的上油装置，包括储油腔1和出油管道2，出油管道2底部设置有滴油口21，出油管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管成型机的上油装置，包括储油腔（1）和出油管道（2），所述出油管道（2）底部设置有滴油口（21），其特征在于：所述出油管道（2）上设置有相对的圆周壁连通所述出油管道（2）的导向筒（3），所述导向筒（3）内活动设置有输油转筒（4），所述输油转筒（4）外壁轴向设置有若干输油槽（41），所述导向筒（3）中心设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）上转动套设有活动套（6）以及挡住所述活动套（6）的限位部（51），所述输油转筒（4）与所述活动套（6）之间的所述导向筒（3）内设置有具有第一气孔（71）的第一端盖（7），所述第一端盖（7）与所述输油转筒（4）之间设置有复位弹簧（8），所述活动套（6）上径向连接有连杆（61），所述导向筒（3）上设置有限位斜面（31），所述复位弹簧（8）的弹力将所述连杆（61）紧贴所述限位斜面（31），所述连杆（61）端部设置有第二转轴（9），所述第二转轴（9）上设置有滚轮（10），所述第一转轴（5）与所述第二转轴（9）通过皮带传动，所述导向筒（3）底部与所述连杆（61）之间设置有拉簧（11），所述连杆（61）向下转动以使所述输油转筒（4）向所述连杆（61）方向移动，所述输油转筒（4）上对准所述出油管道（2）的输油槽（41）数量减少。2.如权利要求1所述的一种钢管成型机的上油装置，其特征在于：所述滴油口（21）与所述导向筒（3）之间的所述出油管道（2）上设置有第二气孔（22）。3.如权利要求1所述的一种钢管成型机的上油装置，其特征在于：所述第一端盖（7）与所述导向筒（3）螺纹配合。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：周梁，
申请(专利权)人：绍兴市辰通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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