废盐裂解废气的处理方法技术

本申请公开了一种废盐裂解废气的处理方法，包括以下步骤：收集废盐裂解废气；将废盐裂解废气送入冷却塔，向废盐裂解废气喷淋喷淋液，进行喷淋冷却；将喷淋冷却后的废盐裂解废气送入催化裂解装置，向废盐裂解废气喷射双氧水，并通入臭氧，对废盐裂解废气进行催化裂解；将经过催化裂解的废盐裂解废气送入碱性喷淋塔，向废盐裂解废气喷射pH为10～11的氢氧化钠溶液，并通入臭氧，进行碱喷淋；将经过碱喷淋的废盐裂解废气经过湿电除尘后外排。通过对废盐裂解废气进行处理，使其符合排放标准，避免二次污染。次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
废盐裂解废气的处理方法


[0001]本专利技术一般涉及废盐处置领域，尤其涉及一种废盐裂解废气的处理方法。

技术介绍

[0002]许多企业在精细化工生产过程中，会有固体废盐的产生，如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能作为工业原料盐使用。如果长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。目前对固体废盐处理的方法主要为填埋和高温热解法，高温热解法工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。其中高温热解法过程中有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染，废气是工业废盐处置过程中不可避免的产物，如何无害化处理这些废气是一个很严峻的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种避免二次污染的废盐裂解废气的处理方法。
[0004]第一方面，本专利技术的废盐裂解废气的处理方法，包括以下步骤：
[0005]S10：收集废盐裂解废气；
[0006]S20：将废盐裂解废气送入冷却塔，向废盐裂解废气喷淋喷淋液，进行喷淋冷却；
[0007]S30：将喷淋冷却后的废盐裂解废气送入催化裂解装置，向废盐裂解废气喷射双氧水，并通入臭氧，对废盐裂解废气进行催化裂解；
[0008]S40：将经过催化裂解的废盐裂解废气送入碱性喷淋塔，向废盐裂解废气喷射pH为10～11的氢氧化钠溶液，并通入臭氧，进行碱喷淋；
[0009]S50：将经过碱喷淋的废盐裂解废气经过湿电除尘后外排。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，通过对废盐裂解废气进行处理，使其符合排放标准，避免二次污染。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本专利技术的实施例的废盐裂解废气的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0015]本专利技术的其中一个实施例为，请参考图1，本专利技术的一种废盐裂解废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0016]S10：收集废盐裂解废气。
[0017]S20：将废盐裂解废气送入冷却塔，向废盐裂解废气喷淋喷淋液，进行喷淋冷却。喷淋冷却能够降低废盐裂解废气的温度，便于后续处置。喷淋液能够将废盐裂解废气中的灰尘以及可溶性物质喷淋下来。
[0018]S30：将喷淋冷却后的废盐裂解废气送入催化裂解装置，向废盐裂解废气喷射双氧水，并通入臭氧，对废盐裂解废气进行催化裂解。去除废盐裂解废气中的有机污染物，降低VOCs的浓度。通过双氧水和臭氧的复合氧化作用，废盐裂解废气中一氧化氮转化为二氧化氮，废盐裂解废气的VOCs去除率达到95％以上。
[0019]S40：将经过催化裂解的废盐裂解废气送入碱性喷淋塔，向废盐裂解废气喷射pH为10～11的氢氧化钠溶液，并通入臭氧，进行碱喷淋。通过对废盐裂解废气进行碱喷淋，配合臭氧，降低废盐裂解废气中氮氧化物、氯化氢、二氧化硫的含量，同时进一步去除VOCs，使得废盐裂解废气达到排放标准。
[0020]S50：将经过碱喷淋的废盐裂解废气经过湿电除尘后外排。在高压电放电使得粉尘带电荷，在电场力作用下将粉尘收集到集尘板。可有效地收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、气溶胶)，还能集聚一些重金属(Hg、As、Cr)等。湿电除尘后，废盐裂解废气中的烟尘排放可达10mg/m3，很好的降低了废盐裂解废气中粉尘颗粒物的浓度。
[0021]在本专利技术的实施例中，冷却塔、催化裂解装置、碱性喷淋塔内部的喷淋都是内循环形式在运转，喷淋液的吸附物质达到一定浓度以后进入废水处理系统。
[0022]进一步的，还包括步骤S21：冷却塔的喷淋液依次流经沉淀池和隔油池后，进入废水处理系统。
[0023]在本专利技术的实施例中，将冷却塔中吸附物质后的喷淋液送入沉淀池，使得一些不溶物沉降下来。再送入隔油池，使一些不溶的油层截留下来。再排入废水处理系统，降低了后续废水处理的难度。
[0024]进一步的，还包括步骤S51：湿电除尘产生的废水依次流经沉淀池和隔油池后，进入废水处理系统。
[0025]在本专利技术的实施例中，将湿电除尘产生的废水送入沉淀池，使得一些不溶物沉降下来。再送入隔油池，使一些不溶的油层截留下来。再排入废水处理系统，降低了后续废水处理的难度。
[0026]进一步的，步骤S20中，喷淋液为水或者碱溶液，喷淋液流量为60～90m3/h，废盐裂解废气的流速为10～15m/s，废盐裂解废气经过喷淋冷却后的温度为40～50℃。保证喷淋液能够与废盐裂解废气充分接触，能够降低废盐裂解废气的温度，便于后续处置。喷淋液能够将废盐裂解废气中的灰尘以及可溶性物质喷淋下来。
[0027]进一步的，步骤S30中，自下而上喷射双氧水，臭氧的流量为50～80m3/h。让双氧水和臭氧能够与废盐裂解废气充分接触，使得反应更加充分。
[0028]进一步的，步骤S40中，自下而上喷射氢氧化钠溶液，臭氧的流量为50～80m3/h。让
氢氧化钠溶液和臭氧能够与废盐裂解废气充分接触，使得反应更加充分。
[0029]本专利技术的废盐裂解废气的处理方法，工艺完整，有效解决了工业企业在工业生产过程中产生的废气对环境的危害，不会产生二次污染，产生新的有害物质，基本实现了废气达标排放的要求。本专利技术的废盐裂解废气的处理方法在处理废气的同时，也对产生的喷淋废水做了处理的准备，实现了污染的闭合处理，让可能对环境造成危害的废气实现有组织的排放，产生的废水有明确的去向，有利于整个处理环境的改善，提高烟气污染物的系统治理水平。具有处理效果好、项目投资和运行费用低、耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠等优点，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。本专利技术的废盐裂解废气的处理方法废气处理范围广泛，工业企业裂解出的烟气所含有的化合物几乎都可以处理，为其它企业提供了可靠的烟气处理经验。
[0030]本专利技术的又一个实施例为，本实施案例中的监测废气主要为某环保企业裂解生产后产生的废气，其主要生产处置来源样品成分类别繁多，有化工产品危险物盐、农产品废渣、医药产业的废弃物等等，其产生废气杂乱，应用本专利技术废盐裂解废气的处理方法处理废气运行数据如表1所示：
[0031][0032][0033]上述表1为应用本专利技术废盐裂解废气的处理方法处理废气运行数据。
[0034]从表1中实验数据可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐裂解废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：收集废盐裂解废气；S20：将废盐裂解废气送入冷却塔，向废盐裂解废气喷淋喷淋液，进行喷淋冷却；S30：将喷淋冷却后的废盐裂解废气送入催化裂解装置，向废盐裂解废气喷射双氧水，并通入臭氧，对废盐裂解废气进行催化裂解；S40：将经过催化裂解的废盐裂解废气送入碱性喷淋塔，向废盐裂解废气喷射pH为10～11的氢氧化钠溶液，并通入臭氧，进行碱喷淋；S50：将经过碱喷淋的废盐裂解废气经过湿电除尘后外排。2.根据权利要求1所述的废盐裂解废气的处理方法，其特征在于，还包括步骤S21：冷却塔的喷淋液依次流经沉淀池和隔油池后，进入废水处理系统。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，陈锋，孙浩，陆春龙，胡苏杭，
申请(专利权)人：盐城市国投环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：