一种针距调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针距调节机构，包括机架、调节套、传动连杆、输出轴和用于驱动输出轴的偏心轮机构，调节套可转动的安装在机架上，机架上设置有用于调节调节套角度的调节机构，调节套内设置有弧形轨道，输出轴转动安装在机架上，输出轴的侧壁上设置有传动连接臂，传动连杆的一端与传动连接臂铰接，另一端与滚轮和偏心轮机构的输出端同轴可转动连接，滚轮设置在弧形轨道内，滚轮、传动连接臂和偏心轮机构的输出端通过同一根轴相互间可转动连接。在调节针距时，只需控制调节电机或是转动旋钮，调节调节套的角度，无需借助其他工具，也无需停机调节，操作方便，且整体调节机构结构简单、方便制造，工作过程中噪音小。工作过程中噪音小。工作过程中噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种针距调节机构


[0001]本技术涉及缝纫设备
，具体为一种针距调节机构。

技术介绍

[0002]针距是在缝纫时，缝纫针在缝纫物上留下的针孔的距离，在缝纫不同缝纫物时，需要用到不同的针距。针距主要受两个因素影响，一是送料轮转动的速度，二是缝纫针下针的频率。送料轮的转动，是由一根来回转动的传动轴带动两个单向轴承交替正向转动，然后经由一系列传动实现。针距的调节，一般是调节送料轮转动的线速度，使缝纫品改变移动速度，而下针的速度不变。
[0003]中国专利（申请号：2018219525433）公开了一种缝纫机的针距调节结构，通过转动针距调节座角度，改变轨道弧形槽的位置，改变连杆送布摇杆的摆动幅度，使其带动送料轮的转动角速度变化，从而调节针距。
[0004]但是，在该设计中，偏心轮连接在送布摇杆的中部，而不是直接与滑块相连接，这样滑块在运行的时会产生很大的摩擦力，从而导致机子在工作当中会产生很大的震动和噪音，因为震动和噪音都比较大所以这种针距调节机构很少在实际运用当得到使用；在带动送布摇杆摆动时，其受力点有三个，受力方向复杂，在加工精度不高时，很难保证不同产品间，整体运动轨迹的一致，且其通过针距调节座、送布摇杆、摆动后曲柄、送布轴驱动曲柄连杆等多个部件间的联动，实现扭矩输出以及针距调节，各个部件连接关系复杂，整体传动效率不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种针距调节机构，结构简单、操作方便。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种针距调节机构，包括机架、调节套、传动连杆、输出轴和用于驱动输出轴的偏心轮机构，调节套可转动的安装在机架上，机架上设置有用于调节调节套角度的调节机构，调节套内设置有弧形轨道，输出轴转动安装在机架上，输出轴的侧壁上设置有传动连接臂，传动连杆的一端与传动连接臂铰接，另一端与滚轮和偏心轮机构的输出端同轴可转动连接，滚轮设置在弧形轨道内，滚轮、传动连接臂和偏心轮机构的输出端通过同一根轴相互间可转动连接。
[0007]优选的，调节机构包括旋钮、蜗杆、蜗轮和调节连杆，蜗杆转动安装在机架上，旋钮与蜗杆同轴固定，蜗轮转动安装在机架上并与蜗杆啮合，蜗轮的侧壁上设置有连接臂一，调节套的侧壁上设置有连接臂二，调节连杆的一端与连接臂一铰接，另一端与连接臂二铰接。
[0008]优选的，机架上设置有回零机构，回零机构包括电磁铁和弹簧，蜗杆包括芯杆和螺纹套，芯杆转动安装在机架上，螺纹套套在芯杆外并与芯杆同步转动，弹簧的一端与机架抵触，另一端与螺纹套抵触，电磁铁安装在机架上并与螺纹套、蜗轮或调节套连接。
[0009]优选的，调节机构包括调节电机、主动齿轮和从动齿轮，调节电机安装在机架上，
主动齿轮与调节电机的输出端连接，所述从动齿轮与调节套连接并与主动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述从动齿轮与芯杆同轴固定，所述螺纹套一端与弹簧抵触，另一端与从动齿轮抵触。
[0011]优选的，调节套包括本体、卡箍、两块盖板和两根轴杆，两根轴杆固定在本体的两侧，本体上开设有弧形槽，盖板呈圆弧形，两块盖板盖在弧形槽上且错开设置在弧形槽的两侧，与弧形槽组成弧形轨道并在两块盖板间形成供偏心轮机构输出端伸入的缺口，卡箍固定在其中一根轴杆上，连接臂二设置在卡箍上。
[0012]优选的，本体与两根轴杆一体设置。
[0013]本技术的有益效果：在调节针距时，只需控制调节电机或是转动旋钮，调节调节套的角度，无需借助其他工具，也无需停机调节，操作方便，且整体调节机构结构简单、方便制造，工作过程中噪音小。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例的整体结构图；
[0015]图2为本技术正面部件的结构图；
[0016]图3为偏心轮机构、调节套和输出轴的连接结构图；
[0017]图4为本技术背面部件的结构图；
[0018]图5为调节机构、偏心轮机构、调节套和输出轴间的配合结构图；
[0019]图6为本技术第二实施例的结构图；
[0020]图7为调节电机和旋钮同时使用时的结构图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术的第一实施例：一种针距调节机构，包括机架1、调节套2、传动连杆3、输出轴4和用于驱动输出轴4的偏心轮机构5，调节套2可转动的安装在机架1上，机架1上设置有用于调节调节套2角度的调节机构，调节套2内设置有弧形轨道21，输出轴4转动安装在机架1上，输出轴4的侧壁上设置有传动连接臂41，传动连杆3的一端与传动连接臂41铰接，另一端连接有滚轮6，滚轮6设置在弧形轨道21内，偏心轮机构5的输出端与滚轮6连接，滚轮6、传动连接臂41和偏心轮机构5的输出端通过同一根轴相互间可转动连接。
[0023]调节机构包括旋钮71、蜗杆72、蜗轮73和调节连杆74，蜗杆72转动安装在机架1上，旋钮71与蜗杆72同轴固定，蜗轮73转动安装在机架1上并与蜗杆72啮合，蜗轮73的侧壁上设置有连接臂一731，调节套2的侧壁上设置有连接臂二22，调节连杆74的一端与连接臂一731铰接，另一端与连接臂二22铰接。
[0024]在上述结构设计中，传动连杆3和调节连杆74都是端部与其他零部件铰接，且中间没有连接其他部件，使整体扭矩传递更加直接、有效率；且零部件间的连接关系也更加简单、清晰，零部件的数量也减少，简化了结构，方便生产、安装、维护，且节约成本。
[0025]在工作过程中，偏心轮机构5输出摆动，带动滚轮6在弧形轨道21内来回滚动，带动传动连杆3摆动，传动连杆3带动传动连接臂41摆动，从而带动输出轴4转动。
[0026]在需要调节针距时，操作人员转动旋钮71，带动蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73带动连接臂一731摆动，连接臂一731带动调节连杆74摆动，调节连杆74带动连接臂二22摆动，连接臂二22带动调节套2转动，改变弧形轨道21的位置，从而改变传动连杆3摆动轨迹，传动连杆3的摆动轨迹变化，其带动输出轴4转动的角度也发生变化，当弧形轨道21的半径与传动连杆3的半径重合时，传动连杆3摆动不再带动传动连接臂41摆动，使输出轴4不会跟随偏心轮机构5转动，从而使送料轮不再转动，此时，两次落针的针距为零，可以完美完成缝纫的收针、锁针工艺。
[0027]进一步的，机架1上设置有回零机构，回零机构包括电磁铁81和弹簧82，蜗杆72包括芯杆721和螺纹套722，芯杆721转动安装在机架1上，螺纹套722套在芯杆721外并与芯杆721同步转动，弹簧82的一端与机架1抵触，另一端与螺纹套722抵触，电磁铁81安装在机架1上并与并与螺纹套722、蜗轮73或调节套2连接。电磁铁81与螺纹套722连接时，需用绳索或采取枢轴等转动连接的方式，使电磁铁不影响螺纹套的转动运动。而在与蜗轮73或是调节套2连接时，可采用参照图5的方式。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针距调节机构，其特征在于：包括机架（1）、调节套（2）、传动连杆（3）、输出轴（4）和用于驱动输出轴（4）的偏心轮机构（5），所述调节套（2）可转动的安装在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于调节调节套（2）角度的调节机构，所述调节套（2）内设置有弧形轨道（21），所述输出轴（4）转动安装在机架（1）上，所述输出轴（4）的侧壁上设置有传动连接臂（41），所述传动连杆（3）的一端与传动连接臂（41）铰接，另一端连接有滚轮（6），所述滚轮（6）设置在弧形轨道（21）内，所述偏心轮机构（5）的输出端与滚轮（6）连接，所述滚轮（6）、传动连接臂（41）和偏心轮机构（5）的输出端通过同一根轴相互间可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种针距调节机构，其特征在于：所述调节机构包括旋钮（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）和调节连杆（74），所述蜗杆（72）转动安装在机架（1）上，所述旋钮（71）与蜗杆（72）同轴固定，所述蜗轮（73）转动安装在机架（1）上并与蜗杆（72）啮合，所述蜗轮（73）的侧壁上设置有连接臂一（731），所述调节套（2）的侧壁上设置有连接臂二（22），所述调节连杆（74）的一端与连接臂一（731）铰接，另一端与连接臂二（22）铰接。3.根据权利要求2所述的一种针距调节机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有回零机构，所述回零机构包括电磁铁（81）和弹簧（82），所述蜗杆（72）包括芯杆（721）和螺纹套（722），所述芯杆（721）转动安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪恭火，洪子婷，柯福炜，
申请(专利权)人：温州火丰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：