一种夹心式水泥基保温板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夹心式水泥基保温板及其制备方法，属于保温材料技术领域。其包括：夹心芯层以及分别设置在所述夹心芯层两侧的夹心顶层和夹心底层；所述夹心芯层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：聚苯发泡颗粒7～14kg/m3、轻质珍珠岩17～23kg/m3、硅酸钠胶粉24～35kg/m3、硅酸盐水泥35～47kg/m3、粉状无机发泡剂1～3kg/m3、粉状无机防水剂1～5kg/m3和水4～14kg/m3。本发明专利技术将目前单一生产保温材料的工艺，变为同一次性生产夹心式结构保温板，这样的产品不仅免去了二次粘胶粘复合工艺，主要是通过生产时“湿”作业过程水泥、无机胶水自身粘结力将保温芯层自然复合一体，提高了产品质量同时也降低了产品的成本。提高了产品质量同时也降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心式水泥基保温板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及保温材料
，具体涉及一种夹心式水泥基保温板及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国绿色建筑行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。现代民众绿色环保理念的有效树立，促使更多民众关注到建筑保温性能，因此建筑企业要想提高建筑供暖能力，同时确保能够降低能源消耗，就必须在装配式建筑中合力设置应用高质量的保温材料，预制装配式建筑具有资源消耗少、绿色环保的优势特点。
[0003]建筑保温装饰一体板已成为建筑界的一种重要行业，住建部、各地方政府主管部门都已出台的相关政策和行业标准给子大力支持。就相关标准内容和各地生产厂家的产品结构工艺而言，保温装饰一体板由保温层、无机树脂板、强力复合胶、饰面涂层组成。保温材料可设计成XPS(挤塑板)、EPS(聚苯板)、PUR(聚氨酯板)、酚醛板、岩棉板、超薄绝热保温板。由于保温装饰一体板大多是通过保温材料与装饰面材及增强板材通过复合胶粘合工艺复合而成，复合胶作为粘结媒介必然存在老化的问题，粘结性能出现衰减，复合胶作用失效，在长期使用中存在质量安全隐患。另外在生产过程中需要1～3道复合胶粘合的工艺流程，增加加工步骤，延长加工时间，增大生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种夹心式水泥基保温板及其制备方法，以解决现有建筑保温装饰一体板通过复合胶粘合出现老化失效，存在安全隐患，以及增加加工步骤，延长加工时间，增大生产成本的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种夹心式水泥基保温板，包括：夹心芯层以及分别设置在所述夹心芯层两侧的夹心顶层和夹心底层；
[0007]所述夹心芯层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：聚苯发泡颗粒7～14kg/m3、轻质珍珠岩17～23kg/m3、硅酸钠胶粉24～35kg/m3、硅酸盐水泥35～47kg/m3、粉状无机发泡剂1～3kg/m3、粉状无机防水剂1～5kg/m3和水4～14kg/m3。
[0008]在本专利技术中，聚苯发泡颗粒的直径为1.5mm～2.0mm；轻质珍珠岩的颗粒直径为1.5mm～2.0mm。
[0009]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述水的温度为45～55℃。
[0010]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述夹心芯层的密度为85～120kg/m3。
[0011]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述夹心顶层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：硅酸盐水泥180～220kg/m3、轻质珍珠岩颗粒65～90kg/m3、无机发泡剂1～4kg/m3、无机防水剂1～5kg/m3、无纺布0.5～2kg/m3和水15～20kg/m3。
[0012]在本专利技术中，轻质珍珠岩的颗粒直径为1.5mm～2.0mm。
[0013]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述夹心顶层的密度为280～340kg/m3。
[0014]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述夹心底层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：硅酸盐水泥600～750kg/m3、轻质珍珠岩颗粒80～120kg/m3、无碱网格布150～200kg/m3、无机发泡剂1～3kg/m3、水泥基布3～8kg/m3和水15～20kg/m3。
[0015]进一步地，在所述的夹心式水泥基保温板中，所述夹心底层的密度为700～1200kg/m3。
[0016]本专利技术还提供上述的夹心式水泥基保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将所述夹心底层的原料：硅酸盐水泥、轻质珍珠岩颗粒、无碱网格布、无机发泡剂、水泥基布和水进行混合搅拌均匀，得到底层混合料；
[0018]将所述夹心芯层的原料：聚苯发泡颗粒、轻质珍珠岩、硅酸钠胶粉、硅酸盐水泥、粉状无机发泡剂、粉状无机防水剂和水进行混合搅拌均匀，得到芯层混合料；
[0019]将所述夹心顶层的原料：硅酸盐水泥、轻质珍珠岩颗粒、无机发泡剂、无机防水剂、无纺布和水进行混合搅拌均匀，得到顶层混合料；
[0020]所述底层混合料经注料、找平、干燥后制成所述夹心底层，在所述夹心底层上方注入所述芯层混合料经找平、干燥后制成所述夹心芯层，在所述夹心芯层上方注入所述芯层混合料经找平、干燥后制成所述夹心顶层，得到所述夹心式水泥基保温板。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术将目前单一生产保温材料的工艺，变为同一次性生产夹心式结构保温板，这样的产品不仅免去了二次粘胶粘复合工艺，主要是通过生产时“湿”作业过程水泥、无机胶水自身粘结力将保温芯层自然复合一体，提高了产品质量同时也降低了产品的成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术夹心式水泥基保温板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例及附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]如图1所示，本专利技术的夹心式水泥基保温板，包括：夹心芯层1以及分别设置在夹心芯层1两侧的夹心顶层2和夹心底层3。
[0027]在本专利技术下面实施例中采用425型的硅酸盐水泥。
[0028]实施例1：
[0029]本实施例的夹心式水泥基保温板，包括：夹心芯层以及分别设置在夹心芯层的夹心顶层和夹心底层，夹心芯层的密度为85kg/m3，夹心顶层的密度为280kg/m3，夹心底层的密度为700kg/m3。
[0030]其中，夹心芯层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：聚苯发泡颗粒7kg/m3、轻质珍珠岩17kg/m3、硅酸钠胶粉24kg/m3、硅酸盐水泥35kg/m3、粉状无机发泡剂1kg/m3、粉状无机防水剂1kg/m3和45℃的水4kg/m3。
[0031]夹心顶层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：硅酸盐水泥180kg/m3、轻质珍珠岩颗粒65kg/m3、无机发泡剂1kg/m3、无机防水剂1kg/m3、无纺布0.5kg/m3和水15kg/m3。
[0032]夹心底层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：硅酸盐水泥600kg/m3、轻质珍珠岩颗粒80kg/m3、无碱网格布150kg/m3、无机发泡剂1kg/m3、水泥基布3kg/m3和水15kg/m3。
[0033]本实施例的夹心式水泥基保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0034]将夹心底层的原料：硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心式水泥基保温板，其特征在于，包括：夹心芯层以及分别设置在所述夹心芯层两侧的夹心顶层和夹心底层；所述夹心芯层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：聚苯发泡颗粒7～14kg/m3、轻质珍珠岩17～23kg/m3、硅酸钠胶粉24～35kg/m3、硅酸盐水泥35～47kg/m3、粉状无机发泡剂1～3kg/m3、粉状无机防水剂1～5kg/m3和水4～14kg/m3。2.根据权利要求1所述的夹心式水泥基保温板，其特征在于，所述水的温度为45～55℃。3.根据权利要求1所述的夹心式水泥基保温板，其特征在于，所述夹心芯层的密度为85～120kg/m3。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的夹心式水泥基保温板，其特征在于，所述夹心顶层主要由以下原料制成，按每立方米体积密度计算，包括：硅酸盐水泥180～220kg/m3、轻质珍珠岩颗粒65～90kg/m3、无机发泡剂1～4kg/m3、无机防水剂1～5kg/m3、无纺布0.5～2kg/m3和水15～20kg/m3。5.根据权利要求4所述的夹心式水泥基保温板，其特征在于，所述夹心顶层的密度为280～340kg/m3。6.根据权利要求1
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3任一项所述的夹心式水泥基保温板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅蒎，
申请(专利权)人：梅蒎，
类型：发明
国别省市：