超小O型圈自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及O型圈自动组装机技术领域，具体涉及超小O型圈自动组装机，包括底座，所述底座上侧设置有O型圈组装气缸，所述O型圈组装气缸推动端设置有旋转盘，所述旋转盘上环向设置有固定轴孔，所述旋转盘远离所述O型圈组装气缸一侧设置有卸料气缸，所述卸料气缸靠近所述旋转盘一端设置有卸料软推板。本实用新型专利技术通过设置的卸料气缸、卸料软推板和圆轴定位槽，使得O型圈自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构通过卸料软推板和圆轴定位槽对圆轴进行推动卸料，避免造成圆柱结构的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
超小O型圈自动组装机


[0001]本技术涉及O型圈自动组装机
，具体为超小O型圈自动组装机。

技术介绍

[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡的压力，可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中。
[0003]现有的O型圈自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构在卸料时，仅仅通过气缸的推出端快速推动卸料，容易造成圆柱结构的损坏，同时，现有的自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构掉落到排料槽中，排料槽内缺少有效的减震缓冲装置，使得圆柱结构容易损坏。

技术实现思路

[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了超小O型圈自动组装机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的O型圈自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构在卸料时，仅仅通过气缸的推出端快速推动卸料，容易造成圆柱结构的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超小O型圈自动组装机，包括底座，所述底座上侧设置有O型圈组装气缸，所述O型圈组装气缸推动端设置有旋转盘，所述旋转盘上环向设置有固定轴孔，所述旋转盘远离所述O型圈组装气缸一侧设置有卸料气缸，所述卸料气缸靠近所述旋转盘一端设置有卸料软推板，所述卸料软推板靠近所述旋转盘一侧设置有圆轴定位槽，所述旋转盘中心设置有转动轴孔，所述旋转盘下侧设置有排料槽，所述排料槽内底侧设置有缓冲气垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述O型圈组装气缸另一侧设置有输料道，所述输料道远离所述旋转盘一端设置有O型圈振动上料机，所述旋转盘中心一侧设置有伺服电机，所述O型圈振动上料机可以将O型圈进行振动上料，所述伺服电机为所述旋转盘的转动提供动力。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机远离所述O型圈组装气缸一侧设置有圆轴上料气缸，所述圆轴上料气缸靠近所述旋转盘一端设置有圆轴上料槽，所述圆轴上料气缸可以将圆轴结构卡固到所述固定轴孔上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲气垫与所述排料槽内底侧胶接，所述圆轴上料槽与所述圆轴上料气缸通过螺栓连接，所述缓冲气垫可以对组装好O型圈的圆柱结构进行缓冲减震，避免圆柱结构损坏。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机输出端与所述旋转盘通过所述转动轴孔连接，所述卸料气缸与所述卸料软推板通过螺纹连接，所述卸料气缸通过所述
卸料软推板可以将圆柱结构从所述固定轴孔内推出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料气缸与所述底座通过螺栓连接，所述O型圈组装气缸与所述底座通过螺栓连接，所述底座可以为所述卸料气缸提供稳定支撑。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴孔有八个，所述转动轴孔与所述伺服电机键连接，所述固定轴孔可以固定圆柱结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置的卸料气缸、卸料软推板和圆轴定位槽，使得O型圈自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构通过卸料软推板和圆轴定位槽对圆轴进行推动卸料，避免造成圆柱结构的损坏；
[0014]（2）本技术通过设置的缓冲气垫，使得自动组装装置在使用时，组装好O型圈的圆柱结构掉落到排料槽中的缓冲气垫上，使得援助结构得到缓冲减震，避免圆柱结构撞击损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术超小O型圈自动组装机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术超小O型圈自动组装机中旋转盘的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术超小O型圈自动组装机中卸料气缸的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术超小O型圈自动组装机中卸料软推板的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术超小O型圈自动组装机中排料槽的后剖视结构示意图。
[0020]图中：1、O型圈振动上料机；2、输料道；3、旋转盘；4、固定轴孔；5、圆轴上料气缸；6、圆轴上料槽；7、伺服电机；8、排料槽；9、卸料气缸；10、O型圈组装气缸；11、卸料软推板；12、圆轴定位槽；13、缓冲气垫；14、转动轴孔；15、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，超小O型圈自动组装机，包括底座15，底座15上侧设置有O型圈组装气缸10，O型圈组装气缸10推动端设置有旋转盘3，旋转盘3上环向设置有固定轴孔4，旋转盘3远离O型圈组装气缸10一侧设置有卸料气缸9，卸料气缸9靠近旋转盘3一端设置有卸料软推板11，卸料软推板11靠近旋转盘3一侧设置有圆轴定位槽12，旋转盘3中心设置有转动轴孔14，旋转盘3下侧设置有排料槽8，排料槽8内底侧设置有缓冲气垫13。
[0023]具体的，请参阅图1和图2，O型圈组装气缸10另一侧设置有输料道2，输料道2远离旋转盘3一端设置有O型圈振动上料机1，旋转盘3中心一侧设置有伺服电机7，O型圈振动上料机可以将O型圈进行振动上料，伺服电机7为旋转盘3的转动提供动力。
[0024]具体的，请参阅图1和图2，伺服电机7远离O型圈组装气缸10一侧设置有圆轴上料气缸5，圆轴上料气缸5靠近旋转盘3一端设置有圆轴上料槽6，圆轴上料气缸5可以将圆轴结
构卡固到固定轴孔4上。
[0025]具体的，请参阅图1和图4，缓冲气垫13与排料槽8内底侧胶接，圆轴上料槽6与圆轴上料气缸5通过螺栓连接，缓冲气垫13可以对组装好O型圈的圆柱结构进行缓冲减震，避免圆柱结构损坏。
[0026]具体的，请参阅图1
‑
3，伺服电机7输出端与旋转盘3通过转动轴孔14连接，卸料气缸9与卸料软推板11通过螺纹连接，卸料气缸7通过卸料软推板11可以将圆柱结构从固定轴孔4内推出。
[0027]具体的，请参阅图1和图3，卸料气缸9与底座15通过螺栓连接，O型圈组装气缸10与底座15通过螺栓连接，底座15可以为卸料气缸9提供稳定支撑。
[0028]具体的，请参阅图1和图2，固定轴孔4有八个，转动轴孔14与伺服电机7键连接，固定轴孔14可以固定圆柱结构。
[0029]工作原理：在需要使用时，先将O型圈放置在O型圈振动上料机1内，O型圈振动上料机1将O型圈进行振动上料，O型圈通过输料道2移动到O型圈组装气缸10端头，将需要组装O型圈的圆轴结构放置在圆柱上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超小O型圈自动组装机，包括底座（15），其特征在于：所述底座（15）上侧设置有O型圈组装气缸（10），所述O型圈组装气缸（10）推动端设置有旋转盘（3），所述旋转盘（3）上环向设置有固定轴孔（4），所述旋转盘（3）远离所述O型圈组装气缸（10）一侧设置有卸料气缸（9），所述卸料气缸（9）靠近所述旋转盘（3）一端设置有卸料软推板（11），所述卸料软推板（11）靠近所述旋转盘（3）一侧设置有圆轴定位槽（12），所述旋转盘（3）中心设置有转动轴孔（14），所述旋转盘（3）下侧设置有排料槽（8），所述排料槽（8）内底侧设置有缓冲气垫（13）。2.根据权利要求1所述的超小O型圈自动组装机，其特征在于：所述O型圈组装气缸（10）另一侧设置有输料道（2），所述输料道（2）远离所述旋转盘（3）一端设置有O型圈振动上料机（1），所述旋转盘（3）中心一侧设置有伺服电机（7）。3.根据权利要求2所述的超小O型圈自动组装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢安定，
申请(专利权)人：深圳市高度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：