一种喷漆机往复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆机往复装置，包括基架，基架上设有两个往复机构，两个往复机构呈结构左右对称设置，两个往复机构间隔设置且彼此相向，位于左侧的往复机构称为第一机构；第一机构包括喷漆单元，喷漆单元与基架前后滑动连接，第一机构还包括用于驱动喷漆单元的第一驱动装置。通过设置两个往复机构，且两个往复机构都分别设有喷漆单元和第一驱动装置，喷枪可安装在喷漆单元上，使用时两个喷漆单元在基架上的移动可分别控制，使得两侧的喷枪能交替地往工件表面喷漆，防止两侧的喷枪同时往工件表面喷漆，喷漆效果较好。喷漆效果较好。喷漆效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆机往复装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，特别涉及一种喷漆机往复装置。

技术介绍

[0002]在对工件表面进行喷涂时，通常需要喷涂多层涂层，因此喷枪通常通过往复装置安装在机架上、以使喷枪能横向往复移动；现有市场上的喷漆机有两个往复臂，但是两个往复臂之间是通过一根连接轴串联起来同时实现左右往复运行，这种结构在喷涂产品时，两侧的喷枪同时往工件表面喷漆，喷出的油漆在工件表面会产生Z字型油漆纹路，喷漆效果不好，如果产品油漆表面要求较高，这种Z字型的油漆纹路是不合格的，因此现有技术仍存在不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种喷漆机往复装置。
[0004]根据本技术实施例的喷漆机往复装置，包括基架，所述基架上设有两个往复机构，两个所述往复机构呈结构左右对称设置，两个所述往复机构间隔设置且彼此相向，位于左侧的所述往复机构称为第一机构；所述第一机构包括喷漆单元，所述喷漆单元与所述基架前后滑动连接，所述第一机构还包括用于驱动所述喷漆单元的第一驱动装置。
[0005]根据本技术实施例的喷漆机往复装置，至少具有如下技术效果：通过设置两个往复机构，且两个往复机构都分别设有喷漆单元和第一驱动装置，喷枪可安装在喷漆单元上，使用时两个喷漆单元在基架上的移动可分别控制，使得两侧的喷枪能交替地往工件表面喷漆，防止两侧的喷枪同时往工件表面喷漆，喷漆效果较好。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动装置包括第一旋转驱动器和传动机构，所述传动机构包括传动带和两个传动轮，两个所述传动轮前后间隔设置，两个所述传动轮通过所述传动带联动连接；所述第一旋转驱动器具有第一驱动轴，所述第一驱动轴与其中一个所述传动轮联动连接，所述传动带设有连接段，所述连接段与所述喷漆单元固接。使用时，第一旋转驱动器驱动传动轮转动，使连接段前后移动，达到驱动喷漆单元的目的；通过设置传动机构，第一旋转驱动器能设置在较为远离喷漆区域中央的位置，减少飘散的漆液滴附着在第一旋转驱动器上，使第一旋转驱动器的运行更稳定。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一旋转驱动器为减速电机。这样喷漆单元的移动速度较慢，移动距离较精准，防止移动速度过快导致喷漆不均匀。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一机构还包括托槽和设于所述托槽上的拖链，所述托槽设于所述喷漆单元的上侧，所述托槽前后延伸设置，所述托槽与所述基架相对固定设置，所述拖链具有固定端和活动端，所述固定端、所述活动端分别与所述托槽、所述喷漆单元连接。拖链能用于线路、管路的走线、走管，通过把托槽设置于喷漆单元的上侧，拖链设置的位置较高，喷漆区域内的漆液滴不易向上飘散到拖链处，防止漆液滴侵蚀线路、管
路。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述喷漆单元包括往复座和喷涂臂，所述往复座与所述基架前后滑动连接，所述喷涂臂包括竖向段和横向段，所述横向段的左端连接于所述竖向段的底部，所述横向段的右端设有喷枪安装区，所述竖向段设于所述往复座的左侧，所述喷枪安装区设于所述往复座的右下方，所述竖向段与所述往复座上下滑动连接，所述往复座上设有用于驱动所述竖向段的第二驱动装置；所述活动端与所述竖向段连接。这样使用时能调整喷枪的高度位置以适应尺寸不同的工件；通过设置活动端与竖向段连接，气管、油漆管从拖链引出后能直接经竖向段到达喷枪安装区，无需经过往复座，结构简单紧凑；竖向段和喷枪安装区分别设于往复座的左侧、右侧，则喷涂臂的重心大致位于往复座的下方，往复座受到的侧倾力较小，往复座的受力均衡，结构稳定。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述基架上设有前后延伸的第一导轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块设于所述往复座的底部。这样往复座能流畅地在基架上前后滑移。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置包括第二旋转驱动器、螺杆和旋接于所述螺杆上的第一螺母，所述螺杆竖向设置，所述第一螺母与所述竖向段连接，所述第二旋转驱动器具有驱动器主体和第二驱动轴，所述驱动器主体设于所述往复座上，所述第二驱动轴与所述螺杆联动连接。需要调整喷涂臂的高度时，启动第二旋转驱动器，使螺杆转动，进而使第一螺母和喷涂臂上升或下降，达到高度调节的目的。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述竖向段与所述活动端之间设有穿线槽，所述竖向段呈管状，所述第一螺母设于所述竖向段的顶部，所述竖向段套于所述螺杆的外侧，所述竖向段的顶部侧壁设有第一开口，所述竖向段的底部敞开，所述穿线槽的两端分别与所述活动端、所述第一开口连接。第一螺母设于竖向段的顶部，第一螺母能设于竖向段顶部的中间位置，竖向部的受力较为均衡，结构稳定；穿线槽能从第一开口处绕过第一螺母然后向上延伸至拖链处；竖向部内能用于线路、管路的走管、走线，充分利用空间，结构紧凑。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二旋转驱动器为气动马达。气动马达结构简单，同等功率下体积较小、质量较小，便于安装，而且无需散热，即使被油漆附着在表面也不影响运作，适合用于本技术。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动轴通过减速箱与所述螺杆联动连接。通过设置减速箱，提高气动马达输出的转速的稳定性，喷涂臂高度位置的定位更精准。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的喷漆机往复装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的喷漆机往复装置的喷漆单元的主视局部剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的喷漆机往复装置的喷漆单元的立体结构示意图。
[0020]附图中：
[0021]100
‑
往复座；110
‑
第二旋转驱动器；111
‑
减速箱；130
‑
螺杆；131
‑
第一螺母；210
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横向段；220
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竖向段；221
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穿线槽；222
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第一开口；300
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基架；310
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托槽；311
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拖链；321
‑
第一旋转驱动器；322
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传动带；331
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第一导轨；332
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第一滑块。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆机往复装置，其特征在于：包括基架，所述基架上设有两个往复机构，两个所述往复机构呈结构左右对称设置，两个所述往复机构间隔设置且彼此相向，位于左侧的所述往复机构称为第一机构；所述第一机构包括喷漆单元，所述喷漆单元与所述基架前后滑动连接，所述第一机构还包括用于驱动所述喷漆单元的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的喷漆机往复装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一旋转驱动器和传动机构，所述传动机构包括传动带和两个传动轮，两个所述传动轮前后间隔设置，两个所述传动轮通过所述传动带联动连接；所述第一旋转驱动器具有第一驱动轴，所述第一驱动轴与其中一个所述传动轮联动连接，所述传动带设有连接段，所述连接段与所述喷漆单元固接。3.根据权利要求2所述的喷漆机往复装置，其特征在于：所述第一旋转驱动器为减速电机。4.根据权利要求1所述的喷漆机往复装置，其特征在于：所述第一机构还包括托槽和设于所述托槽上的拖链，所述托槽设于所述喷漆单元的上侧，所述托槽前后延伸设置，所述托槽与所述基架相对固定设置，所述拖链具有固定端和活动端，所述固定端、所述活动端分别与所述托槽、所述喷漆单元连接。5.根据权利要求4所述的喷漆机往复装置，其特征在于：所述喷漆单元包括往复座和喷涂臂，所述往复座与所述基架前后滑动连接，所述喷涂臂包括竖向段和横向段，所述横向段的左端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红超，袁文成，
申请(专利权)人：佛山市南海兴圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：