表面安装底座组件制造技术

本发明专利技术公开一种底座组件（２００），其包括：绝缘外壳（１００），该绝缘外壳包括限定内腔（１０８）的多个壁；以及在所述腔内并且穿过其中一个所述壁向所述外壳的外部延伸以表面安装在电路板上的多个触头（１５０，１７０）。所述绝缘外壳（１００）包括至少一个在其外表面上延伸的对齐肋（１３６）。所述各触头形成为抵靠在所述对齐肋上，从而确保所述各触头表面安装在电路板上的共面性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电连接器，并且更特别地涉及用于与插头组件配合接合的表面安装底座(header)组件。
技术介绍
插头组件配合在插座组件中形成连接器组件通常涉及到高的插入作用力。这特别在连接器包括包含有许多触头的配合连接器外壳时是这样。例如，汽车布线系统，例如动力总成系统，典型地包括电连接器。典型地，各电连接器包括插头组件和底座组件。插头组件配合到底座组件的护罩中。底座组件又安装到印刷电路板上。每个插头组件和底座组件典型地包括多个电触头，并且在底座组件和插头组件接合时底座组件中的各电触头电和机械地连接到所述插头组件中的相应触头上。为了克服将插头组件连接到底座组件中的高插入作用力，有时采用致动杆来使插头组件与底座组件的触头配合。表面安装底座组件提供了许多优于通孔安装底座组件的优点。除提供成本和工艺优点之外，表面安装还允许减小底座组件的占地，因而节省了电路板上宝贵的空间或使电路板的尺寸能够减小。当底座组件表面安装到电路板上时，各焊接尾部以倾斜的方式从底座组件的一侧延伸以表面安装到电路板上，并且还从底座组件的另一侧基本上竖直地延伸以与插头组件的各触头配合地接合。在一个汽车连接器系统中，在一个型式的底座组件中使用五十二个触头，并且大量的触头在底座组件制造中提出了制造和组件的挑战，以及在将底座组件表面安装到电路板的期间存在安装问题。例如，表面安装所希望的是，底座组件的各焊接尾部相互共面以安装到电路板的平面上。然而，由于大量触头的制造公差，实现大量针式触头的共面性是困难的。有时，采用额外的焊接膏来补偿各触头的公差或补偿在底座组件装配期间针式触头的未对准。然而，对于大量的底座组件，每个底座组件的焊接膏的增加量所带来的成本增加可能是很大的，并且各针式触头相对于电路板平面的非共面性可以负面地影响底座组件的可靠性。额外的焊接膏厚度还可能造成对于细间距的其他表面安装部件的桥焊问题或需要使用不同的模板(stencil)。取决于各焊接尾部的非共面性的程度，一些触头可以微弱地连接到或完全没有连接到电路板上，任一这样的情况都是不期望和不可接受的结果。此外，在底座组件和插头组件的接合和脱离期间的高插入作用力还可能对底座组件的焊接连接不利。为了防止焊接连接断裂，有时采用在底座组件拐角处焊接到电路板上的焊接夹子(solder clip)。同样地，焊接夹子的机械连接在当底座组件与配合连接器配合和分开时承受机械应变的冲击。然而，各焊接夹子的制造公差在底座组件焊接到电路板上时引起了另外的非共面问题。在公差范围的一端，各焊接夹子会阻止触头完全地与电路板接触，这可能损坏触头的焊接连接的质量。在公差范围的另一端，焊接夹子在焊接期间不能与电路板完全接触，这会有损于焊接夹子在底座组件与配合连接器接合和脱离时使触头免受大的插入和拔出作用力的能力。因此，需要一种表面安装底座组件，其能够确保触头表面安装到电路板上的共面性。
技术实现思路
所要解决的技术问题是提供一种底座组件，其包括绝缘外壳，该绝缘外壳包括限定内腔的多个壁；以及在所述腔内并且穿过其中一个所述壁向所述外壳的外部延伸以表面安装在电路板上的多个触头。所述绝缘外壳包括至少一个在其外表面上延伸的对齐肋。所述各触头形成为抵靠在所述对齐肋上，从而确保所述各触头为表面安装在电路板上的共面性。附图说明现在参考附图通过实例来对本专利技术进行说明，其中图1是根据本专利技术示范性实施例所形成的表面安装底座组件的外壳的顶部透视图；图2是如图1所示的外壳的底部透视图；图3是与如图1和2所示的外壳一起使用的第一触头组件的正视图；图4是如图3所示的各触头的侧视图；图5是与如图1和2所示的外壳一起使用的第二触头组件的正视图；图6是如图5所示的各触头的侧视图； 图7是根据本专利技术示范性实施例所形成的焊接夹子的俯视图；图8是根据本专利技术在制造的第一阶段所形成的底座组件的剖视图；图9是图8中所示的底座组件沿图2中的线9-9所截取的局部剖视图；图10是图8中所示的底座组件沿图2中的线10-10所截取的局部剖视图；图11是底座组件在制造的第二阶段的剖视图；图12是底座组件在制造的第三阶段的剖视图；图13是底座组件在制造的最后阶段的剖视图；图14是图13所示的底座组件的底部透视图。具体实施例方式图1和2分别是根据本专利技术示范性实施例所形成的表面安装底座组件的典型外壳100的顶部和底部透视图，所述外壳有时被称作护罩。外壳100包括一对纵向侧壁102；一对在各所述纵向侧壁102的各端部之间延伸的横向侧壁104；以及在各所述纵向和横向侧壁102和104之间延伸的底部壁106。各侧壁102和104和底部壁106在外壳100的顶侧(图1)中共同限定一个触头腔108，以及在外壳100的底侧(图2)限定触头接口110。第一或外排的触头孔112和第二或内排的触头孔114与外壳100的各纵向侧壁102平行而穿过底部壁106设置，从而提供了从触头腔108经由底部壁106延伸到触头接口110的四排孔。在所示出的实施例中，各排触头孔112和114包括十三个触头孔，从而提供了五十二(13×4)位的外壳100。然而，可以认识到，在不脱离本专利技术的范畴和本质的各种可替代实施例中，更多或更少的孔可以设置在更多或更少的排中。杠杆槽116形成在各纵向侧壁102中，与触头腔108连通(图1)。杠杆槽116用于接受和保持配合连接器(未示出)的致动杆，以使配合连接器的各电触头与底座100中的各电触头(在以下说明)接合。各种槽和键特征(keyfeature)118设置在外壳100的各纵向侧壁102、各横向侧壁104以及底部壁106中，以引导配合连接器的各配合部，从而使底座的各电触头与配合连接器对准。然而，可以理解的是，在可替代实施例中，在手动(即不带辅助装置)的连接器组件中可以省略杠杆槽116和/或槽和键特征118。焊接夹子安装凸耳120在纵向侧壁102之间从每个横向侧壁104的外部表面122向外延伸。对齐凸耳124也在外壳100的各拐角处从各横向侧壁104的各外部表面122向外延伸。每个对齐凸耳124包括在其端表面127上的偏压肋126(图1)。如下所述，安装凸耳120、对齐凸耳124和偏压肋126用于将焊接夹子(在以下说明)定位在外壳100的横向侧壁104上，以使得焊接夹子的表面与外壳100的触头接口110(图2)上的焊接尾部共平面地定位。凹部或槽121可以设置在安装凸耳124的周围，用于在安装焊接夹子时收集凸耳120的切薄或切削部。槽口127设置在各横向侧壁104的底端，并且各槽口用于将焊接夹子保持在横向侧壁104上，这将在以下说明。可选地，在示范性实施例中，凸耳128在外壳100的拐角处从纵向侧壁102向外延伸。凸耳128在纵向侧壁102的外部表面130上为配合连接器提供键特征。虽然所示出的凸耳124和128具有大致矩形的形状，但是可以认识到，在本专利技术的其他实施例中可以可替代地采用其他形状的凸耳124和128。参考图2，外壳100的触头接口110包括平行于各纵向侧壁102延伸的开槽的定位构件132，并且在定位构件132中为外排孔112和内排孔114中的每个触头孔设置一个槽。当各触头的焊接尾部(在以下说明)容纳在定位构件132的各槽时，可以防止各焊接尾部沿箭头A的方向移动，所述箭头A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座组件（２００），其包括：绝缘外壳（１００），该绝缘外壳包括限定内腔（１０８）的多个壁（１０２，１０４，１０６）；以及在所述腔内并且穿过其中一个所述壁向所述外壳的外部延伸以表面安装在电路板上的多个触头（１５０，１７０），其特征在于：　　所述绝缘外壳（１００）包括至少一个在其外表面上延伸的对齐肋（１３６），所述各触头（１５０，１５７）形成为抵靠在所述对齐肋上，从而确保所述各触头为表面安装在电路板上的共面性。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小丹尼尔W弗赖伊，约翰M迈尔，赫尔利C莫尔，亚历山德拉LM斯皮特勒，兰迪T马修斯，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]