一种防腐钢管用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工处理技术领域，尤其涉及一种防腐钢管用表面处理设备，包括底座，所述底座的顶端一侧竖直开设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定连接有限位块，限位块上设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有抵触组件，抵触组件的外侧套设有钢管，底座的顶端远离圆形凹槽的一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽的底端转动设置有贯穿底座的螺纹杆。本实用新型专利技术使得装置能够较为方便地对不同管径的钢管进行抵触固定，从而方便后续的抛光打磨进行；使得装置能够较好地对固定后的钢管进行接触式抛光处理，且该过程中产生的碎屑能够较好地收集在V型槽内，方便后期收集，避免对工作环境造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐钢管用表面处理设备


[0001]本技术涉及钢管加工处理
，尤其涉及一种防腐钢管用表面处理设备。

技术介绍

[0002]钢管在生产加工的过程中通常需要对其表面进行处理，表面处理的过程中，较为关键的步骤就是进行防腐防锈处理，通常会对其表面进行喷涂防腐漆等，但是在实际喷涂之前，通常需要对钢管的表面进行磨削抛光，保证钢管表面的光滑度，避免存在凸起或者毛刺，导致后续喷涂效果差，不能够达到防腐的效果。
[0003]但是在钢管进行抛光处理的过程中，一方面由于钢管表面为曲面不一夹持，导致抛光过程不便于进行，另一方面由于抛光过程中会产生碎屑，若不能够对这些碎屑进行及时的清理，容易影响工作环境，为此我们提出一种防腐钢管用表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐钢管用表面处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防腐钢管用表面处理设备，包括底座，所述底座的顶端一侧竖直开设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定连接有限位块，限位块上设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有抵触组件，抵触组件的外侧套设有钢管，底座的顶端远离圆形凹槽的一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽的底端转动设置有贯穿底座的螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，且螺纹套管的顶端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端固定连接有穿设块，穿设块上设有圆形通孔，且抵触组件的一端在圆形通孔处贯穿穿设块；底座的顶端在第一伸缩杆和第二伸缩杆之间开设有与其长度平行的三组V型槽，且在中间一组的V型槽顶端两侧均固定安装有磨砂条。
[0007]优选的，所述抵触组件包括双向螺杆，双向螺杆的外侧呈对称式的螺纹套设有两组旋进螺纹管，旋进螺纹管的外侧均转动连接有偏转杆。
[0008]优选的，所述偏转杆的端部之间转动连接有抵触块，且抵触块与钢管的内壁抵触。
[0009]优选的，所述双向螺杆的一端外侧固定设有限位环，且限位块在圆形通孔的内壁处开设有与限位环适配的限位槽。
[0010]优选的，所述底座在条形凹槽的底端内壁处开设有与螺纹杆平行的导向槽，并在导向槽处滑动连接有与螺纹套管固定连接的导向块。
[0011]优选的，所述螺纹杆贯穿底座延伸至外侧的一端同心连接有旋钮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、首先通过抵触组件的设置，使得装置能够较为方便地对不同管径的钢管进行抵触固定，从而方便后续的抛光打磨进行；
[0014]2、通过两组伸缩杆的设置，使得装置能够较好地对固定后的钢管进行接触式抛光处理，且该过程中产生的碎屑能够较好地收集在V型槽内，方便后期收集，避免对工作环境造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防腐钢管用表面处理设备的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防腐钢管用表面处理设备的抵触组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防腐钢管用表面处理设备的底座的侧面结构示意图。
[0018]图中：底座1、螺纹套管2、螺纹杆3、第二伸缩杆4、穿设块5、抵触组件6、钢管7、限位块8、第一伸缩杆9、磨砂条10、限位环11、旋进螺纹管12、偏转杆13、抵触块14、双向螺杆15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种防腐钢管用表面处理设备，包括底座1，底座1的顶端一侧竖直开设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的顶端固定连接有限位块8，限位块8上设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有抵触组件6，抵触组件6的外侧套设有钢管7，底座1的顶端远离圆形凹槽的一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽的底端转动设置有贯穿底座1的螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹套设有螺纹套管2，且螺纹套管2的顶端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的顶端固定连接有穿设块5，穿设块5上设有圆形通孔，且抵触组件6的一端在圆形通孔处贯穿穿设块5；底座1的顶端在第一伸缩杆9和第二伸缩杆4之间开设有与其长度平行的三组V型槽，且在中间一组的V型槽顶端两侧均固定安装有磨砂条10。
[0021]进一步地，抵触组件6包括双向螺杆15，双向螺杆15的外侧呈对称式的螺纹套设有两组旋进螺纹管12，旋进螺纹管12的外侧均转动连接有偏转杆13，偏转杆13的端部之间转动连接有抵触块14，且抵触块14与钢管7的内壁抵触，从而较为方便的从钢管的内部对其进行抵触固定，方便后续的抛光打磨处理。
[0022]具体地，双向螺杆15的一端外侧固定设有限位环11，且限位块8在圆形通孔的内壁处开设有与限位环11适配的限位槽，避免抵触组件6与限位块8之间发生脱离。
[0023]进一步地，底座1在条形凹槽的底端内壁处开设有与螺纹杆3平行的导向槽，并在导向槽处滑动连接有与螺纹套管2固定连接的导向块，方便控制螺纹套管2以及第二伸缩杆4进行水平移动。
[0024]进一步地，螺纹杆3贯穿底座1延伸至外侧的一端同心连接有旋钮。
[0025]工作流程：在使用的过程中，首先通过旋转旋钮，而后带动螺纹杆3旋转，使得螺纹套管2在导向块的作用下水平移动，从而使得第二伸缩杆4带动穿设块5进行水平移动，从而使得穿设块5与抵触组件6脱离，接着旋转第一伸缩杆9，而后将待打磨抛光的钢管套设在地
处组件6的外侧，此时通过向着双向螺杆15的中间旋转旋进螺纹管12，从而使得偏转杆13旋转，进而使得其带动抵触块14从钢管的内侧对钢管进行抵触固定，而后转回第一伸缩杆9，接着通过将穿设块5重新套设至地处组件6的外部，而后通过调节第一伸缩杆9和第二伸缩杆4，使得其高度发生变化，进而使得得到抵触固定的钢管外表面与磨砂条10接触，接着借助仪器使得地处组件6旋转，带动钢管与磨砂条10摩擦，使得钢管的外表面得到充分地磨砂抛光处理，为防腐处理做好基础。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢管用表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧竖直开设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动设置有第一伸缩杆(9)，第一伸缩杆(9)的顶端固定连接有限位块(8)，限位块(8)上设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有抵触组件(6)，抵触组件(6)的外侧套设有钢管(7)，底座(1)的顶端远离圆形凹槽的一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽的底端转动设置有贯穿底座(1)的螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外侧螺纹套设有螺纹套管(2)，且螺纹套管(2)的顶端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆(4)，第二伸缩杆(4)的顶端固定连接有穿设块(5)，穿设块(5)上设有圆形通孔，且抵触组件(6)的一端在圆形通孔处贯穿穿设块(5)；底座(1)的顶端在第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(4)之间开设有与其长度平行的三组V型槽，且在中间一组的V型槽顶端两侧均固定安装有磨砂条(10)。2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管用表面处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于范易，
申请(专利权)人：青岛松晖管道有限公司，
类型：新型
国别省市：