一种新型羊角滑钩加工用集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及羊角滑钩加工用集料装置技术领域，公开了一种新型羊角滑钩加工用集料装置，包括载板,所述载板上表面放置有围板，所述围板左右两壁中部均贯穿有插孔，所述插孔内贯穿有立杆，所述立杆底端固定安装有螺杆，所述载板上表面左右两侧均开设有螺孔，且螺杆通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述围板上表面靠近插孔的外侧固定安装有环形铁片，所述立杆顶端固定安装有磁铁。本实用新型专利技术通过设置有磁铁、立杆和围板，可将围板临时定位在立杆上侧，相较于现有拼装方式，在不影响便取放前提下降低工作负担，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型羊角滑钩加工用集料装置


[0001]本技术涉及羊角滑钩加工用集料装置
，具体为一种新型羊角滑钩加工用集料装置。

技术介绍

[0002]目前，现在的社会羊角滑钩可以用于物料的起吊和运输工作，而在羊角滑钩加工的时候，集料架在对羊角滑钩加工的材料的整理、存储等起到非常重要的作用，从而方便了羊角滑钩的加工。
[0003]经检索（申请号：CN201921417174.2），可得知，一种新型羊角滑钩加工用集料架，包括固定底板和一号固定板，所述固定底板下端四角位置处设置有支撑滚轮，所述固定底板上端四角位置处设置有磁铁块中空支撑柱，四个所述磁铁块中空支撑柱包括固定中空支撑柱和固定磁铁块，因为安装有磁铁块中空支撑柱和固定插柱，所以通过磁铁块中空支撑柱和固定插柱，方便了一号固定板和二号固定板的安装，提高整个装置的高度，从而储存更多的羊角滑钩加工材料，又因为安装有磁铁防护板，所以通过磁铁防护板中的固定磁铁条与磁铁块中空支撑柱中的固定磁铁块进行吸附连接，从而使得磁铁防护板进行防护工作，防止羊角滑钩加工材料的掉落，也方便羊角滑钩加工材料的摆放和取出。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置为了便于羊角滑钩加工材料的摆放及取出，需拆装多组防护板，防护板抬离及抬送费时费力，尤其使抬送防护板拼接时，在抬送的过程中调整防护板的位置时，需调移固定插柱的位置，致使相邻防护板对位装配，长时间作业存在工作负担，使用效果不理想等等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型羊角滑钩加工用集料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型羊角滑钩加工用集料装置，包括载板；
[0007]所述载板上表面放置有围板，所述围板左右两壁中部均贯穿有插孔，所述插孔内贯穿有立杆，所述立杆底端固定安装有螺杆，所述载板上表面左右两侧均开设有螺孔，且螺杆通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述围板上表面靠近插孔的外侧固定安装有环形铁片，所述立杆顶端固定安装有磁铁，所述围板右侧顶部贯穿有六棱杆，且六棱杆延伸至插孔内，所述载板右侧的立杆右壁中部开设有限位孔，且六棱杆卡位于限位孔内，所述六棱杆右端固定安装有支杆，所述六棱杆靠近支杆的内侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与围板和支杆固定连接，所述围板左右两壁顶部均固定安装有把手，且把手上固定安装有防滑套。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆位于把手的正内侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均通过轮架转动
连接有万向轮，且万向轮为橡胶轮。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述插孔的轮廓与立杆的外形相匹配，且六棱杆的直径与限位孔的直径相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与围板右壁的贯穿孔轮廓相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种新型羊角滑钩加工用集料装置，通过设置有磁铁、立杆和围板，可将围板临时定位在立杆上侧，相较于现有拼装方式，在不影响便取放前提下降低工作负担。
[0014]2.本技术一种新型羊角滑钩加工用集料装置，通过设置有六棱杆、弹簧和螺杆，可对立杆单独拆卸，进而降低装置存放占用空间，同时六棱杆用于立杆的稳定限位，且立杆位于把手的内侧，使用者在调移围板时，可经指部向外拨动支杆调移六棱杆，便于围板的调移。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种新型羊角滑钩加工用集料装置的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型羊角滑钩加工用集料装置的载板与立杆连接部分主视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种新型羊角滑钩加工用集料装置的围板部分俯视结构示意图。
[0019]图中：1、载板；2、万向轮；3、围板；4、把手；5、立杆；6、磁铁；7、防滑套；8、限位孔；9、螺杆；10、螺孔；11、插孔；12、环形铁片；13、六棱杆；14、支杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型羊角滑钩加工用集料装置，包括载板1；
[0022]所述载板1上表面放置有围板3，所述围板3左右两壁中部均贯穿有插孔11，所述插孔11内贯穿有立杆5，所述立杆5底端固定安装有螺杆9，所述载板1上表面左右两侧均开设有螺孔10，且螺杆9通过螺纹与同侧的螺孔10旋接，所述围板3上表面靠近插孔11的外侧固定安装有环形铁片12，所述立杆5顶端固定安装有磁铁6，所述围板3右侧顶部贯穿有六棱杆13，且六棱杆13延伸至插孔11内，所述载板1右侧的立杆5右壁中部开设有限位孔8，且六棱杆13卡位于限位孔8内，所述六棱杆13右端固定安装有支杆14，所述六棱杆13靠近支杆14的内侧套接有弹簧15，且弹簧15两端分别与围板3和支杆14固定连接，所述围板3左右两壁顶部均固定安装有把手4，且把手4上固定安装有防滑套7,通过设置有磁铁6、立杆5和围板3，在取放加工材料时，可通过上移围板3，使围板3移动至立杆5顶端，围板3的环形铁片12与磁
铁6吸附，用于围板3的临时定位，相较于现有拼装方式，在不影响便取放前提下降低工作负担，通过设置有六棱杆13、弹簧15和螺杆9，可通过螺杆9与的螺孔10可拆式装配，可对立杆5单独拆卸，进而降低装置存放占用空间，同时六棱杆13经弹簧15拉力作用稳定卡位在立杆5的限位孔8内，以免围板3运输期间颠动引起的物料掉落，且立杆5位于把手4的内侧，使用者在调移围板3时，可经指部向外拨动支杆14调移六棱杆13，便于围板3的调移。
[0023]本实施例中（如图1和图3所示），所述支杆14位于把手4的正内侧，同水平设置，便于使用者拨动支杆14。
[0024]本实施例中（如图1所示），所述载板1底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮2，且万向轮2为橡胶轮，可降低万向轮2滚动产生的噪音污染。
[0025]本实施例中（如图1、图2和图3所示），所述插孔11的轮廓与立杆5的外形相匹配，且六棱杆13的直径与限位孔8的直径相匹配，以保证立杆5及六棱杆13的限位效果。
[0026]本实施例中（如图3所示），所述六棱杆13的外形与围板3右壁的贯穿孔轮廓相匹配，有效避免六棱杆13出现自转状况，用于六棱杆13的朝向限位。
[0027]工作原理：需要说明的是，本技术为一种新型羊角滑钩加工用集料装置，包括载板1、万向轮2、围板3、把手4、立杆5、磁铁6、防滑套7、限位孔8、螺杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型羊角滑钩加工用集料装置，其特征在于：包括载板（1）；所述载板（1）上表面放置有围板（3），所述围板（3）左右两壁中部均贯穿有插孔（11），所述插孔（11）内贯穿有立杆（5），所述立杆（5）底端固定安装有螺杆（9），所述载板（1）上表面左右两侧均开设有螺孔（10），且螺杆（9）通过螺纹与同侧的螺孔（10）旋接，所述围板（3）上表面靠近插孔（11）的外侧固定安装有环形铁片（12），所述立杆（5）顶端固定安装有磁铁（6），所述围板（3）右侧顶部贯穿有六棱杆（13），且六棱杆（13）延伸至插孔（11）内，所述载板（1）右侧的立杆（5）右壁中部开设有限位孔（8），且六棱杆（13）卡位于限位孔（8）内，所述六棱杆（13）右端固定安装有支杆（14），所述六棱杆（13）靠近支杆（14）的内侧套接有弹簧（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全贤，李峰，赵龙伟，顾海波，安仲发，董超，
申请(专利权)人：日照广利达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：