覆铜板制造技术

本发明专利技术提供了一种覆铜板，包括预浸料组及层压于所述预浸料组一侧或两侧的铜箔，所述预浸料组为含有n张封边玻璃纤维布浸渍制得的预浸料，所述封边玻璃纤维布的边缘厚度与中间厚度差为Xμm，n为小于等于100/X的整数，所述铜箔的厚度小于等于35μm。本发明专利技术针对n张封边玻璃纤维布浸渍制得的预浸料组成的预浸料组和铜箔的厚度小于等于35μm的覆铜板，将n设为小于等于100/X的整数，即将封边玻璃纤维布的边缘厚度和中间厚度差异设置为安全范围，在压制覆铜板时其可减少对胶水流动的阻碍，以降低受到正向压力时形成的径向皱纹。到正向压力时形成的径向皱纹。到正向压力时形成的径向皱纹。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板


[0001]本专利技术涉及覆铜板
，尤其涉及一种具有封边玻璃纤维布的覆铜板。

技术介绍

[0002]当前电子级玻璃纤维布行业大多使用羽边布，羽边布在CCL上胶过程中会带走更多胶水，形成浪费，且羽边布没有力的束缚，在生产过程中经挤压辊之后会发生断裂，断裂部分的电子级玻璃纤维丝掉入含浸槽污染胶水，秉承环保节约的精神，CCL生产厂家已开始使用封边玻璃纤维布(简称：封边布)代替羽边布进行生产。
[0003]封边布在封边加工过程中尽进行封胶处理，封边过程中会使用封边胶水将电子级玻璃纤维布两端需要裁切的位置粘结，避免布边发生脱丝，但在封边过程中上涂封边胶水的量不易控制，不同厚度的电子级玻璃纤维布上涂的胶水量也有所区别，上涂量过少起不到封边效果，会造成脱丝等问题；上涂量过多会造成封边过厚。封胶量的多少直接影响到封边边缘与玻璃纤维布中间形成厚度差异，经过覆铜板上胶工序后，此厚度差异进一步放大，覆铜板热压时经过多张料叠加效应，使得封边边缘厚度大于板材芯料厚度，其经向边缘先受热进入预热
‑
熔融
‑
固化阶段，与中间部分受热存在差异，造成胶水流动性差异，中间部分流动性比边缘大，且受到正向压力作用，促使铜箔向基材内部延压形成径向皱纹，在薄铜板中效应更加显著。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新的具有封边玻璃纤维布的覆铜板，以解决玻璃纤维布因封边胶而导致覆铜板上形成径向皱纹的问题。
[0005]本专利技术的专利技术人于研究中发现，覆铜板上形成径向皱纹主要出现在由较薄的铜箔和多层预浸料构成的覆铜板上，其产生的主要原因是预浸料中的封边玻璃纤维布于边缘封边和中间所构成的厚度差。多层预浸料层叠之后所形成的预浸料组的边缘厚度与预浸料组的中间厚度差值越大，其于制覆铜板热压时，薄铜箔更易向基材内部压延形成径向皱纹，而通过将数个叠加的封边玻璃纤维布的边缘厚度和中间厚度差异控制于一定合适的范围内，在压制覆铜板时其可减少胶水流动性的差异，以降低受到正向压力时形成的径向皱纹。
[0006]基于此，本专利技术第一方面提供了一种覆铜板，包括预浸料组及层压于所述预浸料组一侧或两侧的铜箔，所述预浸料组为含有n张封边玻璃纤维布浸渍制得的预浸料，所述封边玻璃纤维布的边缘厚度与中间厚度差为Xμm，n为小于等于100/X的整数，所述铜箔的厚度小于等于35μm。
[0007]本专利技术针对n张封边玻璃纤维布浸渍制得的预浸料组成的预浸料组和铜箔的厚度小于等于35μm的覆铜板，将n设为小于等于100/X的整数，即将封边玻璃纤维布的边缘厚度和中间厚度差异设置为安全范围，在压制覆铜板时其可减少对胶水流动的阻碍，以降低受到正向压力时形成的径向皱纹。
[0008]作为一较佳技术方案，所述封边玻璃纤维布的布重大于等于100g/m2，封边玻璃纤
维布可以是型号和布重分别为2116(101
‑
107g/m2)、2165(117
‑
123g/m2)、1504(145
‑
151)、1500(160
‑
168g/m2)、1506(162
‑
168g/m2)、7628(194
‑
236g/m2)类玻璃布中的一种或多种。
[0009]作为一较佳技术方案，所述n张封边玻璃纤维布可以是相同型号或不同型号，不同型号封边玻璃纤维布的边缘厚度与其中间厚度差分别为X1、X2、X3、X4
……
Xm，不同型号的封边玻璃纤维布对应的数量分别为n1、n2、n3、n4
……
nm，m≤n，且n1*X1+n2*X2+n3*X3+n4*X4+
……
nm*Xm≤100μm。作为一较佳技术方案，所述树脂组合物的制备原料包括20～80％的热固性树脂、1～30％的固化剂、0～10％的固化促进剂和0～79％的无机填料。
[0010]作为一较佳技术方案，所述热固性树脂为环氧树脂、氰酸酯树脂、聚苯醚树脂、丁二烯与苯乙烯共聚物树脂、聚四氟乙烯树脂、聚苯并噁嗪树脂、聚酰亚胺树脂、硅树脂、双马来酰亚胺树脂和双马来酰亚胺三嗪树脂中的至少一种。
[0011]作为一较佳技术方案，所述固化剂为酚醛树脂、酸酐化合物、具有活性基团的酯类化合物、双氰胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、二氨基二苯醚、溴化苯乙烯和马来酰亚胺中的至少一种。
[0012]作为一较佳技术方案，所述固化促进剂为2
‑
甲基咪唑、2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、2
‑
苯基咪唑和2
‑
甲基
‑4‑
苯基咪唑中的至少一种。
[0013]作为一较佳技术方案，所述无机填料为二氧化硅、勃姆石、氧化铝、滑石粉、云母粉、高岭土、硅藻土、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、锡酸锌、氧化锌、氧化钛、氮化硼、碳酸钙、硫酸钡、钛酸钡、硼酸铝、钛酸钾、玻璃粉和空心微粉中的至少一种。
附图说明
[0014]图1为本专利技术覆铜板的一示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，覆铜板100包括预浸料组及层压于预浸料组两侧的铜箔30，铜箔30的厚度小于等于35μm。预浸料组为4块预浸料10叠制而成，预浸料10包括封边玻璃纤维布和通过浸渍干燥而附着于封边玻璃纤维布上的树脂组合物，封边玻璃纤维布的布重大于等于100g/m2，封边玻璃纤维布的边缘厚度与中间厚度差为Xμm，且X≤25μm。图1中所示的覆铜板100中封边玻璃纤维布是相同型号，实际生产中其也可为不同型号。比如若存在两个不同型号时，封边玻璃纤维布的边缘厚度与其中间厚度差分别为X1和X2，不同型号的封边玻璃纤维布对应的数量皆为2，且2*X1+2*X2≤100μm。
[0016]其中，树脂组合物的制备原料包括20～80％的热固性树脂、1～30％的固化剂、0～10％的固化促进剂和0～79％的无机填料。热固性树脂为环氧树脂、氰酸酯树脂、聚苯醚树脂、丁二烯与苯乙烯共聚物树脂、聚四氟乙烯树脂、聚苯并噁嗪树脂、聚酰亚胺树脂、硅树脂、双马来酰亚胺树脂和双马来酰亚胺三嗪树脂中的至少一种，其含量可但不限于为20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％。固化剂为酚醛树脂、酸酐化合物、具有活性基团的酯类化合物、双氰胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、二氨基二苯醚、溴化苯乙烯和马来酰亚胺中的至少一种，其含量可但不限于为1％、5％、8％、10％、13％、16％、19％、21％、24％、27％、30％。固化促进剂为2
‑
甲基咪唑、2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、2
‑
苯基咪唑和2
‑
甲基
‑4‑
苯基咪唑中的至少一种，其含量可但不限于为0、1％、2％、3％、
4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。无机填料为二氧化硅、勃姆石、氧化铝、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板，包括预浸料组及层压于所述预浸料组一侧或两侧的铜箔，其特征在于，所述预浸料组为含有n张封边玻璃纤维布浸渍制得的预浸料，所述封边玻璃纤维布的边缘厚度与中间厚度差为Xμm，n为小于等于100/X的整数，所述铜箔的厚度小于等于35μm。2.根据权利要求1所述的覆铜板，其特征在于，所述封边玻璃纤维布的布重大于等于100g/m2。3.根据权利要求1所述的覆铜板，其特征在于，所述n张封边玻璃纤维布可以是相同型号或不同型号，不同型号封边玻璃纤维布的边缘厚度与其中间厚度差分别为X1、X2、X3、X4
……
Xm，不同型号的封边玻璃纤维布对应的数量分别为n1、n2、n3、n4
……
nm，m≤n，且n1*X1+n2*X2+n3*X3+n4*X4+
……
nm*Xm≤100μm。4.根据权利要求1所述的覆铜板，其特征在于，以重量百分数计，所述树脂组合物的制备原料包括20～80％的热固性树脂、1～30％的固化剂、0～10％的固化促进剂和0～79％的无机填料。5.根据权利要求4所述的覆铜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海波，陈双，邢燕侠，王红海，
申请(专利权)人：江西生益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：