一种抗菌面料制备工艺制造技术

本发明专利技术属于抗菌面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌面料制备工艺；该工艺包括以下步骤：a：将面料材料置入在30

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌面料制备工艺


[0001]本专利技术属于抗菌面料加工
，尤其涉及一种抗菌面料制备工艺。

技术介绍

[0002]抗菌面料具有优良的抑菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，并能够抑制细菌的繁殖，从而起到降低再次传播的风险；
[0003]再生竹纤维具有很多优良性能，例如良好的透气排汗性和抗菌性等，竹林是森林资源的重要组成部分，素有“世界第二大森林之称”；我国是竹类资源最丰富的国家之一，无论竹子的种类、面积、蓄积量和年采伐量均居世界首位，竹纤维最适宜的原料就是毛竹，因此在国内广泛使用；
[0004]现有的抗菌面料通常在面料的原料中加入再生竹纤维的方式构成抑菌面料，但是在长期使用和清洗过程中，抗菌效果会逐渐降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种抗菌面料制备工艺，该技术能够增强面料的抗菌效果。
[0006]本专利技术提供了一种抗菌面料制备工艺，包括以下步骤：
[0007]a：将面料材料置入在30
‑
45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；
[0008]b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；
[0009]e：首先将布材在退浆酶中堆置30
‑
35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10
‑
15min，得到半成品面料；
[0010]f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。
[0011]优选的，所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38
‑
42℃。
[0012]优选的，所述布材在烘干机内烘干温度控制在80
‑
120℃。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术提供的抗菌面料制备工艺的流程图；
[0015]图2为本专利技术提供的面料输送架的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提供的挤压条的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提供的输送锟的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提供的卡块的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提供的拼接弧槽托板的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术提供的薄板架的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术提供的转轴的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术提供的横条的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术提供的灌料台的结构示意图；
[0024]图11为本专利技术提供的弹性金属框的结构示意图。
具体实施方式
[0025]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种抗菌面料制备工艺进行详细描述。
[0026]对本专利技术的实施例进行说明，参见图1：
[0027]一种抗菌面料制备工艺，包括以下步骤：
[0028]a：将面料材料置入在30
‑
45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；
[0029]b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；
[0030]e：首先将布材在退浆酶中堆置30
‑
35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10
‑
15min，得到半成品面料；
[0031]f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。
[0032]抑菌片由抑菌材料压制形成，抑菌材料由竹纤维粉和粘结剂构成；
[0033]抑菌片的厚度设置得较薄，薄片状的抑菌材料能够在保持服装轻薄的同时，提高抑菌和防虫的作用，增加抗菌材料的含量，能够增强面料的抗菌效果的功能；
[0034]粘结剂能使抑菌片贴合在服装上后，易于变形，从而防止抑菌片从服装上脱落；在面料上设置的抑菌片可设置在多层面料中的内层，避免直接与皮肤表面或外界接触。
[0035]所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38
‑
42℃。
[0036]所述布材在烘干机内烘干温度控制在80
‑
120℃。
[0037]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2、图6
‑
7和图9
‑
10：
[0038]所述压印装置包括面料输送架11、滑块12、薄板架31、升降臂32、抗菌剂下料台36、定型加热板38和灌料台41，滑块12安装在面料输送架11上，升降臂32滑动连接在滑块12内滑动连接上，升降臂32固定连接在薄板架31上，薄板架31的下端与面料输送架11上的输送带上侧配合对面料进行压紧，薄板架31上设有抗菌剂下料台36，灌料台41滑动连接在抗菌剂下料台36上，灌料台41与抗菌剂下料台36上的漏孔之间能够间歇连通，薄板架31上安装有对面料进行热固形的定型加热板38。
[0039]面料输送架11中部设有贯穿口，抗菌剂下料台36安装在贯穿口内，抗菌剂下料台36的下侧与面料输送架11的下侧之间贴合；
[0040]将半成品面料放置在面料输送架11的一端，通过输送带对半成品面料进行输送；
[0041]升降臂32和滑块12之间安装有液压杆，液压杆的固定端与滑块12连接，液压杆的活动端与升降臂32连接，通过启动液压杆，能使薄板架31沿竖直方向上下移动，使薄板架31与面料输送架11上的输送带配合对半完成面料进行压紧，从而便于灌料台41内的抑菌材料从抗菌剂下料台36上的漏孔处漏出到半完成面料上，抑菌材料从漏孔处灌出的体积多少取决于漏孔的厚度，之后通过液压杆带动薄板架31升起后，启动面料输送架11上的输出带，最
后通过定型加热板38对半完成面料上的柱状抑菌材料进行压动并加热，使抑菌材料内的粘结剂熔化后重新聚合，形成抑菌片粘连在半完成面料上；
[0042]抗菌剂下料台36上的漏孔集中在一侧，另一侧用于对灌料台41的下端进行封堵；
[0043]控制薄板架31不断升降，并控制灌料台41当面料被压紧时，在抗菌剂下料台36内往复移动，从而使装置能够对较长的面料进行处理。
[0044]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
11：
[0045]所述压印装置还包括输送锟13、控制端14和输送带15，面料输送架11上转动连接有输送锟13，所述输送锟13设置有多个，其中一个输送锟13上设有控制端14，多个输送锟13之间通过输送带15张紧传动连接。
[0046]面料输送架11上安装有减速电机，减速电机的输出轴与控制端14固定连接，启动减速电机，能使输送带15带动多个输送锟13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：将面料材料置入在30
‑
45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；e：首先将布材在退浆酶中堆置30
‑
35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10
‑
15min，得到半成品面料；f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38
‑
42℃。3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述布材在烘干机内烘干温度控制在80
‑
120℃。4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述压印装置包括面料输送架(11)和灌料台(41)，面料输送架(11)上安装有滑块(12)，滑块(12)内滑动连接有升降臂(32)，升降臂(32)安装在薄板架(31)上，薄板架(31)的下端与面料输送架(11)上的输送带上侧配合对面料进行压紧，薄板架(31)上安装有抗菌剂下料台(36)，抗菌剂下料台(36)上滑动连接有灌料台(41)，灌料台(41)与抗菌剂下料台(36)上的漏孔之间能够间歇连通，薄板架(31)上设有对面料进行热固形的定型加热板(38)。5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述面料输送架(11)上转动连接有多个输送锟(13)，其中一个输送锟(13)上设有控制端(14)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鑫，
申请(专利权)人：白鑫，
类型：发明
国别省市：