一种用于轴承加工的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的压力机，包括加工台、固定板和活动板，加工台和固定板之间设置有导向杆，活动板与导向杆滑动连接，固定板的上端面中心设置有液压机，液压机的下端面与活动板的上端面固定连接，加工台的上端面设置有调节板和夹板，夹板为弧形不锈钢板，夹板的数量为两个，两块夹板夹紧时形成导向槽和固定槽。本实用新型专利技术通过夹板、调节板、弹簧和丝杆配合，方便对轴承进行固定，实用过程中只需要将轴承沿导向槽推入固定槽内即可将轴承，大大提升了加工效率。通过在夹板的边缘添加防脱板，通过防脱板卡住轴承边缘，将其固定，避免加工过程中轴承飞出造成设备损坏或人员受伤。员受伤。员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种用于轴承加工的压力机。

技术介绍

[0002]压力机是广泛应用于切断、冲孔、铆合和成形等工艺的通用性机器，具有用途广泛和生产效率高等特点，通过采用对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机包括螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
[0003]授权公告号CN211915302U中公开了一种用于轴承加工的压力机，包括机体，机体的上端设有液压机构，机体靠近左右两侧的上端均设有夹持件，机体位于中心位置的上端设有前后连通的矩形槽，机体内设有腔室，腔室位于矩形槽靠近左侧内壁的下方，腔室的后侧内壁上水平转动贯穿设有推送件，腔室的顶面上设有条形开口。
[0004]上述公开的一种用于轴承加工的压力机，该压力机在使用过程中，当轴承碎裂时容易溅飞，造成设备损坏或人员受伤，且该装置在每次加工时都需要对轴承进行一次固定和拿取，过程较为繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的压力机，以解决现有技术中轴承加工用压力机使用时轴承碎裂容易造成设备损坏或人员受伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的压力机，包括加工台、固定板和活动板，所述加工台和固定板之间设置有导向杆，所述活动板与导向杆滑动连接，所述固定板的上端面中心设置有液压机，所述液压机的下端面与活动板的上端面固定连接，所述加工台的上端面设置有调节板和夹板。
[0007]优选的，所述夹板为弧形不锈钢板，所述夹板的数量为两个，两块所述夹板夹紧时形成导向槽和固定槽，将轴承通过导向槽推入固定槽内，从而使夹板将轴承固定。
[0008]优选的，所述夹板的侧端面设置有滑竿，所述滑竿上套设有弹簧，所述夹板与调节板通过滑竿穿过调节板配合弹簧弹性连接，弹性连接的夹板，使轴承推入夹板之间时，能够将夹板向两侧挤压，从而方便轴承顺利进入固定槽内。
[0009]优选的，所述加工台的上端面设置有滑槽，所述调节板插入滑槽内与加工台滑动连接，滑动连接的调节板方便调节调节板的间距，从而控制弹簧的弹力，以适应不同大小的轴承。
[0010]优选的，所述加工台的侧端面转动连接有丝杆，所述丝杆上设置有镜像螺纹，所述丝杆与调节板螺纹连接，通过转动丝杆，从而带动调节板沿滑槽滑动，来调节调节板的间距。
[0011]优选的，所述夹板的上端面边缘设置有防脱板，防脱板卡住轴承的上端面避免安装和冲压过程中轴承弹飞。
[0012]优选的，所述活动板的下端面设置冲压头，所述冲压头与活动板通过螺栓固定连
接，螺栓固定式结构方便对冲压头进行更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过夹板、调节板、弹簧和丝杆配合，方便对轴承进行固定，实用过程中只需要将轴承沿导向槽推入固定槽内即可将轴承，大大提升了加工效率。
[0015]2.本技术通过在夹板的边缘添加防脱板，通过防脱板卡住轴承边缘，将其固定，避免加工过程中轴承飞出造成设备损坏或人员受伤。
附图说明
[0016]图1为本技术局部正剖图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的固定架和调节架俯视图。
[0019]图中：1加工台、11夹板、111滑竿、112弹簧、113防脱板、114固定槽、115导向槽、12调节板、13滑槽、14丝杆、2固定板、21液压机、22导向杆、3活动板、31冲压头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于轴承加工的压力机，包括加工台1、固定板2和活动板3，加工台1和固定板2之间焊接有导向杆22，活动板3与导向杆22滑动连接，固定板2的上端面中心设置有液压机21，液压机21的下端面与活动板3的上端面固定连接，加工台1的上端面滑动连接有调节板12和夹板11。
[0023]夹板11为弧形不锈钢板，夹板11的数量为两个，两块夹板11夹紧时形成导向槽115和固定槽114，将轴承通过导向槽115推入固定槽114内，从而使夹板11将轴承固定。
[0024]夹板11的侧端面焊接有滑竿111，滑竿111与调节板12滑动连接，滑竿111上套设有弹簧112，夹板11与调节板12通过滑竿111穿过调节板12配合弹簧112弹性连接，弹性连接的夹板11，使轴承推入夹板11之间时，能够将夹板11向两侧挤压，从而方便轴承顺利进入固定槽114内。
[0025]加工台1的上端面开设有滑槽13，调节板12插入滑槽13内与加工台1滑动连接，滑动连接的调节板12方便调节调节板12的间距，从而控制弹簧112的弹力，以适应不同大小的轴承。
[0026]加工台1的侧端面转动连接有丝杆14，丝杆14上设有镜像螺纹，丝杆14与调节板12螺纹连接，通过转动丝杆14，从而带动调节板12沿滑槽13滑动，来调节调节板12的间距。
[0027]本压力机在使用时：首先根据轴承大小，转动丝杆14，通过丝杆14带动调节板12沿滑槽13滑动，从而调节调节板12的间距，使弹簧112达到一个适中的压缩状态，将轴承沿导向槽115插入夹板11的导向槽15内用力推压，轴承沿导向槽115滑向滑槽13内，然后启动液压机21带动冲压头31向下对轴承冲压，冲压完成后将下一个轴承插入导向槽115内，向内推
压轴承，使未加工的轴承将已经加工的轴承挤出，再次进行冲压。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种用于轴承加工的压力机，包括加工台1、固定板2和活动板3，加工台1和固定板2之间焊接有导向杆22，活动板3与导向杆22滑动连接，固定板2的上端面中心设置有液压机21，液压机21的下端面与活动板3的上端面固定连接，加工台1的上端面滑动连接有调节板12和夹板11。
[0030]夹板11为弧形不锈钢板，夹板11的数量为两个，两块夹板11夹紧时形成导向槽115和固定槽114，将轴承通过导向槽115推入固定槽114内，从而使夹板11将轴承固定。
[0031]夹板11的上端面边缘焊接有防脱板113，防脱板113卡住轴承的上端面避免安装和冲压过程中轴承弹飞。
[0032]本实施方案中，在对轴承固定时，当轴承沿插入导向槽115内时，防脱板113卡住轴承的上端面边缘，防止推动轴承过程中，轴承滑脱掉落，同时当轴承进入固定槽114内时，防脱板113卡住轴承的边缘，避免冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，包括：加工台(1)、固定板(2)和活动板(3)，所述加工台(1)和固定板(2)之间设置有导向杆(22)，所述活动板(3)与导向杆(22)滑动连接，所述固定板(2)的上端面中心设置有液压机(21)，所述液压机(21)的下端面与活动板(3)的上端面固定连接，所述加工台(1)的上端面设置有调节板(12)和夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述夹板(11)为弧形不锈钢板，所述夹板(11)的数量为两个，两块所述夹板(11)夹紧时形成导向槽(115)和固定槽(114)。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述夹板(11)的侧端面设置有滑竿(111)，所述滑竿(111)上套设有弹簧(112)，所述夹板(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，袁超，
申请(专利权)人：无锡市源通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：