一种织物风管管内附尘片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织物风管管内附尘片，包括支撑环，所述支撑环为开口圆环，开口圆环两端分别设有勾牙组和挂牙组，勾牙组和挂牙组彼此配用，勾牙组有至少两个齿，支撑环内设有通气的附尘叶。通过勾牙组和挂牙组的设置，使附尘片可以调节支撑环外径从而紧密垂直支撑在织物风管的管内，保证管内空气从附尘叶流通，通过附尘叶的设置，使织物风管内的灰絮会附着于附尘叶上，织物风管使用一段时间后，即可取出支撑环，按需清洗或更换附尘叶，即可继续使用，不需要额外的装置和动能，即可附着织物风管内的灰絮，成本低，结构可靠，易于制造。易于制造。易于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种织物风管管内附尘片


[0001]本技术属于织物风管配件
，尤其涉及一种织物风管管内附尘片。

技术介绍

[0002]织物风管又称为布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等，是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统，其主要作用是替代传统送风管、风阀、散流器等的一种送风系统。该系统的外观犹如一条大的布袋，具有送风、制冷、制热等用途。织物风管在长时间的使用后，风管尾部和拐角处会积压有大量的灰絮，长此以往，极易滋生大量细菌，导致大量细菌随风管内的风压排入室内，严重影响室内人员的健康。为此，设计出一种织物风管管内附尘片。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种织物风管管内附尘片，以解决现有织物风管管内积压大量灰絮的的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种织物风管管内附尘片的具体技术方案如下：
[0005]一种织物风管管内附尘片，包括支撑环，所述支撑环为开口圆环，开口圆环两端分别设有勾牙组和挂牙组，勾牙组和挂牙组彼此配用，勾牙组有至少两个齿，支撑环内设有通气的附尘叶。通过勾牙组和挂牙组的设置，使附尘片可以调节支撑环外径从而紧密垂直支撑在织物风管的管内，通过附尘叶的设置，使织物风管内的灰絮会附着于附尘叶上，织物风管使用一段时间后，即可取出支撑环，按需清洗或更换附尘叶，即可继续使用。
[0006]进一步的，所述支撑环的截面为圆形，圆形的圆环不易变形，且便于生产制造。
[0007]进一步的，所述支撑环的截面直径为5mm～8mm，降低支撑环的重量，同时不需要很大力气就可以按需调节支撑环的外径，使用操作便捷。
[0008]进一步的，所述勾牙组沿支撑环内圆设置，挂牙组沿支撑环外圆设置，勾牙组和挂牙组，内外设置，便于加工。
[0009]进一步的，所述勾牙组和挂牙组的齿数一致，可以使勾牙组和挂牙组有更好的啮合力。
[0010]进一步的，所述勾牙组和/或挂牙组的齿的齿尖处有圆角，便于通过压和拉的方式，调整支撑环外径变小和变大。
[0011]进一步的，所述附尘叶为两片，附尘叶从支撑环端头处越过支撑环的圆心延伸至对向内圆，两片附尘叶有重叠，可以使支撑环外径变化时，附尘叶的松紧变形量变小，两片附尘叶有重叠，保证灰絮拦截的质量。
[0012]进一步的，所述附尘叶为布料制成，布料上均布排列有孔，生产采购安装便捷，成本低廉。
[0013]进一步的，所述附尘叶为固定排列的细丝，细丝间隔不大于5mm，成本低廉，通风效果好，附尘效率高。
[0014]进一步的，所述细丝排列为网状，进一步提高附尘质量。
[0015]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过勾牙组和挂牙组的设置，使附尘片可以调节支撑环外径从而紧密垂直支撑在织物风管的管内，保证管内空气从附尘叶流通，通过附尘叶的设置，使织物风管内的灰絮会附着于附尘叶上，织物风管使用一段时间后，即可取出支撑环，按需清洗或更换附尘叶，即可继续使用，不需要额外的装置和动能，即可附着织物风管内的灰絮，成本低，结构可靠，易于制造。
[0017]2.所述附尘叶为两片，附尘叶从支撑环端头处越过支撑环的圆心延伸至对向内圆，两片附尘叶有重叠，可以使支撑环外径变化时，附尘叶的松紧变形量变小，两片附尘叶有重叠，保证灰絮拦截的质量。
附图说明
[0018]图1为织物风管示意图；
[0019]图2为本技术实施例一结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例二结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例三结构示意图。
[0022]图中标号说明：1.支撑环，11.勾牙组，12.挂牙组，2.附尘叶，21.孔，22.细丝。
[0023]具体实施方式：
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的理解。
[0025]如图2至图4，设计出一种织物风管管内附尘片，包括支撑环1，所述支撑环1为开口圆环，优选高回弹的钢制结构，开口圆环两端分别设有勾牙组11和挂牙组12，勾牙组11和挂牙组12有齿，勾牙组11和挂牙组12通过齿彼此啮合配用，勾牙组11有至少两个齿，支撑环1内设有通气的附尘叶2。
[0026]使用时，通过将勾牙组11和挂牙组12啮合配用，将支撑环1调节成最小外径，将支撑环1置入织物风管的内管的拐角和尾部的进风向，可以优选织物风管支撑环的前端，支撑环1与织物风管的内管垂直，调节勾牙组11与挂牙齿12的啮合齿，尽量选用较为外端的齿，使支撑环1可以支撑抵紧织物风管的内径，使支撑环1和织物风管相对固定，使空调开机后，织物风管中的风压从附尘叶2通过，后续使用时，如果织物风管因为风压冲击，内径变大，可以按需调整支撑环1的外径保持支撑环与织物风管的固定配合。
[0027]以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
[0028]实施例1
[0029]如图2所示，本实施例是提供一种织物风管管内附尘片，包括支撑环1，所述支撑环1为开口圆环，优选高回弹的钢制结构，所述支撑环1的截面为圆形，可以用粗钢丝弯曲制成，粗钢丝的圆环不易变形，且便于生产制造采购，所述支撑环1的截面直径为5mm，降低支撑环1的重量，同时不需要很大力气就可以按需调节支撑环1的外径，使用操作便捷；开口圆环两端分别设有勾牙组11和挂牙组12，勾牙组11和挂牙组12有齿，勾牙组11和挂牙组12通过齿彼此啮合配用，勾牙组11有3个齿，挂牙组12有1个齿，挂牙组12齿后有给勾牙组11让位的避位槽，所述勾牙组11沿支撑环1内圆设置，挂牙组12沿支撑环2外圆设置，勾牙组11和挂
牙组12曲率与支撑环1一致，勾牙组11和挂牙组12内外设置，便于加工，支撑环1内设有通气的附尘叶2，通过附尘叶2的设置，使织物风管内的灰絮会附着于附尘叶上，织物风管使用一段时间后，即可取出支撑环1，按需清洗或更换附尘叶2，即可继续重复使用；所述附尘叶2为固定排列的细丝22，细丝22间隔为5mm，成本低廉，通风效果好，附尘效率高。
[0030]实施例2
[0031]如图3所示，本实施例是提供一种织物风管管内附尘片，包括支撑环1，所述支撑环1为开口圆环，所述支撑环1的截面为圆形，采用粗不锈钢钢丝弯曲制成，不锈钢钢丝制成的圆环不易变形，且便于生产制造采购，所述支撑环1的截面直径为7mm，降低支撑环1的重量，同时不需要很大力气就可以按需调节支撑环1的外径，使用操作便捷；开口圆环两端分别设有勾牙组11和挂牙组12，勾牙组11和挂牙组12有齿，勾牙组11和挂牙组12通过齿彼此啮合配用，所述勾牙组11和挂牙组12的齿数一致，都为三个齿，可以使勾牙组11和挂牙组12有更好的啮合力；所述勾牙组11沿支撑环1内圆设置，挂牙组12沿支撑环2外圆设置，勾牙组11和挂牙组12曲率与支撑环1一致，勾牙组11和挂牙组12内外设置，便于加工，支撑环1内设有通气的附尘叶2，通过附尘叶2的设置，使织物风管内的灰絮会附着于附尘叶上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物风管管内附尘片，包括支撑环(1)，其特征在于：所述支撑环(1)为开口圆环，开口圆环两端分别设有勾牙组（11）和挂牙组（12），勾牙组（11）和挂牙组（12）彼此配用，勾牙组（11）有至少两个齿，支撑环（1）内设有通气的附尘叶（2）。2.根据权利要求1所述的一种织物风管管内附尘片，其特征在于，所述支撑环（1）的截面为圆形。3.根据权利要求2所述的一种织物风管管内附尘片，其特征在于，所述支撑环（1）的截面直径为5mm～8mm。4.根据权利要求1所述的一种织物风管管内附尘片，其特征在于，所述勾牙组（11）沿支撑环（1）内圆设置，挂牙组（12）沿支撑环（1）外圆设置。5.根据权利要求1所述的一种织物风管管内附尘片，其特征在于，所述勾牙组（11）和挂牙组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯乾龙，苏伟，
申请(专利权)人：江苏布纳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：