一种环保型水性浸涂漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，提出了一种环保型水性浸涂漆，包括以下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液55％

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性浸涂漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体的，涉及一种环保型水性浸涂漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前随着工业化、城市化进程的不断推进，人们对环境质量的要求也日益剧增，环境对人们身心健康的影响程度也越来越大，因而环境质量也受到了社会上越来越多的关注，同时我国也制定了一系列相关的法律法规。溶剂型涂料因其有毒有味的缺陷而使其使用受限。水性浸涂漆是以水全部或部分代替有机溶剂作为分散介质，且以浸涂方式进行涂装的涂料。水性浸涂漆，其具有低VOC排放、气味小、绿色环保、不燃不爆、使用安全、施工方便等优点，但是与溶剂型涂料相比，水性浸涂漆的耐候性、防锈性、耐水性和丰满度等均有一定差距，导致水性浸涂漆的漆膜效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种环保型水性浸涂漆及其制备方法，解决了相关技术中水性浸涂漆的漆膜效果差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种环保型水性浸涂漆，包括以下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液55％
‑
65％，去离子水16％
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20％，消泡剂0.2％
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0.4％，分散剂0.5％
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1.25％，中和剂0.3％
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0.7％，抗油剂0.31％
‑
0.79％，成膜助剂1.51％
‑
3.9％，防冻剂0.45％
‑
0.82％，防闪锈剂0.75％
‑
1.22％，炭黑色浆2.53％
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5.1％，杀菌剂0.05％
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0.2％，硫酸钡7.52％
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9.7％，增稠剂1.32％
‑
2.0％，防沉触变剂2.25％
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4.1％。
[0006]作为进一步的技术方案，所述水性丙烯酸乳液为衡水新光新材料科技有限公司的XG
‑
2391乳液，所述抗油剂为SD
‑
3750。
[0007]作为进一步的技术方案，所述消泡剂为ST2410、A203E和BYK
‑
028中一种或多种。
[0008]作为进一步的技术方案，所述增稠剂为AP
‑
660和/或PS202。
[0009]作为进一步的技术方案，所述分散剂为BYK
‑
190，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述成膜助剂为醇酯12，所述防冻剂为丙二醇，所述防闪锈剂为ED
‑
617F，所述杀菌剂为K9N，所述防沉触变剂为质量分数为3％的有机膨润土水溶液，所述硫酸钡为硫酸钡1500目。
[0010]本专利技术还提出了一种环保型水性浸涂漆的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)按照所述环保型水性浸涂漆的原料重量百分比称取各组分；
[0012](2)将25％
‑
30％配方量的去离子水、33.3％配方量的中和剂，搅拌，加入分散剂、35％
‑
40％配方量的消泡剂，搅拌至混合均匀，得到混合液；
[0013](3)向混合液中依次加入硫酸钡、防沉触变剂，搅拌混合，分散至细度小于25μm，得到水浆；
[0014](4)将水性丙烯酸乳液、剩余去离子水混合，依次加入防冻剂、剩余中和剂、35％
‑
40％配方量的消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂、杀菌剂、抗油剂，混合后加入水浆，搅拌至混合
均匀后加入炭黑色浆，继续搅拌5
‑
10min，加入增稠剂至合格黏度，最后加入剩余消泡剂，制得环保型水性浸涂漆。
[0015]作为进一步的技术方案，包括以下步骤：
[0016](1)按照所述环保型水性浸涂漆的原料重量百分比称取各组分；
[0017](2)将25％
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30％配方量的去离子水、33.3％配方量的中和剂，以500
‑
600r/min速率搅拌，加入分散剂、35％
‑
40％配方量的消泡剂，继续以500
‑
600r/min速率搅拌，至混合均匀，得到混合液；
[0018](3)向混合液中依次加入硫酸钡、防沉触变剂，以500
‑
600r/min速率搅拌20min，然后分散至细度小于25μm，得到水浆；
[0019](4)将水性丙烯酸乳液、剩余去离子水混合，以500
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600r/min速率搅拌，然后依次加入防冻剂、剩余中和剂、35％
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40％配方量的消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂、杀菌剂、抗油剂，继续搅拌10
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15min混合后加入水浆，以600
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8000r/min速率搅拌15min至混合均匀，然后加入炭黑色浆，继续搅拌5
‑
10min，加入增稠剂至合格黏度，最后加入剩余消泡剂，制得环保型水性浸涂漆。
[0020]作为进一步的技术方案，所述增稠剂的加入方式为少量多次的方式。
[0021]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0022]1、本专利技术中，制备的环保型水性浸涂漆有良好的贮存稳定性，兑稀后温储20d正常，可立马浸涂，且浸涂后的板面效果好，丰满度优，无气泡，且具有优异的耐水性和耐盐雾性，漆膜效果好，有效解决了现有水性涂料漆膜效果差的问题。
[0023]2、本专利技术中，水性浸涂漆制备时在调漆完成后补加微量消泡剂，兑漆后可立马浸涂，无需再静置消泡，缩短了施工过程，且浸涂后的漆膜丰满度好，板面效果优。
[0024]3、本专利技术中，水性浸涂漆配方中加入抗油剂SD3750，可以显著提高漆膜的抗油润湿效果，使漆膜更加平滑、丰满度高，另外，抗油剂SD3750，搭配XG
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2391乳液使得制备的水性浸涂漆具有防闪锈效果，有效解决漆膜边角不挂漆弊病，同时，显著提高了漆膜的耐水性和耐盐水性。
[0025]4、本专利技术中，水性浸涂漆原料中抗油剂和有机膨润土配伍，不仅提高漆膜的贮存稳定性，还显著提高了漆膜耐水性和耐盐水性。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]一种环保型水性浸涂漆，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸乳液55.49份，去离子水20份，消泡剂0.26份，分散剂0.8份，中和剂0.3份，抗油剂0.3份，成膜助剂2.5份，防冻剂0.5份，防闪锈剂0.75份，炭黑色浆5份，杀菌剂0.1份，硫酸钡8份，增稠剂2份，防沉触变剂4份，
[0029]其中，水性丙烯酸乳液为衡水新光新材料科技有限公司的XG
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2391乳液，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性浸涂漆，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液55％
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65％，去离子水16％
‑
20％，消泡剂0.2％
‑
0.4％，分散剂0.5％
‑
1.25％，中和剂0.3％
‑
0.7％，抗油剂0.31％
‑
0.79％，成膜助剂1.51％
‑
3.9％，防冻剂0.45％
‑
0.82％，防闪锈剂0.75％
‑
1.22％，炭黑色浆2.53％
‑
5.1％，杀菌剂0.05％
‑
0.2％，硫酸钡7.52％
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9.7％，增稠剂1.32％
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2.0％，防沉触变剂2.25％
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4.1％。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性浸涂漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液为衡水新光新材料科技有限公司的XG
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2391乳液，所述抗油剂为SD
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3750。3.根据权利要求1所述的一种环保型水性浸涂漆，其特征在于，所述消泡剂为ST2410、A203E和BYK
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028中一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种环保型水性浸涂漆，其特征在于，所述增稠剂为AP
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660和/或PS202。5.根据权利要求1所述的一种环保型水性浸涂漆，其特征在于，所述分散剂为BYK
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190，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述成膜助剂为醇酯12，所述防冻剂为丙二醇，所述防闪锈剂为ED
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617F，所述杀菌剂为K9N，所述防沉触变剂为有机膨润土，所述硫酸钡为硫酸钡1500目。6.一种环保型水性浸涂漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照如权利要求1
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5任一项所述环保型水性浸涂漆的原料重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，田海长，王亚轩，郑齐，郭晓猛，李耀松，李辉宁，刘树飞，安自杰，田晓猛，刘冲，
申请(专利权)人：衡水新光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：