一种PA6复合材料及其制备方法和用途技术

一种PA6复合材料及其制备方法和用途，所述PA6复合材料包括以下重量份的各组分：PA6 80份至100份、改性复合填料8份至12份、改性玄武岩纤维16份至20份、抗氧剂0.1份至0.5份，所述改性复合填料为经过改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。本申请的PA6复合材料具有优异的物理性能，纵横收缩率均匀。纵横收缩率均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PA6复合材料及其制备方法和用途


[0001]本申请涉及但不限于复合材料
，尤指一种PA6复合材料及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]聚酰胺6(PA6)是一种广泛应用的高分子聚酯树脂。PA6具有良好的耐疲劳性、较好的耐热性、优良的尺寸稳定性等优点，但是PA6的物理性能一般，收缩率纵横比不均匀，采用PA6生产制件时容易出现制件表面不规整的现象，这限制了PA6在一些领域中的应用。

技术实现思路

[0003]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
[0004]本申请提供了一种PA6复合材料及其制备方法和用途，所述PA6复合材料具有优异的物理性能，纵横收缩率较均匀。
[0005]本申请提供了一种PA6复合材料，包括以下重量份的各组分：
[0006][0007]所述改性复合填料为经过改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。
[0008]在本申请的实施例中，所述改性复合填料可以为稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。
[0009]在本申请的实施例中，所述稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料可以通过下述方法得到：
[0010]S1：将稀土金属盐溶于溶剂中，得到稀土金属盐溶液；
[0011]S2：将滑石粉、玻璃微珠、步骤S1得到的稀土金属盐溶液与无机酸混合，对滑石粉与玻璃微珠进行改性反应，并用去离子水清洗改性后的滑石粉与玻璃微珠，直至清洗用去离子水的pH为中性，得到改性复合填料湿料；
[0012]S3：将步骤S2得到的改性复合填料湿料干燥，得到所述稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。
[0013]在本申请的实施例中，所述稀土金属盐可以选自氯化镧、硝酸镧、氯化铈、硝酸铈、氯化镨、硝酸镨、氯化钇和硝酸钇中的任意一种或多种。
[0014]在本申请的实施例中，步骤S1中，所述溶剂可以选自去离子水、丙酮、乙醇和异丙醇中的任意一种或多种；
[0015]步骤S2中，所述无机酸可以选自浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸和浓磷酸中的任意一种或多种。
[0016]在本申请的实施例中，步骤S1中，所述稀土金属盐与所述溶剂的质量比可以为(30至40):(160至200)；
[0017]步骤S2中，所述滑石粉、所述玻璃微珠、所述稀土金属盐溶液、所述无机酸的质量比可以为(40至50):(6至10):(120至160):(30至40)。
[0018]在本申请的实施例中，步骤S2中，对滑石粉与玻璃微珠进行改性反应的反应温度可以为30℃至50℃，反应时间可以为10h至12h。
[0019]步骤S3中，所述干燥的干燥温度可以为50℃至70℃，干燥时间可以为5h至7h。
[0020]在本申请的实施例中，所述改性玄武岩纤维可以为SiO2包覆的玄武岩纤维。
[0021]在本申请的实施例中，所述SiO2包覆的玄武岩纤维可以通过下述方法得到：
[0022]S10：将氧化剂、催化剂、玄武岩纤维和去离子水混合，在搅拌条件下进行玄武岩纤维的氧化反应，得到含有氧化玄武岩纤维的溶液；
[0023]S20：将步骤S10得到的含有氧化玄武岩纤维的溶液过滤、洗涤、干燥，得到氧化玄武岩纤维；
[0024]S30：将步骤S20得到的氧化玄武岩纤维、正硅酸四丁酯和去离子水混合，在搅拌条件下进行反应，得到含有SiO2包覆的玄武岩纤维的溶液；
[0025]S40：将步骤S30得到的含有SiO2包覆的玄武岩纤维的溶液过滤、洗涤、干燥，得到所述SiO2包覆的玄武岩纤维。
[0026]在本申请的实施例中，步骤S10中，所述氧化反应的反应温度可以为60℃至80℃，反应时间可以为8h至10h。
[0027]在本申请的实施例中，步骤S10中，所述氧化剂、所述催化剂、所述玄武岩纤维、所述去离子水的质量比可以为(2至6):(0.6至0.8):(40至50):(120至160)。
[0028]在本申请的实施例中，步骤S30中，所述反应的反应温度可以为40℃至60℃，反应时间可以为6h至8h。
[0029]在本申请的实施例中，步骤S30中，所述氧化玄武岩纤维、所述正硅酸四丁酯、所述去离子水的质量比可以为(30至40):(24至28):(160至200)。
[0030]本申请实施例还提供了如上所述的PA6复合材料的制备方法，所述制备方法包括：
[0031]S100：称取80重量份至100重量份PA6、8重量份至12重量份滑石粉与玻璃微珠的复合填料、16重量份至20重量份玄武岩纤维、0.1重量份至0.5重量份抗氧剂，混合并搅拌均匀，得到混合料；
[0032]S200：将步骤S100得到的混合料挤出造粒，得到所述PA6复合材料。
[0033]在本申请的实施例中，步骤S200的挤出造粒可以在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机包括依次排布的六个温度区，依次为：一区温度为200℃至220℃，二区温度为240℃至260℃，三区温度为240℃至260℃，四区温度为240℃至260℃，五区温度为240℃至260℃，六区温度为240℃至260℃，机头温度为240℃至260℃，螺杆转速为200r/min至280r/min。
[0034]本申请实施例还提供了如上所述的PA6复合材料用于生产汽车外门把手的用途。
[0035]本申请实施例的PA6复合材料的力学性能优异，横向和纵向收缩率均匀，改善了
PA6复合材料冲击强度较差，收缩率不均匀的问题。
[0036]而且，本申请实施例的PA6复合材料含有滑石粉与玻璃微珠的复合填料，滑石粉与玻璃微珠复合后可以产生协同增效作用，可以改善PA6复合材料的力学性能。
[0037]本申请实施例的PA6复合材料中的改性玄武岩纤维可以采用SiO2包覆的玄武岩纤维，从而改善PA6复合材料的力学性能和纵横收缩率均匀性。
[0038]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
[0039]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0040]本申请实施例提供一种PA6复合材料，所述PA6复合材料包括以下重量份的各组分：
[0041][0042][0043]所述改性复合填料为经过改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。
[0044]本申请实施例的PA6复合材料的力学性能优异，横向和纵向收缩率均匀，改善了PA6复合材料冲击强度较差，收缩率不均匀的问题。
[0045]而且，本申请实施例的PA6复合材料含有滑石粉与玻璃微珠的复合填料，滑石粉与玻璃微珠复合后可以产生协同增效作用，可以改善PA6复合材料的力学性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PA6复合材料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：所述改性复合填料为经过改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。2.根据权利要求1所述的PA6复合材料，其中，所述改性复合填料为稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。3.根据权利要求2所述的PA6复合材料，其中，所述稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料通过下述方法得到：S1：将稀土金属盐溶于溶剂中，得到稀土金属盐溶液；S2：将滑石粉、玻璃微珠、步骤S1得到的稀土金属盐溶液与无机酸混合，对滑石粉与玻璃微珠进行改性反应，并用去离子水清洗改性后的滑石粉与玻璃微珠，直至清洗用去离子水的pH为中性，得到改性复合填料湿料；S3：将步骤S2得到的改性复合填料湿料干燥，得到所述稀土表面改性的滑石粉与玻璃微珠的复合填料。4.根据权利要求3所述的PA6复合材料，其中，所述稀土金属盐选自氯化镧、硝酸镧、氯化铈、硝酸铈、氯化镨、硝酸镨、氯化钇和硝酸钇中的任意一种或多种。5.根据权利要求3所述的PA6复合材料，其中，步骤S1中，所述溶剂选自去离子水、丙酮、乙醇和异丙醇中的任意一种或多种；步骤S2中，所述无机酸选自浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸和浓磷酸中的任意一种或多种。6.根据权利要求3至5中任一项所述的PA6复合材料，其中，步骤S1中，所述稀土金属盐与所述溶剂的质量比为(30至40):(160至200)；步骤S2中，所述滑石粉、所述玻璃微珠、所述稀土金属盐溶液、所述无机酸的质量比为(40至50):(6至10):(120至160):(30至40)。7.根据权利要求3所述的PA6复合材料，其中，步骤S2中，对滑石粉与玻璃微珠进行改性反应的反应温度为30℃至50℃，反应时间为10h至12h；步骤S3中，所述干燥的干燥温度为50℃至70℃，干燥时间为5h至7h。8.根据权利要求1所述的PA6复合材料，其中，所述改性玄武岩纤维为SiO2包覆的玄武岩纤维。9.根据权利要求8所述的PA6复合材料，其中，所述SiO2包覆的玄武岩纤维通过下述方法得到：S10：将氧化剂、催化剂、玄武岩纤维和去离子水混合，在搅拌条件下进行玄武岩纤维的氧化反应，得到含有氧化玄武岩纤维的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫红，张元君，孔俊，
申请(专利权)人：吉利汽车研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：