一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，包括进料系统、强制换热系统、蒸发系统和硝浆循环系统。强制换热系统的强制换热器具有出口管路，该出口管路一分为三，一路通过流量控制阀后与硝浆桶连接、一路通过硝腿进料阀后与硝腿连接、一路通过循环管进料阀后与蒸发循环管连接。本实用新型专利技术通过各个阀门和流量计的配合调整，在高硝水热法提硝技术中有效控制蒸发罐固液比，当料液固液比控制在合适范围内时，能够对循环管上的换热器起到有效地磨蚀作用，以减轻其结垢现象，减少堵管现象的发生，减少刷罐次数，提升热融系统运行效率。融系统运行效率。融系统运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统。

技术介绍

[0002]在高硝水热法提硝技术研究过程中，单效机械热压缩法用于纳滤脱硝中产生的废液(浓硝水)及氯碱厂废固(十水硝)回收的基本工艺流程为：饱和浓硝水与废固十水硝混合化料，经预热、蒸发罐蒸发浓缩后进入热融罐在55℃左右的环境下脱去结晶水，而后再通过分离、干燥等工序得到产品，固液分离后产生的含硝母液蒸发浓缩后重回热融罐。为了充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，部分生产工艺会采用机械蒸汽再压缩(MVR)，通过压缩机对蒸发罐产生的二次蒸汽做功以提升其压力和温度，升温升压后的二次蒸汽可作为热源重新使用。常见的无水硫酸钠机械热压缩蒸发系统主要包含：热融罐、分离装置、预热装置、蒸发罐、蒸汽压缩机和流量、温度、密度等测量设备。
[0003]在整个生产过程中，蒸发罐既是热交换的媒介，又是二次蒸汽产生的主体，蒸发罐的运行状态直接决定了热融系统的运行效率。然而，在实际生产过程中经常由于蒸发罐固液比控制不当，使得蒸发罐料液内硫酸钠晶体粒径小，循环管换热器结垢严重，这就导致换热器易堵管，循环泵电流升高过快，最终需要频繁刷罐，影响运行效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，在高硝水热法提硝技术中有效控制蒸发罐固液比，不易发生液晶体粒径小、换热器严重结垢。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，包括进料系统、强制换热系统、蒸发系统和硝浆循环系统，所述的进料系统包括依次管路连接的进料管、甩后液桶和进料泵，所述的强制换热系统包括强制换热器和换热器循环泵；所述的蒸发系统包括蒸发罐，蒸发罐下端具有硝腿，所述的蒸发罐上还通过蒸发循环管管路循环连接有换热室，蒸发罐顶部还通过管路与换热室连通，该管路上设有机械蒸汽再压缩系统；所述的硝浆循环系统包括硝浆桶和与硝浆桶管路连通的硝浆循环泵，硝浆循环泵出口通过管道接入热融罐；所述的强制换热器具有出口管路，该出口管路一分为三，一路通过流量控制阀后与硝浆桶连接、一路通过硝腿进料阀后与硝腿连接、一路通过循环管进料阀后与蒸发循环管连接；所述的流量控制阀上外接有进料流量计；所述的硝腿与硝浆桶之间通过出料管连接，该出料管上依次设有出料阀和出料流量计；所述的蒸发循环管上则接出有人工测量口。
[0006]优选了，为了便于自动控制硝浆桶内的液位，所述的硝浆桶上设有硝浆桶液位计，硝浆桶液位计与硝浆循环泵信号连接。
[0007]优选的，所述的强制换热系统包括至少两组串联设置的强制换热器，每个强制换
热器上则连接有换热器循环泵。强制换热器进料泵具有变频控制能力，可与出口管道上的流量控制阀一同控制蒸发罐进料流量，具体进料流量可由进料流量计读取，进料流量计读数可与流量控制阀联动，自动控制流量。
[0008]优选的，为了迅速判断蒸发罐内的固液比情况，所述的蒸发罐上接出有密度测量系统。同时，所述的蒸发罐上设有蒸发罐液位计，蒸发罐液位计与出料阀信号连通。蒸发罐液位计可与出料阀联动，自动控制液位。
[0009]本技术的有益效果是，本技术提供的一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，当蒸发罐内固液比偏低时，通过调整阀门开度控制蒸发罐硝腿进料与蒸发量相匹配，多余料液全部排向硝浆桶，同时调整出料阀门开度以降低或者暂停出料，使料液在无干扰的情况下蒸发浓缩，为硫酸钠晶体提供充分的成核结晶时间，提升晶体粒径。当蒸发罐内固液比偏高时，可通过蒸发罐的“顶排”操作降低固液比含量。首先，通过调整阀门开度，加大蒸发罐硝腿进料并减小或者暂停硝腿出料，由于此时进料流量远大于蒸发量，蒸发罐液位将相应增长；然后，当液位增长至一定高度时，通过调整阀门开度，减小硝腿进料并全开硝腿出料，由于此时进料量远小于蒸发加外排量，蒸发罐中的晶体将随着料液快速排出，蒸发罐液位相应下降，当蒸发罐液位下降至一定高度时，重复第一步操作。通过对蒸发罐进出料量、时间以及罐体液位的控制，能够有效促使晶体成长。当料液固液比控制在合适范围内时，能够对循环管上的换热器起到有效地磨蚀作用，以减轻其结垢现象，减少堵管现象的发生，减少刷罐次数，提升热融系统运行效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0012]图中1、甩后液桶 2、进料泵 3、强制换热器 4、进料流量计 5、流量控制阀 6、硝腿进料阀 7、循环管进料阀 8、蒸发罐 9、密度测量系统 10、蒸发罐液位计 11、蒸发罐换热室 12、出料阀 13、硝浆桶 14、硝浆桶液位计 15、硝浆循环泵 16、人工测量口 17、出料流量计。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1所示的一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，是本技术最优实施例，包括进料系统、强制换热系统、蒸发系统和硝浆循环系统。
[0015]进料系统包括依次管路连接的进料管、甩后液桶1和进料泵2，强制换热系统包括强制换热器3和换热器循环泵。强制换热系统包括两组串联设置的强制换热器3，每个强制换热器3上则连接有换热器循环泵。强制换热器3进料泵2具有变频控制能力，可与出口管道上的流量控制阀5一同控制蒸发罐8进料流量，具体进料流量可由进料流量计4读取，进料流量计4读数可与流量控制阀5联动，自动控制流量。
[0016]蒸发系统包括蒸发罐8，蒸发罐8下端具有硝腿，蒸发罐8上还通过蒸发循环管管路循环连接有换热室11，蒸发罐8顶部还通过管路与换热室11连通，该管路上设有机械蒸汽再
压缩系统(MVR)。为了迅速判断蒸发罐8内的固液比情况，蒸发罐8上接出有密度测量系统9。同时，蒸发罐8上设有蒸发罐液位计10，蒸发罐液位计10与出料阀12信号连通。蒸发罐液位计10可与出料阀12联动，自动控制液位。
[0017]硝浆循环系统包括硝浆桶13和与硝浆桶管路连通的硝浆循环泵15，硝浆循环泵15出口通过管道接入热融罐。为了便于自动控制硝浆桶13内的液位，硝浆桶13上设有硝浆桶液位计14，硝浆桶液位计14与硝浆循环泵15信号连接。
[0018]强制换热器3具有出口管路，该出口管路一分为三。其中，一路通过流量控制阀5后与硝浆桶13连接，流量控制阀5上外接有进料流量计4。一路通过硝腿进料阀6后与硝腿连接，硝腿与硝浆桶13之间通过出料管连接，该出料管上依次设有出料阀12和出料流量计17。一路通过循环管进料阀7后与蒸发循环管连接，蒸发循环管上则接出有人工测量口16。
[0019]基于上述一种用于生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产精制元明粉时调节蒸发室固液比的控制系统，包括进料系统、强制换热系统、蒸发系统和硝浆循环系统，所述的进料系统包括依次管路连接的进料管、甩后液桶(1)和进料泵(2)，其特征在于：所述的强制换热系统包括强制换热器(3)和换热器循环泵；所述的蒸发系统包括蒸发罐(8)，蒸发罐(8)下端具有硝腿，所述的蒸发罐(8)上还通过蒸发循环管管路循环连接有换热室(11)，蒸发罐(8)顶部还通过管路与换热室(11)连通，该管路上设有机械蒸汽再压缩系统；所述的硝浆循环系统包括硝浆桶(13)和与硝浆桶管路连通的硝浆循环泵(15)，硝浆循环泵(15)出口通过管道接入热融罐；所述的强制换热器(3)具有出口管路，该出口管路一分为三，一路通过流量控制阀(5)后与硝浆桶(13)连接、一路通过硝腿进料阀(6)后与硝腿连接、一路通过循环管进料阀(7)后与蒸发循环管连接；所述的流量控制阀(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，吴帅，陈留平，赵营峰，王一，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：