本申请涉及一种模块化工装，尤其是涉及一种用于闸板阀安装的模块化工装，其技术方案要点是：包括用于固定安装闸板阀法兰盘的主体平台，以及能够安装在主体平台上方的顶部平台，主体平台和顶部平台均可供工作人员站立；达到了减少或避免针对不同闸板阀安装进行的个性化工装设计，进而降低生产成本、时间和人力的投入的目的。投入的目的。投入的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于闸板阀安装的模块化工装
[0001]本申请涉及一种模块化工装，尤其是涉及一种用于闸板阀安装的模块化工装。
技术介绍
[0002]多室连续式真空炉被广泛地应用于真空热处理、真空钎焊或真空烧结等领域，常见的三室连续真空炉由预热室、高温室、冷却室及闸板阀等组成；当每段工艺结束后，打开闸板阀并将工件传送至下一真空室以进行下一步工艺，如此来完成整个工艺流程。
[0003]市场经济导致定制产品多、品种小且多批量，很难定制闸板阀的标准装配工装，或难以制定标准流水线对闸板阀进行装配，不同闸板阀之间具有较大差异的结构、形状、尺寸或重量；以闸板阀形状为例，用于固定安装闸板阀的法兰盘具有圆形、矩形等不同的形状；另以闸板阀的尺寸为例，不同的闸板阀具有不同的总设计高度或安装高度；而若在安装闸板阀时，需要针对每个不同的闸板阀进行个性化的工装设计，无疑增加了生产成本、时间和人力投入。
技术实现思路
[0004]为了减少或避免针对不同闸板阀安装进行的个性化工装设计，进而降低生产成本、时间和人力的投入，本申请提供一种用于闸板阀安装的模块化工装。
[0005]本申请提供的一种用于闸板阀安装的模块化工装采用如下的技术方案：一种用于闸板阀安装的模块化工装，包括用于固定安装闸板阀法兰盘的主体平台，以及能够安装在主体平台上方的顶部平台，主体平台和顶部平台均可供工作人员站立。
[0006]通过采用上述技术方案，对于总设计高度较低的闸板阀安装，可仅采用安装平台对闸板阀进行安装，将闸板阀法兰盘安装在主体平台上，工作人员站立在主体平台或地面上对闸板阀不同高度的结构进行组装固定；对于总设计高度较高的闸板阀安装，可同时采用主体平台与顶部平台对闸板阀进行安装，将闸板阀法兰盘安装在主体平台上，工作人员站立在主体平台上、顶部平台上或地面上对闸板阀不同高度的结构进行组装固定；这样，对模块化的工装进行相应的组装即可完成对不同闸板阀的安装，减少或避免针对不同闸板阀安装进行的个性化工装设计，降低了生产成本、时间和人力的投入。
[0007]可选的，主体平台包括主体走道板，以及用于支撑主体走道板并用于固定闸板阀法兰盘的主体支撑组件；顶部平台包括能够安装在主体走道板或主体支撑组件上的顶部支撑组件，以及固定在顶部支撑组件上的顶部走道板；当顶部平台安装在主体平台上时，顶部走道板位于主体走道板上方。
[0008]通过采用上述技术方案，对于总设计高度较低的闸板阀安装，工作人员可站立在地面上或主体走道板上对闸板阀进行安装；对于总设计高度较高的闸板阀安装，工作人员可站立在地面上、主体走道板上或顶部走道板上对闸板阀不同高度位置处的结构进行安装。
[0009]可选的，主体支撑组件包括多个用于支撑固定主体走道板的主体支撑杆，部分或
全部主体支撑杆上固接有多个挂接板，位于主体走道板同侧的多个挂接板形成供闸板阀法兰盘栓接固定的安装平面。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要将闸板阀法兰盘固定在主体支撑杆上时，根据闸板阀法兰盘的形状和尺寸将相应个数的挂接板固定在部分或全部主体支撑杆上，接着将闸板阀法兰盘贴合在安装平面上并通过螺栓实现闸板阀法兰盘的固接。
[0011]可选的，顶部支撑组件包括多个用于固定顶部走道板的顶部支撑杆，主体走道板远离主体支撑杆的一侧成型有主体限位框，多个顶部支撑杆远离顶部走道板的一端共同固定有能够嵌入主体限位框内的顶部架框，顶部架框能够固定在主体走道板上。
[0012]通过采用上述技术方案，实现顶部走道板安装在主体走道板上方；顶部架框嵌入主体限位框内，进而实现对顶部走道板在水平方向上的限位，当顶部架框固定在主体走道板上后，顶部架框与主体限位框之间的配合降低了顶部走道板剧烈晃动的可能性，提高了工作人员作业时的安全系数。
[0013]可选的，主体走道板的一侧固定有主体爬梯，主体爬梯背离主体走道板的一侧设置有用于对人体进行防护的主体护筒，顶部走道板的一侧固定有顶部爬梯，顶部爬梯背离顶部走道板的一侧设置有用于对人体进行防护的顶部护筒；当顶部走道板安装于主体走道板上方时，顶部爬梯与主体爬梯相互衔接，且顶部护筒与主体护筒相互衔接。
[0014]通过采用上述技术方案，主体爬梯可供工作人员上下主体走道板，顶部爬梯可供工作人员上下顶部走道板；主体护筒降低工作人员在上下主体走道板时坠落的可能性，当顶部走道板安装于主体走道板上方时，顶部护筒与主体护筒相互衔接，实现对工作人员上下顶部走道板过程中的全程防护作用。
[0015]可选的，还包括能够安装在主体走道板或顶部走道板上的围栏组件，围栏组件用于对主体走道板或顶部走道板的边缘进行围挡。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了工作人员在主体走道板或顶部走道板上作业时的安全系数。
[0017]可选的，围栏组件包括多个相互平行的插装杆，多个插装杆的排布方式、多个顶部支撑杆的排布方式，以及多个主体支撑杆的排布方式三者相同；顶部走道板上开设有可供各个插装杆插入至相应顶部支撑杆内的通孔，主体走道板上也开设有可供各个插装杆插入至相应主体支撑杆内的通孔，插装杆与主体支撑杆之间或与顶部支撑杆之间固接。
[0018]通过采用上述技术方案，插装杆插入至主体支撑杆或顶部支撑杆内部并通过销钉或螺栓固连，进而实现围栏组件的安装固定；由于多个插装杆的排布方式、多个顶部支撑杆的排布方式，以及多个主体支撑杆的排布方式三者相同，因此相同尺寸结构设计的围栏组件能够同时应用在主体平台以及顶部平台上，进而避免了围栏组件针对主体平台和顶部平台的两种个性化结构设计。
[0019]可选的，插装杆与主体支撑杆之间或与顶部支撑杆之间栓接或销接；主体支撑杆与顶部支撑杆上均开设有贯通的可供螺栓或销钉穿过的高度调节孔，多个高度调节孔沿主体支撑杆或顶部支撑杆的长度方向间隔分布。
[0020]通过采用上述技术方案，实现了围栏组件的高度调节，以满足对不同高度工作人员的保护，或在不同高度作业中对工作人员的保护。
[0021]可选的，主体支撑杆粗于顶部支撑杆，主体支撑杆内部设置有限位管；限位管的长
度方向与主体支撑杆的长度方向相同，限位管的管口与主体走道板上所开通孔连通并可供插装杆插入。
[0022]通过采用上述技术方案，由于主体支撑杆为位于最底层的支撑结构，因此主体支撑杆所承受载荷更大，主体支撑杆粗于顶部支撑杆以适应上述工况；这势必造成插装杆插入主体支撑杆内时，插装杆易在主体支撑杆内部晃动而导致围栏组件安装的不稳定，通过将插装杆插入口径小于主体支撑杆口径的限位管内部，进而实现对插装杆位置的限制，大大减小了围栏组件的晃动幅度。
[0023]可选的，挂接板与主体支撑杆螺栓连接；挂接板上开设有多个可供用于将挂接板固定在主体支撑杆上、将闸板阀法兰盘固定在挂接板上的螺栓穿过的连接孔；主体支撑杆上固定有用于放置挂接板的置物板，置物板上固定有多个能够穿过连接孔的限位钉。
[0024]通过采用上述技术方案，连接孔一方面实现连接板的固定以及闸板阀法兰盘的固定；另一方面，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于闸板阀安装的模块化工装，其特征在于：包括用于固定安装闸板阀法兰盘(1)的主体平台(2)，以及能够安装在主体平台(2)上方的顶部平台(3)，主体平台(2)和顶部平台(3)均可供工作人员站立。2.根据权利要求1所述的一种用于闸板阀安装的模块化工装，其特征在于：主体平台(2)包括主体走道板(21)，以及用于支撑主体走道板(21)并用于固定闸板阀法兰盘(1)的主体支撑组件(22)；顶部平台(3)包括能够安装在主体走道板(21)或主体支撑组件(22)上的顶部支撑组件(32)，以及固定在顶部支撑组件(32)上的顶部走道板(31)；当顶部平台(3)安装在主体平台(2)上时，顶部走道板(31)位于主体走道板(21)上方。3.根据权利要求2所述的一种用于闸板阀安装的模块化工装，其特征在于：主体支撑组件(22)包括多个用于支撑固定主体走道板(21)的主体支撑杆(221)，部分或全部主体支撑杆(221)上固接有多个挂接板(4)，位于主体走道板(21)同侧的多个挂接板(4)形成供闸板阀法兰盘(1)栓接固定的安装平面。4.根据权利要求3所述的一种用于闸板阀安装的模块化工装，其特征在于：顶部支撑组件(32)包括多个用于固定顶部走道板(31)的顶部支撑杆(321)，主体走道板(21)远离主体支撑杆(221)的一侧成型有主体限位框(23)，多个顶部支撑杆(321)远离顶部走道板(31)的一端共同固定有能够嵌入主体限位框(23)内的顶部架框(322)，顶部架框(322)能够固定在主体走道板(21)上。5.根据权利要求2所述的一种用于闸板阀安装的模块化工装，其特征在于：主体走道板(21)的一侧固定有主体爬梯(24)，主体爬梯(24)背离主体走道板(21)的一侧设置有用于对人体进行防护的主体护筒(25)，顶部走道板(31)的一侧固定有顶部爬梯(33)，顶部爬梯(33)背离顶部走道板(31)的一侧设置有用于对人体进行防护的顶部护筒(34)；当顶部走道板(31)安装于主体走道板(21)上方时，顶部爬梯(33)与主体爬梯(24)相互衔接，且顶部护筒(34)与主体护...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，杜雄飞，沙建东，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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