一种SiC基吸波涂层的制备方法技术

本发明专利技术属于吸波、电磁防护、能源和环保材料制备技术领域，尤其涉及一种SiC基吸波涂层的制备方法。本发明专利技术包括步骤：步骤1.稀释胶黏剂；步骤2.制备吸波涂料；步骤3.铝合金板的预处理；步骤4.制备预涂层；步骤5.制备吸波涂层。本发明专利技术提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法，选用的SiC基吸波剂化学性质稳定、耐高温、耐腐蚀、抗辐射，能够满足严苛环境下的使用需求；本发明专利技术吸波涂层，涂覆方便，能够适用于不同形状零件的吸波需求；本发明专利技术制备方法简单，易操作，并且可调节性非常强，可以有多种选择方式。因此，本发明专利技术生产成本较低，易于推广和应用。易于推广和应用。易于推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种SiC基吸波涂层的制备方法


[0001]本专利技术属于吸波、电磁防护、能源和环保材料制备
，尤其涉及一种SiC基吸波涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]以电磁波技术为基础的无线通讯、雷达、遥控等现代技术的发展，为人们的生产、成活带来了极大便利的同时，也导致了越来越严重的电磁污染问题。弥漫在空间中的电磁波，不仅会影响一些精密设备的正常运行，也会对人体健康产生不利影响，在此背景下，对于电磁屏蔽材料和吸波材料的研究应运而生。
[0003]吸波材料可以将入射的电磁波吸收、耗散掉，从而达到减少反射和透射电磁波的目的。吸波材料按照形态特点和使用方式，可以分为涂覆型吸波材料、结构型吸波材料和贴片型吸波材料，其中涂覆型吸波材料制备方便、不受零件几何形状和尺寸的影响，因而有着较为广泛的应用。
[0004]涂覆型吸波材料由胶黏剂和吸波剂组成，其中胶黏剂的性质对材料的力学性能有着直接的影响，吸波剂的性质对材料的吸波性能有着决定性的影响。常用的胶黏剂分为有机胶和无机胶，其中有机胶主要包含各种树脂和橡胶，主要具有耐腐蚀、胶黏性强的特点；无机胶包括铝溶胶、硅酸盐、硅溶胶等，添加金属粉等可以改善无机胶的胶黏性。
[0005]在实际使用时，涂覆型吸波材料可以通过刷涂、刮涂、抹涂、辊涂、喷涂等涂覆方式，涂布于被防护部位表面。其中，刷涂、刮涂、抹涂、辊涂使用的工具简单，一般使用不同规格的毛刷、刮涂板等即可进行操作，喷涂需要使用专业的喷涂设备，根据实际情况，可以选择普通喷涂、热喷涂、等离子喷涂等，较之于其他涂覆方式，喷涂所得涂层均匀，涂层与基体结合效果良好，但是喷涂工艺较为复杂，对设备要求较高，操作不方便，涂覆成本较高。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法。其目的是为了提供一种能够实现采用刷涂和刮涂的涂覆方式，工艺简单，成本低的一种SiC基吸波涂层的制备方法的专利技术目的。
[0007]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1.稀释胶黏剂；
[0010]步骤2.制备吸波涂料；
[0011]步骤3.铝合金板的预处理；
[0012]步骤4.制备预涂层；
[0013]步骤5.制备吸波涂层。
[0014]更进一步的，步骤1所述稀释胶黏剂包括：硅溶胶、水溶性酚醛树脂、聚氨酯(水溶性)、硅橡胶(水溶性)、硅酸钠无机胶中的一种或几种。
[0015]更进一步的，步骤1所述稀释胶黏剂，是在胶黏剂中加入胶黏剂的80
‑
120vol％的去离子水，通过机械搅拌20
‑
40分钟进行稀释，制成稀释的胶黏剂溶液。
[0016]更进一步的，步骤2所述SiC基吸波剂包括：SiC纳米颗粒、SiC纳米线、SiC晶须、SiC/Co复合粉体、SiC/CoNi复合粉体中的一种或几种。
[0017]更进一步的，所步骤2述制备吸波涂料，是按质量百分比取下述原料：
[0018]稀释的胶黏剂溶液：SiC基吸波剂＝100：5
‑
50
[0019]将SiC基吸波剂缓慢加入在稀释的胶黏剂溶液中，机械搅拌，分散30
‑
120分钟，得到吸波涂料。
[0020]更进一步的，步骤3所述洗液包括：去离子水、无水乙醇、丙酮、甲苯中的一种或几种。
[0021]更进一步的，步骤3所述铝合金板的预处理是：取40
‑
80目的砂纸粗略打磨铝合金板表面，之后依次更换200目
‑
1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用洗液清洗10
‑
30分钟之后60℃干燥5
‑
240min。
[0022]更进一步的，所述之后依次更换200目
‑
1000目的砂纸继续打磨，是指取在200目
‑
1000目之间的砂纸，至少进行三次依次更换进行打磨；包括取200目、600目、1000目的砂纸依次更换进行打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙。
[0023]更进一步的，步骤4所述制备预涂层，是按照0.04
‑
0.08g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层。
[0024]更进一步的，步骤5所述制备吸波涂层，是将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1
‑
5mm厚度，于80
‑
200℃干燥2
‑
48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
[0025]本专利技术具有以下有益效果及优点：
[0026]本专利技术提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法，选用的SiC基吸波剂化学性质稳定、耐高温、耐腐蚀、抗辐射，能够满足严苛环境下的使用需求；本专利技术吸波涂层，涂覆方便，能够适用于不同形状零件的吸波需求；本专利技术制备方法简单，易操作，并且可调节性非常强，可以有多种选择方式。因此，本专利技术生产成本较低，易于推广和应用。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本专利技术实施例得到的预涂吸波涂层后铝合金板的实物图；
[0029]图2是本专利技术实施例得到的吸波涂层的SEM图；
[0030]图3是本专利技术实施例得到的预涂吸波涂层前后铝合金板的吸波性能图；
[0031]图4是本专利技术实施例得到的吸波涂层的吸波性能图；
[0032]图5是本专利技术实施例得到的吸波涂层的吸波性能图。
具体实施方式
[0033]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实
施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]下面参照图1
‑
图5描述本专利技术一些实施例的技术方案。
[0036]实施例1
[0037]本专利技术提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0038]步骤1.稀释胶黏剂；
[0039]取200g硅溶胶，为167mL，等体积加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
[0040]步骤2.制备吸波涂料；
[0041]按质量百分比取下述原料：
[0042]稀释的硅溶胶溶液：SiC纳米颗粒＝100：30
[0043]将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1.稀释胶黏剂；步骤2.制备吸波涂料；步骤3.铝合金板的预处理；步骤4.制备预涂层；步骤5.制备吸波涂层。2.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤1所述稀释胶黏剂包括：硅溶胶、水溶性酚醛树脂、聚氨酯(水溶性)、硅橡胶(水溶性)、硅酸钠无机胶中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤1所述稀释胶黏剂，是在胶黏剂中加入胶黏剂的80
‑
120vol%的去离子水，通过机械搅拌20
‑
40分钟进行稀释，制成稀释的胶黏剂溶液。4.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤2所述SiC基吸波剂包括：SiC纳米颗粒、SiC纳米线、SiC晶须、SiC/Co复合粉体、SiC/CoNi复合粉体中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：所步骤2述制备吸波涂料，是按质量百分比取下述原料：稀释的胶黏剂溶液：SiC基吸波剂=100：5
‑
50将SiC基吸波剂缓慢加入在稀释的胶黏剂溶液中，机械搅拌，分散30
‑
120分钟，得到吸波涂料。6.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤3所述洗液包括：去离子水、无水乙醇、丙酮、甲苯中的一种或几种。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，吴松羽，齐笑言，吴静，韩月，杨璐羽，杨滢璇，李成俊，李海强，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：