一种卷帘门轴自动焊接专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷帘门轴自动焊接专用装置，包括底座，还包括传动箱和驱动电机，所述底座的顶部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装固定有传动箱，所述传动箱之间通过连杆连接，所述底座的顶部安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外周套接固定有驱动盘，所述驱动盘的外周连接有传动盘，所述传动盘的侧壁转动连接有支架，所述支架安装固定在底座的顶部，所述传动盘的外周与连杆外周连接，所述传动箱的侧壁连接有抵紧块，所述传动箱的顶部安装固定有L形支撑块。能够适应不同长度的待焊轴头，能够抵紧待焊轴头并旋转待焊轴头，提高焊接稳定性和焊接效率，无需人工调节待焊轴头的高度和位置，节约人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种卷帘门轴自动焊接专用装置


[0001]本技术涉及卷帘门轴自动焊接
，特别涉及一种卷帘门轴自动焊接专用装置。

技术介绍

[0002]卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门同墙一样起到水平分隔的作用，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等多个部分组成，一般安装在不便采用墙分隔的部位。
[0003]现有技术中，卷帘门行业内轴管和轴头的焊接工作基本为人工焊接，没有成熟的自动化设备。
[0004]焊接完成后采用人工敲打的方式进行校对。人工焊接的方式存在较大偏差，需要反复校对，焊接工作对焊工技术水平要求特别高，生产效率严重偏低，人工成本高。
[0005]为此，我们提出一种卷帘门轴自动焊接专用装置。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种卷帘门轴自动焊接专用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种卷帘门轴自动焊接专用装置，包括底座，还包括传动箱和驱动电机，所述底座的顶部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装固定有传动箱，所述传动箱之间通过连杆连接，所述底座的顶部安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外周套接固定有驱动盘，所述驱动盘的外周连接有传动盘，所述传动盘的侧壁转动连接有支架，所述支架安装固定在底座的顶部，所述传动盘的外周与连杆外周连接；/>[0009]所述传动箱的侧壁连接有抵紧块，传动箱内设有带动抵紧块转动的动力装置，用于转动待焊轴头调节焊接位置，所述传动箱的顶部安装固定有L形支撑块，所述L形支撑块的侧壁之间安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的端部安装固定有竖板，所述竖板的底部焊接固定有横板，所述横板底部的中间位置安装固定有焊枪，所述横板的底部还连接有关于焊枪对称设置的挡板。
[0010]进一步的，所述底座的顶部安装固定有放置架，所述放置架的顶部焊接固定有立柱，所述放置架的顶部放置有待焊轴头；立柱能够防止待焊轴头向下滚动，放置在放置架上的待焊轴头的两端与传动箱的抵紧块处于同一水平高度。
[0011]进一步的，所述底座的顶部安装固定有固定块，所述固定块的侧壁安装固定有连接块，所述连接块的侧壁安装固定有限位杆；限位杆避免两个传动箱之间距离过小，避免传动箱挤压到待焊轴头。
[0012]进一步的，所述连杆的外周刻设有两道方向相反的外螺纹，且两道外螺纹关于传
动盘呈对称设置；驱动盘通过传动盘带动连杆转动时，连杆与两侧的传动箱发生相对转动，从而带动传动箱相互靠近或者远离。
[0013]进一步的，所述放置架的顶部构造有斜面；使得待焊轴头在自身重力的作用下紧贴立柱，无需调节待焊轴头的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：驱动电机的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘通过传动盘带动连杆转动，使得传动箱相互靠近或者远离，能够适应不同长度的待焊轴头的焊接工作；在抵紧块的作用下，能够抵紧待焊轴头并带动待焊轴头转动，提高了焊接时的稳定性和焊接效率；将待焊轴头放置在放置架上，在待焊轴头的自身重力的作用下，待焊轴头与放置架上的立柱抵紧，自行与抵紧块处于同一水平高度，无需人工调节待焊轴头的高度和位置，节约人力，进一步提高焊接效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种卷帘门轴自动焊接专用装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种卷帘门轴自动焊接专用装置的图1中A处结构的放大图。
[0017]图3为本技术一种卷帘门轴自动焊接专用装置的图1中B处结构的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、传动箱；3、连杆；4、传动盘；5、支架；6、驱动盘；7、驱动电机；8、固定块；9、连接块；10、限位杆；11、滑块；12、L形支撑块；13、电动推拉杆；14、竖板；15、横板；16、焊枪；17、挡板；18、抵紧块；19、滑槽；20、放置架；21、待焊轴头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种卷帘门轴自动焊接专用装置，包括底座1，还包括传动箱2和驱动电机7，所述底座1的顶部构造有滑槽19，且滑槽19内滑动连接有滑块11，所述滑块11的顶部安装固定有传动箱2，所述传动箱2之间通过连杆3连接，所述底座1的顶部安装固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴外周套接固定有驱动盘6，所述驱动盘6的外周连接有传动盘4，所述传动盘4的侧壁转动连接有支架5，所述支架5安装固定在底座1的顶部，所述传动盘4的外周与连杆3外周连接；
[0021]所述传动箱2的侧壁连接有抵紧块18，传动箱2内设有带动抵紧块18转动的动力装置，用于转动待焊轴头21调节焊接位置，所述传动箱2的顶部安装固定有L形支撑块12，所述L形支撑块12的侧壁之间安装有电动推拉杆13，所述电动推拉杆13的端部安装固定有竖板14，所述竖板14的底部焊接固定有横板15，所述横板15底部的中间位置安装固定有焊枪16，所述横板15的底部还连接有关于焊枪16对称设置的挡板17。
[0022]其中，所述底座1的顶部安装固定有放置架20，所述放置架20的顶部焊接固定有立柱，所述放置架20的顶部放置有待焊轴头21；立柱能够防止待焊轴头21向下滚动，放置在放置架20上的待焊轴头21的两端与传动箱2的抵紧块18处于同一水平高度。
[0023]其中，所述底座1的顶部安装固定有固定块8，所述固定块8的侧壁安装固定有连接块9，所述连接块9的侧壁安装固定有限位杆10；限位杆10避免两个传动箱2之间距离过小，避免传动箱2挤压到待焊轴头21。
[0024]其中，所述连杆3的外周刻设有两道方向相反的外螺纹，且两道外螺纹关于传动盘4呈对称设置；驱动盘6通过传动盘4带动连杆3转动时，连杆3与两侧的传动箱2发生相对转动，从而带动传动箱2相互靠近或者远离。
[0025]其中，所述放置架20的顶部构造有斜面；使得待焊轴头21在自身重力的作用下紧贴立柱，无需调节待焊轴头21的位置。
[0026]需要说明的是，本技术为一种卷帘门轴自动焊接专用装置，使用时，将待焊轴头21放置在放置架20上，在自身重力的作用下，轴管与立柱抵接，轴头与抵紧块18保持水平，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动驱动盘6转动，驱动盘6通过传动盘4带动连杆3转动，连杆3与传动箱2发生相对转动，使得传动箱2相互靠近，直至抵紧块18将待焊轴头21抵紧，随后电动推拉杆13带动焊枪16移动，传动箱2内的动力装置带动抵紧块18和待焊轴头21转动，焊枪16在此过程中完成待焊轴头21的焊接工作。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷帘门轴自动焊接专用装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括传动箱(2)和驱动电机(7)，所述底座(1)的顶部构造有滑槽(19)，且滑槽(19)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部安装固定有传动箱(2)，所述传动箱(2)之间通过连杆(3)连接，所述底座(1)的顶部安装固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴外周套接固定有驱动盘(6)，所述驱动盘(6)的外周连接有传动盘(4)，所述传动盘(4)的侧壁转动连接有支架(5)，所述支架(5)安装固定在底座(1)的顶部，所述传动盘(4)的外周与连杆(3)外周连接；所述传动箱（2）的侧壁连接有抵紧块(18)，所述传动箱(2)的顶部安装固定有L形支撑块(12)，所述L形支撑块(12)的侧壁之间安装有电动推拉杆(13)，所述电动推拉杆(13)的端部安装固定有竖板(14)，所述竖板(14)的底部焊接固定有横板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王永吉，
申请(专利权)人：天津凯森思福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：